一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及合成甲酰化技术领域，尤其涉及一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置。其技术方案包括：反应釜，还包括混合釜、甲苯计量罐和喷射泵，所述反应釜的进料嘴与混合釜的出料嘴之间通过设有气动球阀的连接管连接，所述甲苯计量罐的出料嘴与混合釜的进料嘴之间通过甲苯输料管连接；所述喷射泵的进气口与混合釜的出气口之间通过真空管连接，所述混合釜的顶端通过加料管连接有用于加入多聚甲醛的加料斗。本实用新型专利技术通过将传统的由氮气保护固体多聚甲醛的下料方式设计为固体多聚甲醛和溶剂甲苯混合形成悬浊液后投料，不会有甲醛粉尘溢出，无需长时间通氮气保护固体多聚甲醛，反应温度更好控制，甲醛的利用率更高，有助于提高产品质量及收率。产品质量及收率。产品质量及收率。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置


[0001]本技术涉及合成甲酰化
，尤其涉及一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置。

技术介绍

[0002]在选矿中，通常需要进行2
‑
羟基
‑5‑
壬基苯甲醛的合成甲酰化，而目前的合成甲酰化阶段通过螺旋喂料机在氮气保护下加入固体多聚甲醛的方式，在生产过程中存在以下问题：
[0003]①
甲醛粉尘大，受潮易在出料口固结，给生产操作的延续性造成干扰；
[0004]②
使用氮气保护的情况下，易造成部分甲醛流失，影响甲醛利用率和产品转化率，氮气夹带的水份会影响甲酰化反应效果，低温氮气会降低釜内温度，影响反应温度控制。

技术实现思路

[0005]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置。
[0006]本技术的技术方案：一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置，包括反应釜，还包括混合釜、甲苯计量罐和喷射泵，所述反应釜的进料嘴与混合釜的出料嘴之间通过设有气动球阀的连接管连接，所述甲苯计量罐的出料嘴与混合釜的进料嘴之间通过甲苯输料管连接；所述喷射泵的进气口与混合釜的出气口之间通过真空管连接，所述混合釜的顶端通过加料管连接有用于加入多聚甲醛的加料斗，所述混合釜的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴的底端伸入混合釜的内部后固定连接有搅拌桨。
[0007]优选的，所述反应釜以及所述混合釜之间通过管道连接有气相平衡管。
[0008]优选的，所述甲苯计量罐的顶端设置有用于加入甲苯溶剂的入料管。
[0009]优选的，所述加料斗包括内外相叠的外管斗和内管斗。
[0010]优选的，所述内管斗的顶端固定连接有管缘，所述管缘与外管斗的顶端之间通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述加料管包括固定连接在内管斗底端的内管以及固定连接在外管斗底端的外管，且所述内管活动套接在外管的内部。
[0012]优选的，所述内管斗的底端上表面为便于下料的坡面结构。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本申请通过将传统的由氮气保护固体多聚甲醛的下料方式设计为固体多聚甲醛和溶剂甲苯混合形成悬浊液后投料，不会有甲醛粉尘溢出，无需长时间通氮气保护固体多聚甲醛，反应温度更好控制，甲醛的利用率更高，有助于提高产品质量及收率。
附图说明
[0015]图1为选矿用的固体多聚甲醛加料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的混合釜、加料管和加料斗的剖视图；
[0017]图3为该装置实施前后的实验数据对比。
[0018]附图标记：1、反应釜；2、混合釜；
[0019]3、甲苯计量罐；31、入料管；
[0020]4、甲苯输料管；5、喷射泵；6、真空管；
[0021]7、加料管；71、外管；72、内管；
[0022]8、加料斗；81、外管斗；82、内管斗；821、管缘；
[0023]9、搅拌电机；91、搅拌轴；92、搅拌桨；
[0024]10、气相平衡管；11、连接管；12、气动球阀。
具体实施方式
[0025]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本申请、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本申请的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本申请各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本申请的实施方式的相关细节或结构。
[0026]实施方式一
[0027]如图1所示，本技术提出的一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置，包括反应釜1，还包括混合釜2、甲苯计量罐3和喷射泵5，甲苯计量罐3的顶端设置有用于加入甲苯溶剂的入料管31。反应釜1的进料嘴与混合釜2的出料嘴之间通过设有气动球阀12的连接管11固定连接，甲苯计量罐3的出料嘴与混合釜2的进料嘴之间通过甲苯输料管4固定连接；喷射泵5的进气口与混合釜2的出气口之间通过真空管6固定连接，混合釜2的顶端通过加料管7固定连接有用于加入多聚甲醛的加料斗8。混合釜2的顶部固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴与搅拌轴91的顶端固定连接，搅拌轴91的底端伸入混合釜2的内部后固定连接有搅拌桨92。反应釜1以及混合釜2之间通过管道固定连接有气相平衡管10。
[0028]本实施例的工作原理为：通过将传统的由氮气保护固体多聚甲醛的下料方式设计为固体多聚甲醛和溶剂甲苯混合形成悬浊液后投料，不会有甲醛粉尘溢出，无需长时间通氮气保护固体多聚甲醛，反应温度更好控制，甲醛的利用率更高，有助于提高产品质量及收率。
[0029]具体下料过程为：通过入料管31向甲苯计量罐3内加入一定数量的甲苯溶剂，开启喷射泵5，通过真空将计量的甲苯从甲苯计量罐3内通过甲苯输料管4抽入混合釜2内。由加料斗8加入一定数量的多聚甲醛，然后开启搅拌电机9，搅拌电机9带动搅拌轴91旋转，进而通过搅拌桨92搅拌形成均匀的悬浊液。打开反应釜1与混合釜2之间的气相平衡管10，通过气动球阀12控制，由混合釜2分批次往反应釜1内加入悬浊液即可。
[0030]在实际操作过程中，上述加料过程一直搅拌，时间控制2
‑
2.5h，加料过程中温度控制95
‑
105℃，加完后在105℃下反应釜保温2h。保温完成后进行水洗得到水解醛，精馏提纯得到蒸醛，取样测试水解醛和蒸醛中2
‑
羟基
‑5‑
壬基苯甲醛和壬基酚含量，产品收率以壬基
酚计。
[0031]实施方式二
[0032]本技术提出的一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置，包括反应釜1，还包括混合釜2、甲苯计量罐3和喷射泵5，甲苯计量罐3的顶端设置有用于加入甲苯溶剂的入料管31。反应釜1的进料嘴与混合釜2的出料嘴之间通过设有气动球阀12的连接管11固定连接，甲苯计量罐3的出料嘴与混合釜2的进料嘴之间通过甲苯输料管4固定连接；喷射泵5的进气口与混合釜2的出气口之间通过真空管6固定连接，混合釜2的顶端通过加料管7固定连接有用于加入多聚甲醛的加料斗8。混合釜2的顶部固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴与搅拌轴91的顶端固定连接，搅拌轴91的底端伸入混合釜2的内部后固定连接有搅拌桨92。反应釜1以及混合釜2之间通过管道固定连接有气相平衡管10。
[0033]相较于实施例一，本实施例还包括：
[0034]如图2所示，加料斗8包括内外相叠的外管斗81和内管斗82，内管斗82的底端上表面为便于下料的坡面结构。内管斗82的顶端一体固连有管缘821，管缘821与外管斗81的顶端之间通过螺栓固定连接。加料管7包括固定连接在内管斗82底端的内管72以及固定连接在外管斗81底端的外管71，且内管72活动套接在外管71的内部。
[0035]本实施例的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置，包括反应釜(1)，其特征在于：还包括混合釜(2)、甲苯计量罐(3)和喷射泵(5)，所述反应釜(1)的进料嘴与混合釜(2)的出料嘴之间通过设有气动球阀(12)的连接管(11)连接，所述甲苯计量罐(3)的出料嘴与混合釜(2)的进料嘴之间通过甲苯输料管(4)连接；所述喷射泵(5)的进气口与混合釜(2)的出气口之间通过真空管(6)连接，所述混合釜(2)的顶端通过加料管(7)连接有用于加入多聚甲醛的加料斗(8)，所述混合釜(2)的顶部固定连接有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出轴与搅拌轴(91)的顶端固定连接，所述搅拌轴(91)的底端伸入混合釜(2)的内部后固定连接有搅拌桨(92)。2.根据权利要求1所述的一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置，其特征在于，所述反应釜(1)以及所述混合釜(2)之间通过管道连接有气相平衡管(10)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹刚，杨旺海，罗忠岩，郭英权，徐创亮，林福桥，余海城，
申请(专利权)人：福建紫金选矿药剂有限公司，
类型：新型
国别省市：