本发明专利技术公开了一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法，包括立柱与底板，所述立柱的外侧固定连接有支撑杆，所述立柱内腔正面的上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装板的下表面并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的上端螺纹连接有第一滑块。本发明专利技术通过底板、电动伸缩杆、升降板、第一滑块、第一伺服电机、第一安装板、第一螺杆、连接杆、第二螺杆、第二滑块、第二安装板和第二伺服电机的设置，达到了便于上下料的目的，解决了现有的陶瓷岩板的烧成装置不具备便于上下料的功能，导致其上下料时耗时较长，影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法
[0001]本专利技术涉及陶瓷岩板加工
，具体为一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法。
技术介绍
[0002]陶瓷岩板窑炉烧成能耗占岩板生产总能耗的60％左右，目前陶瓷岩板的烧成温度为1180～1230℃，烧成周期为80～150min。随着国家对双碳政策的推行，低温快烧必将是陶瓷行业发展的一大趋势。
[0003]如中国专利技术提供了“一种用于陶瓷岩板的烧成装置及陶瓷岩板烧成处理方法”，其公告号为：，包括辊道窑，所述辊道窑包括预热区、氧化区、烧成区、冷却区，待烧成的陶瓷岩板坯体经运输机构运输，依次经过所述预热区、氧化区、烧成区和冷却区，即烧成得到陶瓷岩板制品；所述冷却区包括急冷区、第一缓冷区和第二缓冷区；所述第一缓冷区设有加热装置，以使待烧成的陶瓷岩板坯体表面与中心的温度差≤2℃，且使得待烧成的陶瓷岩板坯体在第一缓冷区出口处的温度维持在120～140℃；所述第二缓冷区出口处的所述陶瓷岩板成品的温度为60～80℃。相应的，本专利技术还公开了一种陶瓷岩板的烧成处理方法。实施本专利技术，可有效降低热应力对于陶瓷岩板制品的影响，提升加工合格率，而现有的陶瓷岩板的烧成装置不具备便于上下料的功能，导致其上下料时耗时较长，影响加工效率，为此，我们提出一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法，具备便于上下料的优点，解决了现有的陶瓷岩板的烧成装置不具备便于上下料的功能，导致其上下料时耗时较长，影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷岩板的烧成装置，包括立柱与底板，所述立柱的外侧固定连接有支撑杆，所述立柱内腔正面的上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装板的下表面并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的上端螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有烧成装置本体，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有升降板，所述底板内腔底部的右侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的右侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二安装板的左侧并固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆外表面的左右两侧均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动连接于升降板的下表面，所述升降板内腔的底部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有转板。
[0006]优选的，所述升降板内腔底部的左右两侧均活动连接有若干辅助轮，所述辅助轮的顶端与转板的下表面接触。
[0007]优选的，所述烧成装置本体正面的中端开设有观察口，所述观察口的内表面嵌设有防护板。
[0008]优选的，所述烧成装置本体正面的下端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有若干补光灯。
[0009]优选的，所述立柱正面的上端开设有若干散热孔，所述散热孔的内表面嵌设有防尘网。
[0010]一种陶瓷岩板的绿色烧成方法，其烧成方法包括以下步骤：
[0011]A、制胚：制作瓷砖泥胚；
[0012]B、阴干：将泥胚放置于通风阴凉处进行阴干；
[0013]C、烧成：将阴干后的泥胚放入烧成装置中进行烧成；
[0014]D、冷却：开启烧成装置进行自然降温。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术通过底板、电动伸缩杆、升降板、第一滑块、第一伺服电机、第一安装板、第一螺杆、连接杆、第二螺杆、第二滑块、第二安装板和第二伺服电机的设置，达到了便于上下料的目的，解决了现有的陶瓷岩板的烧成装置不具备便于上下料的功能，导致其上下料时耗时较长，影响加工效率的问题。
[0017]2、本专利技术通过转板和第三伺服电机，可增加陶瓷岩板受热的均匀性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、立柱；2、散热孔；3、烧成装置本体；4、观察口；5、补光灯；6、支撑杆；7、底板；8、电动伸缩杆；9、升降板；10、第一滑块；11、第一伺服电机；12、第一安装板；13、固定板；14、第一螺杆；15、转板；16、辅助轮；17、第三伺服电机；18、连接杆；19、第二螺杆；20、第二滑块；21、第二安装板；22、第二伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种陶瓷岩板的烧成装置，包括立柱1与底板7，立柱1的外侧固定连接有支撑杆6，立柱1内腔正面的上端固定连接有第一安装板12，第一安装板12的上表面固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端贯穿第一安装板12的下表面并固定连接有第一螺杆14，第一螺杆14外表面的上端螺纹连接有第一滑块10，第一滑块10的内侧固定连接有烧成装置本体3，底板7上表面的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端固定连接有升降板9，底板7内腔底部的右侧固定连接有第二安装板21，第二安装板21的右侧固定连接有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出端贯穿第二安装板21的左
侧并固定连接有第二螺杆19，第二螺杆19外表面的左右两侧均螺纹连接有第二滑块20，第二滑块20的上表面活动连接有连接杆18，连接杆18的顶端活动连接于升降板9的下表面，升降板9内腔的底部固定连接有第三伺服电机17，第三伺服电机17的输出端固定连接有转板15。
[0024]升降板9内腔底部的左右两侧均活动连接有若干辅助轮16，辅助轮16的顶端与转板15的下表面接触。
[0025]通过设置的辅助轮16，可增加转板15旋转时的稳定性。
[0026]烧成装置本体3正面的中端开设有观察口4，观察口4的内表面嵌设有防护板。
[0027]通过开设的观察口4，便于查看烧成装置本体3的内部情况。
[0028]烧成装置本体3正面的下端固定连接有固定板13，固定板13的下表面固定连接有若干补光灯5。
[0029]通过外置控制器打开补光灯5，补光灯5可增加光线亮度。
[0030]立柱1正面的上端开设有若干散热孔2，散热孔2的内表面嵌设有防尘网。
[0031]通过开设的散热孔2，可为第一伺服电机11散热，通过嵌设的防尘网，可避免灰尘通过散热孔2进入立柱1内。
[0032]一种陶瓷岩板的绿色烧成方法，其烧成方法包括以下步骤：
[0033]A、制胚：制作瓷砖泥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷岩板的烧成装置，包括立柱(1)与底板(7)，其特征在于：所述立柱(1)的外侧固定连接有支撑杆(6)，所述立柱(1)内腔正面的上端固定连接有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的上表面固定连接有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端贯穿第一安装板(12)的下表面并固定连接有第一螺杆(14)，所述第一螺杆(14)外表面的上端螺纹连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的内侧固定连接有烧成装置本体(3)，所述底板(7)上表面的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端固定连接有升降板(9)，所述底板(7)内腔底部的右侧固定连接有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)的右侧固定连接有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出端贯穿第二安装板(21)的左侧并固定连接有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)外表面的左右两侧均螺纹连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的上表面活动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的顶端活动连接于升降板(9)的下表面，所述升降板(9)内腔的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉煌，黄宝守，
申请(专利权)人：福建省安泰建材实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。