一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，先在RTO设备内壁表面高压喷涂抗酸碱改性聚合物形成抗酸碱改性聚合物涂层，风干20

【技术实现步骤摘要】
一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法


[0001]本专利技术属于材料
，涉及一种涂层，尤其涉及一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法。

技术介绍

[0002]工业的飞速发展带来的环保问题是近年来政府和相关部门关注的重点，工业源中的重要污染物VOCs排放总量为481.7万吨/年，其中，有万能溶剂之称的二氯甲烷是重点行业应用最广的溶剂之一，被生态环境部列为重点管控新污染物；此外三氯乙烯和氯苯等含氯VOCs也较为常用，使用过程都难免会大量挥发至废气中，对环境产生严重影响。除燃烧以外的工艺较难高效处理，而燃烧法处理氯代烃会产生新污染物二噁英和氯化氢等气体，其中氯化氢与水接触后形成盐酸，对蓄热式热力焚化炉(RTO)有严重的腐蚀效果导致净化效率下降，不仅会增加企业维护成本还会造成较大的安全隐患。
[0003]因此，如何对RTO设备进行防腐保护成为行业的难题和迫切需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，以克服现有技术的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，具有这样的特征：先在RTO设备内壁表面高压喷涂抗酸碱改性聚合物形成抗酸碱改性聚合物涂层，风干20
‑
40min后刷涂隔热胶凝材料形成隔热胶凝涂层，自然风干后静止48小时即可得到RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层；
[0006]所述抗酸碱改性聚合物的制备方法为：
[0007]步骤一、将多甲基二硅氧烷、氯硅烷、水、乙醇和盐酸加热混合，并加入原硅酸四乙酯，得到有机硅树脂；将有机硅树脂与双酚A型环氧树脂混合，加热得到树脂粘涂液；步骤二、将无机陶瓷纳米纤维、硅溶胶和聚乙烯醇溶液混合，加热搅拌得到纤维填料液；步骤三、制备固化剂；步骤四、将步骤一得到的树脂粘涂液、步骤二得到的纤维填料液和步骤三得到的固化剂混合，加热搅拌得到抗酸碱改性聚合物；
[0008]所述隔热胶凝材料的制备方法为：将偏高岭土、粉煤灰和碱激发剂混合或者将偏高岭土和碱激发剂混合，得到凝胶前体浆料；再加入发泡剂，搅拌得到自发泡隔热胶凝材料。
[0009]进一步，本专利技术提供一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，所述改性聚合物涂层的喷涂厚度为5
‑
10mm；隔热胶凝涂层的喷涂厚度为10
‑
15mm。
[0010]进一步，本专利技术提供一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，所述抗酸碱改性聚合物的制备方法中，步骤一的具体方法为：将多甲基二硅氧烷、氯硅烷、水、乙醇和盐酸在70℃下以100
‑
300r/min的速率搅拌3小时，此过程中缓慢
加入原硅酸四乙酯，用甲苯萃取后得到有机硅树脂；将合成的有机硅树脂与份双酚A型环氧树脂混合，在60℃下以100
‑
300r/min搅拌60min得到树脂粘涂液；所述多甲基二硅氧烷、氯硅烷、水、乙醇、盐酸和原硅酸四乙酯的质量比为10
‑
15∶5
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10∶15∶10∶2∶20；有机硅树脂和双酚A型环氧树脂的质量比为70
‑
80∶20
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30。
[0011]进一步，本专利技术提供一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，所述多甲基二硅氧烷为二甲基二硅氧烷、1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷和六甲基二硅氧烷中的一种或多种；所述氯硅烷为甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷中的一种或多种。
[0012]进一步，本专利技术提供一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，所述抗酸碱改性聚合物的制备方法中，步骤二的具体方法为：将无机陶瓷纳米纤维、硅溶胶和聚乙烯醇溶液混合放入高温反应釜，在1000℃下搅拌1h，随后自然冷却至室温得到纤维填料液；所述聚乙烯醇溶液的质量分数为8
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15％，无机陶瓷纳米纤维、硅溶胶和聚乙烯醇溶液的质量比为30
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60∶20
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60∶10
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25。
[0013]进一步，本专利技术提供一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，所述无机陶瓷纳米纤维为无机碳化硅纳米纤维、无机氮化硼纳米纤维无机和氮化硅纳米纤维中的一种或几种；
[0014]所述硅溶胶为纳米二氧化硅、氧化铝和氧化钠的水溶液，其中纳米二氧化硅的质量分数为20％
‑
35％，氧化铝的质量分数为5％
‑
10％，氧化钠的质量分数为0.06％
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0.1％。
[0015]进一步，本专利技术提供一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，所述抗酸碱改性聚合物的制备方法中，步骤三的具体方法为：将脂肪族多元胺以50
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200r/min的转速在80℃搅拌1
‑
2h，加入氨水调节pH至9，自然冷却后加入异佛尔酮二胺，在50
‑
100℃以200
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500r/min搅拌1h制备得到固化剂；脂肪族多元胺和异佛尔酮二胺的质量比为1
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3∶1。
[0016]进一步，本专利技术提供一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，所述脂肪族多元胺为二乙烯三胺或三乙烯四胺中的一种或多种。
[0017]进一步，本专利技术提供一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，所述抗酸碱改性聚合物的制备方法中，步骤四的具体方法为：将步骤一得到的树脂粘涂液、步骤二得到的纤维填料液和步骤三得到的固化剂按质量比为3∶6∶1的比例混合，在50℃下以300
‑
500r/min搅拌30min得到抗酸碱改性聚合物。
[0018]进一步，本专利技术提供一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，所述隔热胶凝材料的具体制备方法为：将偏高岭土、粉煤灰和碱激发剂均匀混合，在500
‑
1000r/min下搅拌30
‑
60分钟，得到凝胶前体浆料；再将发泡剂在1000
‑
1500r/min的转速下，边搅拌边缓慢加入到凝胶前体浆料中，搅拌5
‑
10min得到自发泡隔热胶凝材料；
[0019]所述偏高岭土中，SiO2的比重为46
‑
55％，Al2O3的比重为40
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42％，且Al2O3与SiO2的质量比为0.85；所述粉煤灰中，粒径小于10μm的颗粒占比为50
‑
55％，粒径为10
‑
50μm的颗粒占比为30
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35％，且Al2O3的比重大于30％，SiO2的比重大于50％；所述碱激发剂由水玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：先在RTO设备内壁表面喷涂抗酸碱改性聚合物形成抗酸碱改性聚合物涂层，风干20
‑
40min后刷涂隔热胶凝材料形成隔热胶凝涂层，自然风干后即可得到RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层；所述抗酸碱改性聚合物的制备方法为：步骤一、将多甲基二硅氧烷、氯硅烷、水、乙醇和盐酸加热混合，并加入原硅酸四乙酯，得到有机硅树脂；将有机硅树脂与双酚A型环氧树脂混合，加热得到树脂粘涂液；步骤二、将无机陶瓷纳米纤维、硅溶胶和聚乙烯醇溶液混合，加热搅拌得到纤维填料液；步骤三、制备固化剂；步骤四、将步骤一得到的树脂粘涂液、步骤二得到的纤维填料液和步骤三得到的固化剂混合，加热搅拌得到抗酸碱改性聚合物；所述隔热胶凝材料的制备方法为：将偏高岭土、粉煤灰和碱激发剂混合或者将偏高岭土和碱激发剂混合，得到凝胶前体浆料；再加入发泡剂，搅拌得到自发泡隔热胶凝材料。2.根据权利要求1所述的RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：其中，所述改性聚合物涂层的喷涂厚度为5
‑
10mm；隔热胶凝涂层的喷涂厚度为10
‑
15mm。3.根据权利要求1所述的RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：其中，所述抗酸碱改性聚合物的制备方法中，步骤一的具体方法为：将多甲基二硅氧烷、氯硅烷、水、乙醇和盐酸在70℃下以100
‑
300r/min的速率搅拌3小时，此过程中缓慢加入原硅酸四乙酯，用甲苯萃取后得到有机硅树脂；将合成的有机硅树脂与份双酚A型环氧树脂混合，在60℃下以100
‑
300r/min搅拌60min得到树脂粘涂液；所述多甲基二硅氧烷、氯硅烷、水、乙醇、盐酸和原硅酸四乙酯的质量比为10
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15∶5
‑
10∶15∶10∶2∶20；有机硅树脂和双酚A型环氧树脂的质量比为70
‑
80∶20
‑
30。4.根据权利要求1或3所述的RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：其中，所述多甲基二硅氧烷为二甲基二硅氧烷、1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷和六甲基二硅氧烷中的一种或多种；所述氯硅烷为甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：其中，所述抗酸碱改性聚合物的制备方法中，步骤二的具体方法为：将无机陶瓷纳米纤维、硅溶胶和聚乙烯醇溶液混合，在1000℃下搅拌1h，随后自然冷却至室温得到纤维填料液；所述聚乙烯醇溶液的质量分数为8
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15％，无机陶瓷纳米纤维、硅溶胶和聚乙烯醇溶液的质量比为30
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60∶20
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60∶10
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25。6.根据权利要求1或5所述的RTO用耐高温抗腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：其中，所述无机陶瓷纳米纤维为无机碳化硅纳米...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐遵主，张纪文，刘东，金小贤，孙永嘉，李明，蒋海涛，
申请(专利权)人：南大恩洁优环境技术江苏股份公司，
类型：发明
国别省市：