一种利用废料制作的烧结砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及烧结砖制备技术领域，尤其涉及一种利用废料制作的烧结砖及其制备方法，本发明专利技术提供一种利用废料制作的烧结砖，包括以下重量份数的组分，建筑废料30

【技术实现步骤摘要】
一种利用废料制作的烧结砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及烧结砖制备
，尤其涉及一种利用废料制作的烧结砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等，烧结普通砖对实心或孔洞率小于25％的烧结砖，称为烧结普通砖，普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位，普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等，除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。
[0003]目前，我国进行了大量的基础设施建设，房地产行业也迅猛发展，这就需要大量的建筑材料，同时在建筑后也会产生大量的建筑废料，大量堆积不仅占用土地等自然资源，而且污染周边的环境，如何对这些建筑废料进行处理，称为亟需解决的问题，公开号为CN110183210B的中国专利技术专利公开了一种淤泥烧结砖及其制备方法，以建筑污泥等为原料，为建筑废料的处理提供了解决方式。但该工艺中建筑废料的用量较少，且可利用的建筑废料成分较单一，实现资源再利用的效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本专利技术提出一种利用废料制作的烧结砖及其制备方法，提出了一种烧结砖及其制备方法，能够利用多种建筑废料制备烧结砖，资源再利用率高。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用废料制作的烧结砖，按重量份数计包括以下组分的原料：
[0006]建筑废料：30
‑
60份；
[0007]干燥的冲洗碎石和机制砂产生的污泥：30
‑
50份；
[0008]页岩：20
‑
40份；
[0009]增强剂：5
‑
15份；
[0010]粘结剂：5
‑
15份；
[0011]煤矸石：5
‑
10份；
[0012]助燃剂：5
‑
25份；
[0013]硅藻土：10
‑
20份；
[0014]复合紧密剂：2
‑
8份；
[0015]增稠剂：3
‑
8份；
[0016]锰渣和镁渣混合物：10
‑
15份；
[0017]所述页岩为硅质页岩和铁质页岩中的一种或者多种，所述所述煤矸石为粘土性含碳岩类或者沙石岩类，所述建筑废料由废渣土、淤泥和废砂浆按照5:5:5的比例配比混合而成，所述复合紧密剂由硼砂和碳酸钠按照1:2的比例混合而成。
[0018]进一步的，所述粘结剂为膨润土、黑泥、生高岭土、木质素磺酸钠、凹凸棒土中的一种或多种。
[0019]进一步的，所述增强剂为滑石粉、矿粉、硅石粉中的一种或多种。
[0020]进一步的，所述烧结砖是实心砖、空心砖或多孔砖。
[0021]进一步的，所述硼砂主要成分十水四硼酸钠，所述碳酸钠主要成分无水碳酸钠。
[0022]进一步的，所述增稠剂为甲基纤维素、甲基纤维素醚、聚丙烯酰胺中的一种或一种以上。
[0023]进一步的，所述硅藻土为含黏土硅藻土。
[0024]另一方面，本专利技术还提供了上述利用废料制作的烧结砖的制备方法，其包括以下步骤：
[0025](1)按配比称取建筑废料和干燥的冲洗碎石和机制砂产生的污泥，接着将其放置在80
‑
130℃下，干燥6
‑
10小时，粉碎制得粒径2mm以下的粉体；
[0026](2)然后按配比称取其他各原料，并与粉体共同加入混合机中，接着添加占固体原料质量10
‑
20％的水，混合均匀得到混合料待用；
[0027](3)将搅拌均匀的料放在密闭的容器内，放置2
‑
3天；
[0028](4)将放置后的混合料通过振压砖机压制成型，得到砖坯，然后在温度为100
‑
120℃，干燥时间2
‑
4小时；
[0029](5)将干燥后的砖坯通过隧道窑进行烧结，冷却后制得烧结砖。
[0030]进一步的，所述烧结时温度首先由室温升温至150
‑
180℃，升温时间为2
‑
3h；继续升温至500
‑
550℃，升温时间为8
‑
12h；最后升温至850
‑
920℃，保温7
‑
12h，自然冷却降温。
[0031]本专利技术具有如下有益效果：首先，本专利技术以建筑废料作为原材料，不但处理了大量固体污染废弃物，保护了环境，而且节约了土地资源，降低生产成本和环境代价；通过加入由碳酸钠和硼砂组合而成的复合紧密剂，充分利用碳酸钠的发泡和助熔等机理，制作疏松多孔的内核，利用硼砂自身活性和低熔点等机理，与坯体材料制作表面致密的外壳，利用硼砂和碳酸钠的复合作用，提升核壳连接部分的紧密程度；添加镁渣、锰渣，并采取球磨的混料方式，能够有效降低烧结温度。
具体实施方式
[0032]下面结合本专利技术的具体实施方式进行详细说明。
[0033]实施例1：
[0034]本实施例提供一种利用废料制作的烧结砖，包括以下重量份数的组分：
[0035]建筑废料30份；干燥的冲洗碎石和机制砂产生的污泥30份；页岩20份；滑石粉5份；膨润土5份；煤矸石5份；助燃剂5份；硅藻土10份；硼砂和碳酸钠混合物2份；甲基纤维素3份；锰渣和镁渣混合物10份；
[0036]其中，利用废料制作的烧结砖的制备方法，包括以下步骤：
[0037](1)按配比称取建筑废料和干燥的冲洗碎石和机制砂产生的污泥，接着将其放置在80℃下，干燥6小时，粉碎制得粒径2mm以下的粉体；
[0038](2)然后按配比称取其他各原料，并与粉体共同加入混合机中，接着添加占固体原料质量10％的水，混合均匀得到混合料待用；
[0039](3)将搅拌均匀的料放在密闭的容器内，放置2天；
[0040](4)将放置后的混合料通过振压砖机压制成型，得到砖坯，然后在温度为100℃，干燥时间2小时；
[0041](5)将干燥后的砖坯通过隧道窑进行烧结，冷却后制得烧结砖，烧结时温度首先由室温升温至150℃，升温时间为2h；继续升温至500℃，升温时间为8h；最后升温至850℃，保温7h，自然冷却降温。
[0042]实施例2：
[0043]本实施例提供一种利用废料制作的烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废料制作的烧结砖，其特征在于，按重量份数计包括以下组分的原料：建筑废料：30
‑
60份；干燥的冲洗碎石和机制砂产生的污泥：30
‑
50份；页岩：20
‑
40份；增强剂：5
‑
15份；粘结剂：5
‑
15份；煤矸石：5
‑
10份；助燃剂：5
‑
25份；硅藻土：10
‑
20份；复合紧密剂：2
‑
8份；增稠剂：3
‑
8份；锰渣和镁渣混合物：10
‑
15份；所述页岩为硅质页岩和铁质页岩中的一种或者多种，所述所述煤矸石为粘土性含碳岩类或者沙石岩类，所述建筑废料由废渣土、淤泥和废砂浆按照5:5:5的比例配比混合而成，所述复合紧密剂由硼砂和碳酸钠按照1:2的比例混合而成。2.根据权利要求1所述一种利用废料制作的烧结砖，其特征在于：所述粘结剂为膨润土、黑泥、生高岭土、木质素磺酸钠、凹凸棒土中的一种或多种。3.根据权利要求1所述一种利用废料制作的烧结砖，其特征在于：所述增强剂为滑石粉、矿粉、硅石粉中的一种或多种。4.根据权利要求1所述一种利用废料制作的烧结砖，其特征在于：所述烧结砖是实心砖、空心砖或多孔砖。5.根据权利要求1所述一种利用废料制作的烧结砖，其特征在于：所述硼砂主要成分十水四硼酸钠，所述碳酸钠主要成分无水碳酸钠。6.根据权利要求1所述一种利用废料制作的烧结砖，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂争，齐佩逸，王竹南，
申请(专利权)人：池州中桥环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：