一种润滑系统用的防逆流出油计量接头技术方案

本实用新型专利技术涉及一种润滑系统用的防逆流出油计量接头，包括润滑阀座和出油接头，润滑阀座内成型有竖向的阀孔，出油接头的下端成型有外螺纹连接头，外螺纹连接头螺接固定在润滑阀座上端的阀孔内，润滑阀座的下端成型有管螺纹的进油接头，进油接头内成型有与阀孔相连通的台阶孔，进油接头的台阶孔内插接有伞型阀，润滑阀座的阀孔内插设有管芯、活塞和复位弹簧；出油接头的上端成型有内螺纹接管，内螺纹接管内螺接有出油连接套，出油连接套的下端成型有环形的导油接头，导油接头下端的外壁上成型有环形的切槽，切槽的底面成型若干与导油接头相连通的导油口。本计量接头上增设有防逆流结构，在停止出油后，能防止计量接头向设备回吸润滑油。吸润滑油。吸润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑系统用的防逆流出油计量接头

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[0001]本技术涉及计量接头的
，更具体地说涉及一种润滑系统用的防逆流出油计量接头。

技术介绍
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[0002]目前大部分机器上的摩擦副均适合采用周期性的润滑系统来润滑，机器设备上的各个润滑点都连接有润滑油管，基于润滑泵输送，实现机器设备上各点位的润滑，但润滑泵只能实现润滑油的输送，无法实现各点位定量输出润换油，避免出现多加或少加的问题，所以提出了计量接头，计量接头连接在机器设备的各个润滑点上，通过润滑泵供油能实现定量输出润滑油供设备润滑；但现有的计量接头上出现一个缺陷，即计量接头再停止出油后会向设备回吸一部分的润滑油；针对该问题，有必要对计量接头进行整改设计。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种润滑系统用的防逆流出油计量接头，其计量接头上增设有防逆流结构，在停止出油后，能防止计量接头向设备回吸润滑油。
[0004]一种润滑系统用的防逆流出油计量接头，包括润滑阀座和出油接头，润滑阀座内成型有竖向的阀孔，出油接头的下端成型有外螺纹连接头，外螺纹连接头螺接固定在润滑阀座上端的阀孔内，润滑阀座的下端成型有管螺纹的进油接头，进油接头内成型有与阀孔相连通的台阶孔，进油接头的台阶孔内插接有伞型阀，润滑阀座的阀孔内插设有管芯、活塞和复位弹簧；出油接头的上端成型有内螺纹接管，内螺纹接管内螺接有出油连接套，出油连接套的下端成型有环形的导油接头，导油接头下端的外壁上成型有环形的切槽，切槽的底面成型若干与导油接头相连通的导油口；/>[0005]所述的出油接头内成型有连通内螺纹接管内孔和润滑阀座阀孔的通油孔，内螺纹接管自上向下依次插设有压簧，截面呈“凸”字形的圆形垫块和橡胶密封块，橡胶密封块的下端面压靠在出油接头的上并覆盖通油孔上，橡胶密封块的上端面粘贴固定在圆形垫块上；压簧的两端分别压靠在圆形垫块和导油接头上。
[0006]优选的，所述管芯的下端插设在进油接头的台阶孔内，管芯的下端和伞型阀之间设有间隙；
[0007]所述管芯上部的外壁上成型有环形的挡圈，活塞和复位弹簧插套在挡圈下侧的管芯上，复位弹簧的上、下端分别压靠在挡圈和活塞上，活塞的下端面抵靠在进油接头上；所述挡圈和活塞之间的管芯上成型有连通管芯内孔和润滑阀座阀孔的旁通孔；所述的管芯的上端并压靠在外螺纹连接头上。
[0008]优选的，所述的活塞包括上、下两个圆环形的垫圈，垫圈之间插接有活塞环，活塞环的内、外壁分别压靠在管芯的外壁和阀孔的内壁上。
[0009]优选的，所述的橡胶密封块呈圆形，圆形垫块的直径和橡胶密封块的直径均小于
内螺纹接管的内孔孔径。
[0010]优选的，所述外螺纹连接头靠近出油接头的外壁上成型有环形的密封槽，密封槽内插接有密封圈，密封圈的内、外圈分别压靠在外螺纹连接头和阀孔的内壁上。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本计量接头上增设有防逆流结构，在停止出油后，能防止计量接头向设备回吸润滑油。
附图说明：
[0013]图1为本技术立体的结构示意图；
[0014]图2为本技术未出油时的半剖示意图；
[0015]图3为本技术出油时的半剖示意图。
[0016]图中：1、润滑阀座；11、阀孔；12、进油接头；2、出油接头；21、外螺纹连接头；22、内螺纹接管；23、通油孔；3、管芯；31、挡圈；32、旁通孔；4、活塞；41、垫圈；42、活塞环；5、复位弹簧；6、伞型阀；7、出油连接套；71、导油接头；72、导油口；8、圆形垫块；9、橡胶密封块；10、压簧。
具体实施方式：
[0017]实施例：见图1、2、3所示，一种润滑系统用的防逆流出油计量接头，包括润滑阀座1和出油接头2，润滑阀座1内成型有竖向的阀孔 11，出油接头2的下端成型有外螺纹连接头 21，外螺纹连接头21螺接固定在润滑阀座1上端的阀孔11内，润滑阀座1的下端成型有管螺纹的进油接头12，进油接头12内成型有与阀孔11相连通的台阶孔，进油接头12的台阶孔内插接有伞型阀6，润滑阀座1的阀孔11内插设有管芯3、活塞4和复位弹簧5；出油接头2的上端成型有内螺纹接管22，内螺纹接管22内螺接有出油连接套7，出油连接套7的下端成型有环形的导油接头71，导油接头71下端的外壁上成型有环形的切槽，切槽的底面成型若干与导油接头71相连通的导油口72；
[0018]所述的出油接头2内成型有连通内螺纹接管22内孔和润滑阀座1阀孔11的通油孔23，内螺纹接管22自上向下依次插设有压簧10，截面呈“凸”字形的圆形垫块8和橡胶密封块9，橡胶密封块9的下端面压靠在出油接头2的上并覆盖通油孔23上，橡胶密封块9的上端面粘贴固定在圆形垫块8上；压簧10的两端分别压靠在圆形垫块8和导油接头71上。
[0019]所述管芯3的下端插设在进油接头12的台阶孔内，管芯3的下端和伞型阀6之间设有间隙；
[0020]所述管芯3上部的外壁上成型有环形的挡圈31，活塞4和复位弹簧5插套在挡圈31下侧的管芯3上，复位弹簧5的上、下端分别压靠在挡圈31和活塞4上，活塞4的下端面抵靠在进油接头12上；所述挡圈31和活塞4之间的管芯3上成型有连通管芯3内孔和润滑阀座1阀孔11的旁通孔32；所述的管芯3的上端并压靠在外螺纹连接头21上。
[0021]所述的活塞4包括上、下两个圆环形的垫圈41，垫圈41之间插接有活塞环42，活塞环42的内、外壁分别压靠在管芯3的外壁和阀孔11的内壁上。
[0022]所述的橡胶密封块9呈圆形，圆形垫块8的直径和橡胶密封块9的直径均小于内螺纹接管22的内孔孔径。
[0023]所述外螺纹连接头21靠近出油接头2的外壁上成型有环形的密封槽，密封槽内插接有密封圈，密封圈的内、外圈分别压靠在外螺纹连接头21和阀孔11的内壁上。
[0024]所述润滑阀座1和出油接头2的外形均呈正六棱柱状。
[0025]工作原理：本技术为润滑系统用的防逆流出油计量接头，其出油计量接头的主要技术特征体现在出油连接套 7、圆形垫块 8、橡胶密封块9和压簧10组成的防逆流结构上，防逆流结构的具体工作方式结合图2和图3进行阐述：
[0026]1、润滑泵未供油时，计量接头的状态如图2所示，活塞分隔润滑阀座1的阀孔11呈上油腔a和下油腔b，橡胶密封块9关闭出油接头2的通油孔23，伞型阀6关闭润滑阀座1的阀孔11；
[0027]2、润滑泵供油时，油压会先驱使伞型阀6先上移动，当伞型阀6抵靠在管芯3上会停止移动，但同时会关闭管芯3下端的管口，此时润滑油的油压会压迫伞型阀6的外圈促使伞型阀6变形并从伞型阀6的外侧进入油接头2的下油腔b，油压会驱使活塞4克服复位弹簧5的作用力向上移动，进而上油腔a的空间进行收缩，上油腔a内的润滑油就会通过旁通孔32进入管芯3内并沿通油孔23移动，油压会驱使橡胶密封块9克服压簧10的作用力上移，并从橡胶密封块9的外圈进入出油连接套7，最后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑系统用的防逆流出油计量接头，包括润滑阀座(1)和出油接头(2)，润滑阀座(1)内成型有竖向的阀孔(11)，出油接头(2)的下端成型有外螺纹连接头(21)，外螺纹连接头(21)螺接固定在润滑阀座(1)上端的阀孔(11)内，润滑阀座(1)的下端成型有管螺纹的进油接头(12)，进油接头(12)内成型有与阀孔(11)相连通的台阶孔，进油接头(12)的台阶孔内插接有伞型阀(6)，润滑阀座(1)的阀孔(11)内插设有管芯(3)、活塞(4)和复位弹簧(5)；其特征在于：出油接头(2)的上端成型有内螺纹接管(22)，内螺纹接管(22)内螺接有出油连接套(7)，出油连接套(7)的下端成型有环形的导油接头(71)，导油接头(71)下端的外壁上成型有环形的切槽，切槽的底面成型若干与导油接头(71)相连通的导油口(72)；所述的出油接头(2)内成型有连通内螺纹接管(22)内孔和润滑阀座(1)阀孔(11)的通油孔(23)，内螺纹接管(22)自上向下依次插设有压簧(10)，截面呈“凸”字形的圆形垫块(8)和橡胶密封块(9)，橡胶密封块(9)的下端面压靠在出油接头(2)的上并覆盖通油孔(23)上，橡胶密封块(9)的上端面粘贴固定在圆形垫块(8)上；压簧(10)的两端分别压靠在圆形垫块(8)和导油接头(71)上。2.根据权利要求1所述的一种润滑系统用的防逆流出油计量接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，傅云尧，王翌晨，姚桑丹，
申请(专利权)人：诸暨市华贝润滑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：