一种氧化铝的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种氧化铝的加工方法，属于氧化铝制备技术领域。本发明专利技术的制备方法，首先制备氢氧化铝，然后将氢氧化铝与铵盐、气相白炭黑、硅粉、氧化锆粉、表面活性剂混合，捏合成型，干燥，焙烧，得到所述氧化铝。本发明专利技术原料中加入了气相白炭黑和硅粉，能够增加氧化铝的比表面积，加入氧化锆粉，增加氧化铝的机械性能和耐磨性能，提高氧化铝的强度，成型过程中加入铵盐，对氧化铝结构起到支撑作用，进一步提高氧化铝的强度，同时，干燥焙烧的过程中铵盐分解产生气体，进一步起到扩孔的作用，增加氧化铝的比表面积，制备的氧化铝是一种良好的催化剂载体。化剂载体。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝的加工方法


[0001]本专利技术涉及氧化铝制备
，尤其涉及一种氧化铝的加工方法。

技术介绍

[0002]氧化铝是重要的催化剂载体，在工业催化方面，特别是在石油的炼制加工中，有着广泛的市场应用。氧化铝载体具有较高的比表面积、适宜的酸性以及良好的热稳定性等特点。
[0003]氧化铝作为催化剂载体使用时，通常需要负载金属活性成分或者其他活性成分，而催化剂表面的磨损会导致金属活性组分的流失或产生小颗粒堵塞反应器等，因此要求催化剂载体具有较高的耐磨强度。制备高强度、耐磨性能好的氧化铝载体是做为催化剂载体所必须具备的关键性能之一。
[0004]因此，需要提供一种氧化铝的加工方法，提高氧化铝的机械性能，同时使氧化铝满足做为催化剂载体或吸附剂所要求好的耐磨性能要求。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种氧化铝的加工方法，提高氧化铝载体的机械性能，满足氧化铝载体的耐磨要求。
[0006]本专利技术提供的氧化铝的加工方法，包括以下步骤：
[0007](1)将铝盐与去离子水混合，得到质量浓度为10～30％的铝盐溶液；
[0008](2)向步骤(1)中铝盐溶液中加入碱溶液，生成沉淀，过滤，得到氢氧化铝；
[0009](3)将步骤(2)所述的氢氧化铝与铵盐、气相白炭黑、硅粉、氧化锆粉、表面活性剂混合，得到混合物料；
[0010](4)将步骤(3)中的混合物料捏合成型，干燥，焙烧，得到所述氧化铝。
[0011]优选的，步骤(1)所述的铝盐为硫酸铝、硝酸铝、偏铝酸钠、异丙醇铝和叔丁醇铝中的任意一种。
[0012]优选的，步骤(2)所述的碱溶液为氨水、氢氧化钠溶液中的任意一种。
[0013]优选的，步骤(3)所述的铵盐为碳酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵中的任意一种。
[0014]优选的，步骤(3)所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的任意一种。
[0015]优选的，步骤(3)所述氢氧化铝与铵盐、气相白炭黑、硅粉、氧化锆粉、表面活性剂的质量比为100～120：5～10：5～10：8～15：5～15：3～8。
[0016]优选的，步骤(4)所述干燥的温度为40～60℃，干燥的时间为4～5小时。
[0017]优选的，步骤(4)所述焙烧的温度为400～600℃，焙烧的时间为4～7小时。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术提供了一种氧化铝的加工方法，原料中加入了气相白炭黑和硅粉，能够增加氧化铝的比表面积，加入氧化锆粉，增加氧化铝的机械性能和耐磨性能，提高氧化铝的强
度，成型过程中加入铵盐，对氧化铝结构起到支撑作用，进一步提高氧化铝的强度，同时，干燥焙烧的过程中铵盐分解产生气体，进一步起到扩孔的作用，增加氧化铝的比表面积，制备的氧化铝是一种良好的催化剂载体。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]一种氧化铝的加工方法，步骤如下：
[0023](1)将硫酸铝与去离子水混合，得到质量浓度为30％的硫酸铝溶液；
[0024](2)向步骤(1)中硫酸铝溶液中加入质量浓度为20％的氢氧化钠溶液，生成沉淀，过滤，得到氢氧化铝；
[0025](3)将步骤(2)所述的氢氧化铝与碳酸铵、气相白炭黑、硅粉、氧化锆粉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照质量比为110：7：5：10：10：5混合，得到混合物料；
[0026](4)将步骤(3)中的混合物料捏合成型，在50℃温度下干燥4小时，然后在500℃焙烧6小时，得到直径2mm的氧化铝。
[0027]实施例2
[0028]一种氧化铝的加工方法，步骤如下：
[0029](1)将硝酸铝与去离子水混合，得到质量浓度为20％的硝酸铝溶液；
[0030](2)向步骤(1)中硝酸铝溶液中加入质量浓度为20％的氢氧化钠溶液，生成沉淀，过滤，得到氢氧化铝；
[0031](3)将步骤(2)所述的氢氧化铝与碳酸铵、气相白炭黑、硅粉、氧化锆粉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵按照质量比为100：5：8：12：7：5混合，得到混合物料；
[0032](4)将步骤(3)中的混合物料捏合成型，在50℃温度下干燥5小时，然后在400℃焙烧5小时，得到直径2mm的氧化铝。
[0033]实施例3
[0034]一种氧化铝的加工方法，步骤如下：
[0035](1)将硝酸铝与去离子水混合，得到质量浓度为15％的硝酸铝溶液；
[0036](2)向步骤(1)中硝酸铝溶液中加入质量浓度为30％的氨水，生成沉淀，过滤，得到氢氧化铝；
[0037](3)将步骤(2)所述的氢氧化铝与碳酸氢铵、气相白炭黑、硅粉、氧化锆粉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照质量比为110：10：5：10：10：4混合，得到混合物料；
[0038](4)将步骤(3)中的混合物料捏合成型，在60℃温度下干燥5小时，然后在400℃焙烧7小时，得到直径2mm的氧化铝。
[0039]对比例1
[0040]一种氧化铝的加工方法，步骤如下：
[0041](1)将硫酸铝与去离子水混合，得到质量浓度为30％的硫酸铝溶液；
[0042](2)向步骤(1)中硫酸铝溶液中加入质量浓度为20％的氢氧化钠溶液，生成沉淀，过滤，得到氢氧化铝；
[0043](3)将步骤(2)所述的氢氧化铝与碳酸铵、硅粉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照质
量比为110：7：10：5混合，得到混合物料；
[0044](4)将步骤(3)中的混合物料捏合成型，在50℃温度下干燥4小时，然后在500℃焙烧6小时，得到直径2mm的氧化铝。
[0045]对实施例1～3与对比例1制备的氧化铝进行性能测试，结果如表1.
[0046]表1
[0047] 比表面积m2/g强度N/粒实施例137545实施例235442实施例338937对比例122012
[0048]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铝盐与去离子水混合，得到质量浓度为10～30％的铝盐溶液；(2)向步骤(1)中铝盐溶液中加入碱溶液，生成沉淀，过滤，得到氢氧化铝；(3)将步骤(2)所述的氢氧化铝与铵盐、气相白炭黑、硅粉、氧化锆粉、表面活性剂混合，得到混合物料；(4)将步骤(3)中的混合物料捏合成型，干燥，焙烧，得到所述氧化铝。2.根据权利要求1所述的氧化铝的加工方法，其特征在于，步骤(1)所述的铝盐为硫酸铝、硝酸铝、偏铝酸钠、异丙醇铝和叔丁醇铝中的任意一种。3.根据权利要求1所述的氧化铝的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述的碱溶液为氨水、氢氧化钠溶液中的任意一种。4.根据权利要求1所述的氧化铝的加工方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭旺，史振宇，姜炫伊，王贤彬，林永坤，关盛泽，皮兆坤，张帅，王炳春，李进，
申请(专利权)人：中触媒新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：