一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，包括若干沸石转轮、沸石转轮风机、排气筒、脱附高温换热器、脱附风机和燃烧单元；废气输入管路与一级沸石转轮的吸附区连接；若干沸石转轮的吸附区依次串联；多级沸石转轮的吸附区、沸石转轮风机和排气筒依次连接；一级沸石转轮的冷却区与废气输入管路连接；若干沸石转轮的冷却区依次连接；多级沸石转轮的冷却区与脱附高温换热器连接；脱附高温换热器与脱附总管路连接；脱附总管路分别与每一个沸石转轮的脱附区连接；每一个沸石转轮的脱附区与脱附风机连接；脱附风机与燃烧单元连接；燃烧单元的燃烧室与脱附高温换热器连接。本实用新型专利技术具有净化效率高、稳定性好及投资运行费用低等优点。行费用低等优点。行费用低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统


[0001]本技术属于有机废气处理领域，涉及一种废气处理系统，尤其涉及一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统。

技术介绍

[0002]工业挥发性有机废气(VOCs)一般都具有大风量低浓度特点，吸附法是处理低浓度有机废气的理想工艺，但是存在吸附剂用量大的问题，一方面废吸附剂属于危废，处置难度大、对环境不友好；另一方面更换吸附剂成本高，企业难以承受。燃烧法治理VOCs，具有净化效率高和运行稳定的突出优点，但处理低浓度VOCs时，需要额外提供热源，运行能耗相对较高，其中蓄热式燃烧(RTO)和蓄热式催化燃烧(RCO)由于具有蓄热功能，可以有效减少能源消耗，目前在高浓度VOCs领域得到广泛应用。
[0003]针对于大风量低浓度VOCs废气，吸附和燃烧法的组合工艺可以将两种工艺的优点集成到一起。吸附剂吸附一定量VOCs后，通过小风量热空气对吸附剂进行脱附再生，再生尾气进入燃烧装置进行燃烧。沸石转轮具有比表面积大、微孔均匀、再生性能好的优点，沸石转轮吸附浓缩
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RTO/RCO组合工艺，即可高效吸附低浓度VOCs，又可以显著节约投资运行费用，成为大风量低浓度VOCs的首选工艺。
[0004]随着环保要求越来越严格，很多区域VOCs总量限批，达标排放仅是环保最低要求，很多企业还需要满足总量控制要求，即便是大风量低浓度的VOCs治理，净化效率一般也要求达到95％以上。目前可以稳定达到该净化效率的处理工艺常见为燃烧法，但投资运行费用企业难以接受；而首选的沸石转轮吸附浓缩
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RTO/RCO组合工艺一般净化效率只能达到90％左右，使得该工艺应用受限。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，以克服现有技术的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，具有这样的特征：包括若干沸石转轮、沸石转轮风机、排气筒、脱附高温换热器、脱附风机和燃烧单元；所述沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个分区，每个分区位置固定不变，沸石转轮按照吸附区、脱附区和冷却区的顺序旋转，依次交替；若干沸石转轮依次为一级沸石转轮至多级沸石转轮；废气输入管路与一级沸石转轮的吸附区的进口连接；若干沸石转轮的吸附区通过管路依次串联；多级沸石转轮的吸附区的出口、沸石转轮风机和排气筒通过管路依次连接；一级沸石转轮的冷却区的进口通过管路与废气输入管路连接；若干沸石转轮的冷却区通过管路依次连接，同时，除一级沸石转轮外，剩余沸石转轮的冷却区的进口均通过管路与其前一级沸石转轮吸附区的出口连接；多级沸石转轮的冷却区的出口与脱附高温换热器的升温通道的进口通过管路连接；脱附高温换热器的升温通道的出口与脱附总管路连接；脱附总管路分别与每一个沸石转轮的脱附区通过管路连接(即若干沸石转轮的
脱附区并联)；每一个沸石转轮的脱附区通过管路与脱附风机连接；脱附风机与燃烧单元的进气管路连接；燃烧单元的排气管路与排气筒连接；燃烧单元的燃烧室与脱附高温换热器的降温通道的进口通过管路连接，脱附高温换热器的降温通道的出口与排气筒通过管路连接。
[0007]进一步，本技术提供一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，还可以具有这样的特征：其中，所述脱附总管路通过管路与多级沸石转轮的冷却区的出口连接。
[0008]进一步，本技术提供一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，还可以具有这样的特征：其中，除所述一级沸石转轮之外，所述废气输入管路还通过管路与剩余沸石转轮的吸附区的进口连接。
[0009]进一步，本技术提供一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，还可以具有这样的特征：其中，所述废气输入管路上设有预处理过滤器。
[0010]进一步，本技术提供一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，还可以具有这样的特征：其中，所述废气输入管路上还设有稳压箱，位于预处理过滤器的前侧。
[0011]进一步，本技术提供一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，还可以具有这样的特征：其中，所述脱附风机前侧的管路上设有阻火器。
[0012]进一步，本技术提供一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，还可以具有这样的特征：其中，所述脱附风机和阻火器之间的管路上还连接有可通入新风的新风管路。
[0013]进一步，本技术提供一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，还可以具有这样的特征：其中，所述燃烧单元为RTO或RCO。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术提供一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，是一种VOCs综合净化效率稳定达到95％以上的吸附浓缩组合系统，解决常规大风量低浓度VOCs净化效率92％
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98％之间断档的问题。在确保高净化效率的同时，投资和运行成本相对较低。具体的，本系统具有以下优点：
[0015]一、净化效率高：一般一级转轮吸附效率可以做到92％，常规RTO/RCO效率为98％，沸石转轮+RTO综合净化效率约为90％；本系统通过设置多级沸石转轮串联的方式，可以将吸附效率提升至98％以上，多级沸石转轮+RTO/RCO综合净化效率可达到96％以上。
[0016]二、稳定性好：由于沸石分子筛吸附容量并不高，当进气浓度波动大时，单级沸石转轮无法保证达标排放；设置多级沸石转轮，当进气浓度高于设计值时，后级沸石转轮可以继续吸附前级沸石转轮无法吸附的VOCs，确保净化效率。此外当废气中含有少量易聚合和高沸点物质时，可以单独对前级沸石转轮进行高温活化再生(再生温度可以达到300℃)，后级转轮和RTO/RCO可以继续运行，无需中断生产。
[0017]三、投资运行费用低：由于废气浓缩，使得投资相对较高的RTO/RCO可以做的小型化和轻量化，节约了占地和投资。废气浓缩后风量减少、浓度升高，降低了天然气消耗量，运行费用显著降低。
附图说明
[0018]图1是VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统的示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图来说明本技术的具体实施方式。
[0020]如图1所示，本技术提供一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，包括若干沸石转轮1、沸石转轮风机2、排气筒3、脱附高温换热器4、脱附风机5和燃烧单元6。
[0021]沸石转轮1分为吸附区101、脱附区103和冷却区102三个分区，每个分区位置固定不变。沸石转轮1以一定转速(1
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8r/h)进行转动，沸石转轮1按照吸附区101、脱附区103和冷却区102的顺序旋转，依次交替。
[0022]按照废气流经方向，若干沸石转轮1依次为一级沸石转轮至多级(即最后一级)沸石转轮。
[0023]废气输入管路7与一级沸石转轮的吸附区101的进口连接。若干沸石转轮1的吸附区101通过管路依次串联。多级沸石转轮的吸附区101的出口、沸石转轮风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VOCs净化用多级转轮吸附浓缩燃烧系统，其特征在于：包括若干沸石转轮、沸石转轮风机、排气筒、脱附高温换热器、脱附风机和燃烧单元；所述沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个分区，每个分区位置固定不变，沸石转轮按照吸附区、脱附区和冷却区的顺序旋转，依次交替；若干沸石转轮依次为一级沸石转轮至多级沸石转轮；废气输入管路与一级沸石转轮的吸附区的进口连接；若干沸石转轮的吸附区通过管路依次串联；多级沸石转轮的吸附区的出口、沸石转轮风机和排气筒通过管路依次连接；一级沸石转轮的冷却区的进口通过管路与废气输入管路连接；若干沸石转轮的冷却区通过管路依次连接，同时，除一级沸石转轮外，剩余沸石转轮的冷却区的进口均通过管路与其前一级沸石转轮吸附区的出口连接；多级沸石转轮的冷却区的出口与脱附高温换热器的升温通道的进口通过管路连接；脱附高温换热器的升温通道的出口与脱附总管路连接；脱附总管路分别与每一个沸石转轮的脱附区通过管路连接；每一个沸石转轮的脱附区通过管路与脱附风机连接；脱附风机与燃烧单元的进气管路连接；燃烧单元的排气管路与排气筒连接；燃烧单元的燃烧室与脱附高温换热器的降温通道的进口通过管路连接，脱附...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纪文，徐遵主，孙永嘉，李明，蒋海涛，邵勇，
申请(专利权)人：南大恩洁优环境技术江苏股份公司，
类型：新型
国别省市：