一种高强度环保陶瓷岩板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度环保陶瓷岩板及其制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：S1、原料预处理：将陶瓷原料、矿山尾矿、花岗岩、砂岩分别进行烘干，然后球磨，再进行筛选。本发明专利技术通过设置改性UHPC粘结剂、高分子三元聚合物、矿山尾矿、花岗岩和砂岩相互配合，使高强度环保陶瓷岩板在受到外物挤压时，能够有效的提高了高强度环保陶瓷岩板的抗折断性能，防止高强度环保陶瓷岩板出现折断损坏，降低了使用成本，同时高强度环保陶瓷岩板在使用时，能够有效的提高了高强度环保陶瓷岩板的隔音性能，能够为人们休息提供一个较为安静的环境，保证了人们的休息质量，提高了高强度环保陶瓷岩板的使用效果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度环保陶瓷岩板及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷岩板制备
，具体为一种高强度环保陶瓷岩板及其制备工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料，陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域，作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。
[0003]在建筑领域中，会用到高强度环保陶瓷岩板，目前现有的高强度环保陶瓷岩板抗折断性能较差，导致高强度环保陶瓷岩板在受到外物挤压时，容易出现折断，造成高强度环保陶瓷岩板出现损坏，增加了使用成本，同时高强度环保陶瓷岩板的隔音性能较差，导致高强度环保陶瓷岩板在使用时，由于人们休息需要一个较为安静的环境，而高强度环保陶瓷岩板的隔音效果差，影响人们的休息质量，降低了高强度环保陶瓷岩板的使用效果，因此我们提供了一种高强度环保陶瓷岩板及其制备工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种高强度环保陶瓷岩板及其制备工艺，具备提高陶瓷岩板抗折断性能和隔音性能的优点，解决了现有的高强度环保陶瓷岩板抗折断性能较差，导致高强度环保陶瓷岩板在受到外物挤压时，容易出现折断，造成高强度环保陶瓷岩板出现损坏，同时高强度环保陶瓷岩板的隔音性能较差，导致高强度环保陶瓷岩板在使用时，由于人们休息需要一个较为安静的环境，而高强度环保陶瓷岩板的隔音效果差，影响人们休息质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度环保陶瓷岩板及其制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：
[0006]S1、原料预处理：将陶瓷原料、矿山尾矿、花岗岩、砂岩分别进行烘干，然后球磨，再进行筛选；
[0007]S2、球磨：原料按重量份配比进行称量配料，将配制好的原料，加入球磨机中，制得浆料；
[0008]S3、混合：将得到的浆料与改性UHPC粘结剂和高分子三元聚合物加入混合装置内部进行混合，得到混合浆料；
[0009]S4、注模成型：然后将得到的混合浆料注入模具内，再进行保温发泡，然后再干燥成型，脱模获得坯体；
[0010]S5、烧制成型：将得到的坯体，进行加热烧制，随炉冷却得到抗折断且隔音的高强度环保陶瓷岩板。
[0011]作为优选方案，所述在步骤S2的球磨中，球磨是以100r/min球磨4小时对原料进行球磨。
[0012]作为优选方案，所述在步骤S2的球磨中，原料按重量份配比分别为：陶瓷原料50份、矿山尾矿15份、花岗岩10份、砂岩10份，花岗岩和砂岩能够增加陶瓷岩板的隔音性能。
[0013]作为优选方案，所述在步骤S3的混合中，分别加入3份改性UHPC粘结剂和3份高分子三元聚合物，改性UHPC粘结剂提高陶瓷岩板的细度和活度，减少陶瓷岩板内部的空隙和微裂缝，增强陶瓷岩板的抗折断性能，高分子三元聚合物能够在陶瓷岩板表面形成保护层，防止陶瓷岩板出现折断。
[0014]作为优选方案，所述在步骤S4的注模成型中，模具在进行保温时，需要将模具置于温度60℃的烘箱中保温8小时。
[0015]作为优选方案，所述在步骤S5的烧制成型中，坯体在进行加热烧制时，以5℃/min的升温速率升温到1200℃，然后再保温2小时。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]本专利技术通过设置改性UHPC粘结剂、高分子三元聚合物、矿山尾矿、花岗岩和砂岩相互配合，使高强度环保陶瓷岩板在受到外物挤压时，能够有效的提高了高强度环保陶瓷岩板的抗折断性能，防止高强度环保陶瓷岩板出现折断损坏，降低了使用成本，同时高强度环保陶瓷岩板在使用时，能够有效的提高了高强度环保陶瓷岩板的隔音性能，能够为人们休息提供一个较为安静的环境，保证了人们的休息质量，提高了高强度环保陶瓷岩板的使用效果，达到了提高陶瓷岩板抗折断性能和隔音性能的优点。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]一种高强度环保陶瓷岩板及其制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：
[0021]S1、原料预处理：将陶瓷原料、矿山尾矿、花岗岩、砂岩分别进行烘干，然后球磨，再进行筛选；
[0022]S2、球磨：原料按重量份配比进行称量配料，将配制好的原料，加入球磨机中，制得浆料；
[0023]S3、混合：将得到的浆料与改性UHPC粘结剂和高分子三元聚合物加入混合装置内部进行混合，得到混合浆料；
[0024]S4、注模成型：然后将得到的混合浆料注入模具内，再进行保温发泡，然后再干燥成型，脱模获得坯体；
[0025]S5、烧制成型：将得到的坯体，进行加热烧制，随炉冷却得到抗折断且隔音的高强度环保陶瓷岩板。
[0026]在步骤S2的球磨中，球磨是以100r/min球磨4小时对原料进行球磨。
[0027]在步骤S2的球磨中，原料按重量份配比分别为：陶瓷原料50份、矿山尾矿15份、花
岗岩10份、砂岩10份，花岗岩和砂岩能够增加陶瓷岩板的隔音性能。
[0028]在步骤S3的混合中，分别加入3份改性UHPC粘结剂和3份高分子三元聚合物，改性UHPC粘结剂提高陶瓷岩板的细度和活度，减少陶瓷岩板内部的空隙和微裂缝，增强陶瓷岩板的抗折断性能，高分子三元聚合物能够在陶瓷岩板表面形成保护层，防止陶瓷岩板出现折断。
[0029]在步骤S4的注模成型中，模具在进行保温时，需要将模具置于温度60℃的烘箱中保温8小时。
[0030]在步骤S5的烧制成型中，坯体在进行加热烧制时，以5℃/min的升温速率升温到1200℃，然后再保温2小时。
[0031]本专利技术通过设置改性UHPC粘结剂、高分子三元聚合物、矿山尾矿、花岗岩和砂岩相互配合，使高强度环保陶瓷岩板在受到外物挤压时，能够有效的提高了高强度环保陶瓷岩板的抗折断性能，防止高强度环保陶瓷岩板出现折断损坏，降低了使用成本，同时高强度环保陶瓷岩板在使用时，能够有效的提高了高强度环保陶瓷岩板的隔音性能，能够为人们休息提供一个较为安静的环境，保证了人们的休息质量，提高了高强度环保陶瓷岩板的使用效果，达到了提高陶瓷岩板抗折断性能和隔音性能的优点。
[0032]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度环保陶瓷岩板及其制备工艺，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：S1、原料预处理：将陶瓷原料、矿山尾矿、花岗岩、砂岩分别进行烘干，然后球磨，再进行筛选；S2、球磨：原料按重量份配比进行称量配料，将配制好的原料，加入球磨机中，制得浆料；S3、混合：将得到的浆料与改性UHPC粘结剂和高分子三元聚合物加入混合装置内部进行混合，得到混合浆料；S4、注模成型：然后将得到的混合浆料注入模具内，再进行保温发泡，然后再干燥成型，脱模获得坯体；S5、烧制成型：将得到的坯体，进行加热烧制，随炉冷却得到抗折断且隔音的高强度环保陶瓷岩板。2.根据权利要求1所述的一种高强度环保陶瓷岩板及其制备工艺，其特征在于：所述在步骤S2的球磨中，球磨是以100r/min球磨4小时对原料进行球磨。3.根据权利要求1所述的一种高强度环保陶瓷岩板及其制备工艺，其特征在于：所述在步骤S2的球磨中，原料按重量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉煌，黄宝守，
申请(专利权)人：福建省安泰建材实业有限公司，
类型：发明
国别省市：