本实用新型专利技术公开了一种甲基葫芦巴内酯合成的搅拌及滴加装置，搅拌罐上端面设有U型框，U型框上端面设有电机一，搅拌桨上端露出搅拌罐，电机一的输出端与搅拌桨上端连接，搅拌罐上端面搅拌桨外侧转动连接有给料管，给料管下端侧面设有与其连通的出料管，出料管下端面均匀设有滴加头，给料管上方设有进料环，进料环套设在搅拌桨上端外侧，给料管与进料环连通，给料管上端与进料环转动连接，U型框左侧面设有增压泵，增压泵通过进料管与进料环连通，给料管上端外侧设有同步轮一，U型框右侧面设有电机二，电机二的输出端上设有同步轮二。本实用新型专利技术的优点在于：物料的滴加位置更为灵活、物料的滴加更为均匀、混合搅拌效率高。混合搅拌效率高。混合搅拌效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基葫芦巴内酯合成的搅拌及滴加装置
[0001]本技术涉及食品添加剂生产
，具体是指一种甲基葫芦巴内酯合成的搅拌及滴加装置。
技术介绍
[0002]葫芦巴内酯，一种有机化学物质，分子式：C6H8O3，其是一种澄明黄色液体，熔点26～29℃。呈甜、焦糖、槭树、红糖香。天然品存在于烘烤过的弗吉尼亚烟草、米制酒、胡芦巴等中，主要用于焦糖、红糖、威士忌酒、棉花糖、咖啡、太妃糖等型香精。
[0003]葫芦巴内酯在生产制备的过程中需要用到搅拌装置对滴加的物料进行混合搅拌，但是现有的搅拌及滴加装置，主要包括搅拌罐和滴加头，其滴加头的位置固定，物料的添加位置恒定，在物料滴加结束后，需要较长的时间才可以将物料混合搅拌均匀。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种物料的滴加位置更为灵活、物料的滴加更为均匀、混合搅拌效率高的甲基葫芦巴内酯合成的搅拌及滴加装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种甲基葫芦巴内酯合成的搅拌及滴加装置，包括搅拌罐和搅拌桨，所述搅拌罐内设有搅拌桨，所述搅拌罐上下端面分别设有进料口和出料口，所述搅拌罐上端面设有U型框，所述U型框上端面设有电机一，所述搅拌桨上端露出搅拌罐，所述电机一的输出端与搅拌桨上端连接，所述搅拌罐上端面搅拌桨外侧转动连接有给料管，所述给料管下端侧面设有与其连通的出料管，所述出料管下端面均匀设有滴加头，所述给料管上方设有进料环，所述进料环套设在搅拌桨上端外侧，所述给料管与进料环连通，所述给料管上端与进料环转动连接，所述U型框左侧面设有增压泵，所述增压泵通过进料管与进料环连通，所述给料管上端外侧设有同步轮一，所述U型框右侧面设有电机二，所述电机二的输出端上设有同步轮二，所述同步轮二通过同步带与同步轮一连接。
[0006]进一步地，所述出料管有两根，两根所述出料管对称分布在给料管侧面。
[0007]进一步地，所述搅拌罐下端面内表面出料口外侧设有导向块。
[0008]进一步地，所述出料口上设有截止阀。
[0009]进一步地，所述搅拌桨与给料管之间设有轴承。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：该甲基葫芦巴内酯合成的搅拌及滴加装置，在甲基葫芦巴内酯合成进行物料添加时，增压泵动作，将添加的物料经进料管、进料环、给料管、出料管送至滴加头，在滴加的过程中，电机二转动，带动同步轮二转动，同步轮二通过同步带带动同步轮一转动，同步轮一带动给料管转动，给料管带动出料管和滴加头运动，使得物料的滴加位置灵活可调，保证物料滴加的均匀性，从而有效减少物料混合搅拌的耗时。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的给料管的俯视图。
[0013]附图标记：1、搅拌罐，2、搅拌桨，3、进料口，4、出料口，5、U型框，6、电机一，7、给料管，8、出料管，9、滴加头，10、进料环，11、增压泵，12、进料管，13、同步轮一，14、电机二，15、同步轮二，16、导向块，17、截止阀。
具体实施方式
[0014]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定技术。
[0018]现在结合说明书附图对本技术做进一步的说明。
[0019]结合附图1
‑
2，所述搅拌罐1上端面设有进料口3，所述搅拌罐1上端面设有U型框5，所述搅拌罐1上端面搅拌桨2外侧转动连接有给料管7，所述给料管7下端侧面设有与其连通的出料管8，所述出料管8下端面均匀设有滴加头9，所述给料管7上方设有进料环10，所述进料环10套设在搅拌桨2上端外侧，所述给料管7与进料环10连通，所述U型框5左侧面设有增压泵11，所述增压泵11通过进料管12与进料环10连通。
[0020]在甲基葫芦巴内酯合成的过程中，主要物料经进料口3加入搅拌罐1，滴加的物料经增压泵11、进料管12、进料环10、给料管7、出料管8送至滴加头9，滴加头9进行物料的滴加。
[0021]结合附图1，所述给料管7上端与进料环10转动连接，所述给料管7上端外侧设有同步轮一13，所述U型框5右侧面设有电机二14，所述电机二14的输出端上设有同步轮二15，所述同步轮二15通过同步带与同步轮一13连接。
[0022]在物料滴加的过程中，电机二14转动，带动同步轮二15转动，同步轮二15通过同步带带动同步轮一13转动，同步轮一13带动给料管7转动，给料管7带动出料管8和滴加头9运动，使得物料的滴加位置灵活可调，保证物料滴加的均匀性。
[0023]结合附图1，所述搅拌罐1上端面设有U型框5，所述U型框5上端面设有电机一6，所述搅拌桨2上端露出搅拌罐1，所述电机一6的输出端与搅拌桨2上端连接。
[0024]在合成甲基葫芦巴内酯的物料滴加的过程中，电机一6转动，电机一6带动搅拌桨2转动，搅拌桨2对搅拌罐1内的物料进行充分的混合搅拌。
[0025]结合附图1，所述搅拌罐1下端面设有出料口4，所述搅拌罐1下端面内表面出料口4外侧设有导向块16，所述出料口4上设有截止阀17。
[0026]在甲基葫芦巴内酯制备结束后，打开截止阀17，甲基葫芦巴内酯从出料口4流出，导向块16对甲基葫芦巴内酯的流出进行导向。
[0027]本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲基葫芦巴内酯合成的搅拌及滴加装置，包括搅拌罐(1)和搅拌桨(2)，所述搅拌罐(1)内设有搅拌桨(2)，所述搅拌罐(1)上下端面分别设有进料口(3)和出料口(4)，其特征在于：所述搅拌罐(1)上端面设有U型框(5)，所述U型框(5)上端面设有电机一(6)，所述搅拌桨(2)上端露出搅拌罐(1)，所述电机一(6)的输出端与搅拌桨(2)上端连接，所述搅拌罐(1)上端面搅拌桨(2)外侧转动连接有给料管(7)，所述给料管(7)下端侧面设有与其连通的出料管(8)，所述出料管(8)下端面均匀设有滴加头(9)，所述给料管(7)上方设有进料环(10)，所述进料环(10)套设在搅拌桨(2)上端外侧，所述给料管(7)与进料环(10)连通，所述给料管(7)上端与进料环(10)转动连接，所述U型框(5)左侧面设有增压泵(11)，所述增压泵(11)通过进料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立，
申请(专利权)人：盘锦百纳香料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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