本实用新型专利技术涉及钻孔装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种多角度自动钻孔装置，可以通过第一电机调整模具放置台和其顶端的模具内部零件钻孔工位的变动，然后通过将两组卡杆向上拉起，之后调整转动盘顶端的钻孔组件的位置，然后通过电脑控制钻孔组件进行模具里零件的钻孔，从而提高工作效率和实用性的多角度自动钻孔装置；包括钻孔设备本体，钻孔设备本体的顶端设置有工作台,钻孔设备本体的底端设置有四组支腿,钻孔设备本体的内部设置有第一腔室,第一腔室的中间设置有支撑板，工作台的顶部设置有转盘组件，转盘组件上设置有钻孔组件，工作台的中间设置有模具转动工位组件,工作台的左侧顶端设置有控制台。作台的左侧顶端设置有控制台。作台的左侧顶端设置有控制台。
【技术实现步骤摘要】
一种多角度自动钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置附属装置的
，特别是涉及一种多角度自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钻孔设备指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，其在的机械加工设备领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的钻孔装置使用时，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体；
[0004]现有的钻孔装置使用中发现，现有的钻孔装置在进行钻孔时只能直上直下的对同一个位置进行钻孔，且在进行钻孔时需要通过工人手动向下钻孔，从而效率低和实用性差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过第一电机调整模具放置台和其顶端的模具内部零件钻孔工位的变动，然后通过将两组卡杆向上拉起，之后调整转动盘顶端的钻孔组件的位置，然后通过电脑控制钻孔组件进行模具里零件的钻孔，从而提高工作效率和实用性的多角度自动钻孔装置。
[0006]本技术的一种多角度自动钻孔装置，包括钻孔设备本体，钻孔设备本体的顶端设置有工作台,钻孔设备本体的底端设置有四组支腿,钻孔设备本体的内部设置有第一腔室,第一腔室的中间设置有支撑板，工作台的顶部设置有转盘组件，转盘组件上设置有钻孔组件，工作台的中间设置有模具转动工位组件,工作台的左侧顶端设置有控制台,控制台的左端设置有电脑，包括模具转动工位组件和转盘组件，模具转动工位组件包括模具转动台、模具和四组加工零件，支撑板的顶端设置有第一电机，工作台的顶端设置有贯穿槽，贯穿槽的底端设置有支撑台，第一电机的输出端与模具转动台的底端连接，模具转动台的底端与支撑台的顶端滑动紧贴，模具转动台的顶端设置有四组固定螺纹孔，模具的顶端设置有四组贯穿固定孔，模具的顶端与模具转动台的顶端紧贴，四组第一螺丝分别通过贯穿固定孔与固定螺纹孔螺纹连接，模具的顶端放置有加工零件；
[0007]转盘组件包括防护罩和两组卡杆，工作台的顶端设置有转动盘,第一螺丝的底端设置有滑槽，滑槽与转动盘滑动紧贴，转动盘的顶端设置有多组贯穿卡槽，防护罩的底端与工作台的顶端连接，防护罩的顶端设置有两组贯穿卡孔，两组卡杆的底端均设置有卡块，两组贯穿卡孔分别与卡杆的中部滑动套装，两组卡块分别与贯穿卡槽固定卡装，转盘组件的顶端设置有钻孔组件。
[0008]本技术的一种多角度自动钻孔装置，钻孔组件包括电动气缸、气动杆、钻孔箱、四组第二螺丝、第二传动齿轮、螺纹滑杆、支撑架、钻头卡盘和钻头，转动盘的前后左右四个方向顶端均设置有四组安装螺纹孔，转动盘的顶端与电动气缸的底端紧贴，电动气缸
的顶端设置有四组贯穿安装孔，四组第二螺丝分别通过贯穿安装孔与安装螺纹孔螺纹连接，电动气缸的顶端与气动杆的底端连接，电动气缸的顶端设置有气动杆,气动杆的顶端与钻孔箱的底端连接，钻孔箱的内部设置有第二腔室,第二腔室的左侧顶端设置有第二电机,第二电机的输出端设置有第一传动齿轮,第一传动齿轮与第二传动齿轮齿面啮合，第二传动齿轮的输出端与螺纹滑杆右端连接，螺纹滑杆的左端与第二腔室右端轴承连接，螺纹滑杆上设置有滑块，滑块的前端和后端均与第二腔室的前端和后端紧贴，滑块的底端与支撑架的顶端连接，支撑架的左侧右端设置有第三电机,第三电机的输出端轴承密封穿出钻孔箱,第三电机的输出端与钻头卡盘的左端连接，钻头卡盘的右端卡装有钻头。
[0009]本技术的一种多角度自动钻孔装置，模具转动台的底部外端设置钢珠滑动组件。
[0010]本技术的一种多角度自动钻孔装置，还包括弹簧，卡杆的底部表面套装有弹簧。
[0011]本技术的一种多角度自动钻孔装置，工作台的左侧顶端设置有按钮控制盒,按钮控制盒通过电线与控制台连接。
[0012]本技术的一种多角度自动钻孔装置，所述转动盘顶端的多组安装螺纹孔分为四组安装孔，每组安装孔设置有四组安装螺纹孔，且四组安装孔均匀分布在转动盘顶端上。
[0013]本技术的一种多角度自动钻孔装置，工作台的左端和右端均设置有排风扇。
[0014]本技术的一种多角度自动钻孔装置，四组支腿的底端均设置有稳固垫。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将钻孔设备通过四组支腿放置在合适的位置，然后通过四组螺纹安装孔安装钻孔组件，之后将防尘罩顶端的两组卡装卡杆向上拉起，然后便可以调整转动盘和其顶端的钻孔组件的工位，之后松开两组卡杆，使两组卡杆底部的卡块与两组卡槽进行卡装固定，然后在调整好模具工位和钻孔组件的位置，之后通过电脑启动钻孔组件，钻孔组件带动钻头旋转，然后电脑控制第一电机调整零件需要进行钻孔的位置，然后通过钻孔组件进行精准钻孔，当第一组钻孔完成后，电脑控制钻孔组件将钻头向后收缩，然后电脑控制第一电机将零件转动到第二工位，之后便可以进行二次钻孔，从而增强工作效率和实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的连接结构示意图；
[0017]图2是本技术的控制台与工作台连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的模具与模具转动台连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的气动杆与钻孔箱连接结构示意图；
[0020]图5是本技术的卡杆与卡块连接结构示意图；
[0021]附图中标记：1、钻孔设备本体；2、工作台；3、支撑板；4、支腿；5、第一电机；6支撑台；7、模具转动台；8、模具；9、加工零件；10、第一螺丝；11、防护罩；12、卡杆；13、卡块；14、转动盘；15、电动气缸；16、气动杆；17、钻孔箱；18、第二电机；19、第一传动齿轮；20、第二传动齿轮；21、螺纹滑杆；22、滑块；23、支撑架；24、第三电机；25、钻头卡盘；26、钻头；28、钢珠滑动组件；29、弹簧；30、第一腔室；31、控制台；32、电脑；33、第二腔室；34、按钮控制盒；35、排风扇；36、稳固垫；37、第二螺丝；38、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术的一种多角度自动钻孔装置，包括钻孔设备本体1，钻孔设备本体1的顶端设置有工作台2,钻孔设备本体1的底端设置有四组支腿4,钻孔设备本体1的内部设置有第一腔室30,第一腔室30的中间设置有支撑板3，工作台2的顶部设置有转盘组件，转盘组件上设置有钻孔组件，工作台2的中间设置有模具转动工位组件,工作台2的左侧顶端设置有控制台31,控制台31的左端设置有电脑32，包括模具转动工位组件和转盘组件，模具转动工位组件包括模具转动台7、模具8和四组加工零件9，支撑板3的顶端设置有第一电机5，工作台2的顶端设置有贯穿槽，贯穿槽的底端设置有支撑台6，第一电机5的输出端与模具转动台7的底端连接，模具转动台7的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角度自动钻孔装置，包括钻孔设备本体(1)，钻孔设备本体(1)的顶端设置有工作台(2),钻孔设备本体(1)的底端设置有四组支腿(4),钻孔设备本体(1)的内部设置有第一腔室(30),第一腔室(30)的中间设置有支撑板(3)，工作台(2)的顶部设置有转盘组件，转盘组件上设置有钻孔组件，工作台(2)的中间设置有模具转动工位组件,工作台(2)的左侧顶端设置有控制台(31),控制台(31)的左端设置有电脑(32)；其特征在于，包括模具转动工位组件和转盘组件，模具转动工位组件包括模具转动台(7)、模具(8)和四组加工零件(9)，支撑板(3)的顶端设置有第一电机(5)，工作台(2)的顶端设置有贯穿槽，贯穿槽的底端设置有支撑台(6)，第一电机(5)的输出端与模具转动台(7)的底端连接，模具转动台(7)的底端与支撑台(6)的顶端滑动紧贴，模具转动台(7)的顶端设置有四组固定螺纹孔，模具(8)的顶端设置有四组贯穿固定孔，模具(8)的顶端与模具转动台(7)的顶端紧贴，四组第一螺丝(10)分别通过贯穿固定孔与固定螺纹孔螺纹连接，模具(8)的顶端放置有加工零件(9)；转盘组件包括防护罩(11)和两组卡杆(12)，工作台(2)的顶端设置有转动盘(14),第一螺丝(10)的底端设置有滑槽(38)，滑槽(38)与转动盘(14)滑动紧贴，转动盘(14)的顶端设置有多组贯穿卡槽，防护罩(11)的底端与工作台(2)的顶端连接，防护罩(11)的顶端设置有两组贯穿卡孔，两组卡杆(12)的底端均设置有卡块(13)，两组贯穿卡孔分别与卡杆(12)的中部滑动套装，两组卡块(13)分别与贯穿卡槽固定卡装，转盘组件的顶端设置有钻孔组件。2.如权利要求1所述的一种多角度自动钻孔装置，其特征在于，钻孔组件包括电动气缸(15)、气动杆(16)、钻孔箱(17)、四组第二螺丝(37)、第二传动齿轮(20)、螺纹滑杆(21)、支撑架(23)、钻头卡盘(25)和钻头(26)，转动盘(14)的前后左右四个方向顶端均设置有四组安装螺纹孔，转动盘(14)的顶端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志宏，朱彤，左永会，
申请(专利权)人：郑州科慧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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