一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法，包括立柱与底板，所述立柱的外侧固定连接有支撑杆，所述立柱内腔正面的上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装板的下表面并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的上端螺纹连接有第一滑块。本发明专利技术通过底板、电动伸缩杆、升降板、第一滑块、第一伺服电机、第一安装板、第一螺杆、连接杆、第二螺杆、第二滑块、第二安装板和第二伺服电机的设置，达到了便于上下料的目的，解决了现有的陶瓷岩板的烧成装置不具备便于上下料的功能，导致其上下料时耗时较长，影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷岩板加工
，具体为一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板窑炉烧成能耗占岩板生产总能耗的60％左右，目前陶瓷岩板的烧成温度为1180～1230℃，烧成周期为80～150min。随着国家对双碳政策的推行，低温快烧必将是陶瓷行业发展的一大趋势。
[0003]如中国专利技术提供了“一种用于陶瓷岩板的烧成装置及陶瓷岩板烧成处理方法”，其公告号为：，包括辊道窑，所述辊道窑包括预热区、氧化区、烧成区、冷却区，待烧成的陶瓷岩板坯体经运输机构运输，依次经过所述预热区、氧化区、烧成区和冷却区，即烧成得到陶瓷岩板制品；所述冷却区包括急冷区、第一缓冷区和第二缓冷区；所述第一缓冷区设有加热装置，以使待烧成的陶瓷岩板坯体表面与中心的温度差≤2℃，且使得待烧成的陶瓷岩板坯体在第一缓冷区出口处的温度维持在120～140℃；所述第二缓冷区出口处的所述陶瓷岩板成品的温度为60～80℃。相应的，本专利技术还公开了一种陶瓷岩板的烧成处理方法。实施本专利技术，可有效降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷岩板的烧成装置，包括立柱(1)与底板(7)，其特征在于：所述立柱(1)的外侧固定连接有支撑杆(6)，所述立柱(1)内腔正面的上端固定连接有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的上表面固定连接有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端贯穿第一安装板(12)的下表面并固定连接有第一螺杆(14)，所述第一螺杆(14)外表面的上端螺纹连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的内侧固定连接有烧成装置本体(3)，所述底板(7)上表面的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端固定连接有升降板(9)，所述底板(7)内腔底部的右侧固定连接有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)的右侧固定连接有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出端贯穿第二安装板(21)的左侧并固定连接有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)外表面的左右两侧均螺纹连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的上表面活动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的顶端活动连接于升降板(9)的下表面，所述升降板(9)内腔的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉煌，黄宝守，
申请(专利权)人：福建省安泰建材实业有限公司，
类型：发明
国别省市：