一种用于膜片的耐磨测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于膜片的耐磨测试设备，其包括箱体、控制面板、驱动机构、放置平台、控制器及夹具，所述放置平台设有快速夹紧结构，所述夹具包括框架、多组磁力座组及一条以上固定支杆。本实用新型专利技术实现对膜料的自动往返摩擦动作，降低人工劳动强度及成本，且防止人工操作存在的误差，提高耐磨测试效率及数据的精度；通过设置放置平台用于放置摩擦物料，通过设置快速夹紧结构及多组磁力座组分别对摩擦物料及待测物料进行磁吸安装固定，提高更换效率，保证测试操作的效率；通过设置防滑纹路用于保证夹持稳定性，防止测试时出现移动；通过设置固定支杆用于压块或砝码的放置固定，防止因移动出现摔落的情况，保证测试工序的正常及稳定。的正常及稳定。的正常及稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膜片的耐磨测试设备


[0001]本技术涉及增光膜测试设备的
，具体涉及一种用于膜片的耐磨测试设备。

技术介绍

[0002]增光膜在进行开发优化时，需要对其进行性能测试，其中耐磨性能测试时增光膜性能检测的主要性能参数之一，现有的方式多通过人工进行耐磨试验，将增光膜通过人工进行拿持，然后将增光膜与摩擦物料进行接触，然后动作，使得增光膜与摩擦物料进行往返操作，然后对增光膜的表面刮痕进行检查，该耐磨往返测试存在着人工操作劳动强度大，且效率慢，且由于存在人工误差导致受力均匀，影响测试精度，影响后续增光膜的测试效果及精度。

技术实现思路

[0003]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种用于膜片的耐磨测试设备。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种用于膜片的耐磨测试设备包括箱体、控制面板、驱动机构、放置平台、控制器及夹具，所述箱体的底部设有减振支脚，所述箱体设有顶板，所述控制面板设置在所述箱体的正面，所述箱体内设有放置腔，所述驱动机构及控制器均设置所述放置腔内，所述放置平台设置在所述顶板的一端，所述放置平台设有快速夹紧结构，所述夹具与所述驱动机构连接，且所述夹具设置在所述放置平台上，所述箱体的边侧设有放置架，所述控制面板及驱动机构均与控制器电性连接，所述控制器用于对驱动机构进行控制作用，所述控制面板用于对控制器的参数进行设置作用。
[0006]作进一步改进，所述放置平台设置在所述顶板的一端，所述顶板设有槽口，所述槽口以横向的方式设置在所述顶板的中心上，所述快速夹紧结构包括多个可调磁力座，多个所述可调磁力座以镜像相对的方式设置在所述放置平台上，所述放置平台用于放置摩擦物料。
[0007]作进一步改进，所述驱动机构包括伺服电机及丝杠滑台模组，所述伺服电机设置在所述放置腔的一端，所述丝杠滑台模组设置在所述伺服电机的一端，所述丝杠滑台模组包括底座、法兰片、联轴器、稳定轴承、滚珠丝杆、两线轨、轴承片及滑台，所述法兰片及轴承片以镜像相对的方式设置在所述底座上，所述稳定轴承设置在所述法兰片的内侧旁，所述滚珠丝杆架设在所述稳定轴承及轴承片之间，两所述线轨以镜像相对的方式设置在所述底座的前后两边，所述滑台设有丝杠螺母及两与丝轨配合的滑槽，所述滑台通过丝杠螺母套设在所述滚珠丝杠上，所述联轴器与所述滚珠丝杠的一端连接，所述伺服电机设有驱动轴，所述驱动轴与所述联轴器连接。
[0008]作进一步改进，所述滑台设有连接块，所述连接块设有连接杆，所述连接杆由槽口穿出，所述连接杆与所述夹具连接。
[0009]作进一步改进，所述夹具包括框架、多组磁力座组及一条以上的固定支杆，所述框架包括两横杆及两纵杆，两所述横杆以镜像相对的方式设置，两所述纵杆以镜像相对的方式设置，所述横杆及纵杆首尾相接构成矩形框架结构，多组所述磁力座组分别设置在所述纵杆上，所述固定支杆设置在两横杆之间，两所述横杆均设有多个定位孔，所述固定支杆的两端底部均设有定位柱，所述固定支杆通过定位柱与定位孔配合连接固定在所述两横杆之间。
[0010]作进一步改进，所述定位孔与定位孔之间设有相等间距，所述固定支杆设有槽口一，所述槽口一均还设有多个弧形槽口，所述槽口一及弧形槽口用于放置砝码。
[0011]作进一步改进，其中一所述纵杆的底部还设有两滑块一，所述两横杆的底部均还设有两滑块二，所述顶板还设有两滑轨一及两滑轨二，两所述滑轨一设置在所述放置平台的端部的顶板上，两所述滑轨二分别设置在所述放置平台的两旁，所述滑块一分别设置在所述滑轨一上，两所述滑块二分别设置在所述所述滑轨二上，两所述横杆与滑块二固定连接，所述放置平台的表面及纵杆的表面均设有防滑结构，所述防滑结构由多条齿条构成的防滑纹路。
[0012]作进一步改进，所述控制面板设有计数器、速度表、电源开关、调速器、急停按钮、两设置按钮及指示灯，所述箱体设有背板，所述背板设有电源插口及散热风扇，所述电源插口用于电源线的连接。
[0013]作进一步改进，所述框架及放置平台均为铁质材料或可磁吸固定材料中一种。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过设置控制面板、驱动机构、放置平台、控制器及夹具实现对膜料的自动往返摩擦动作，降低人工劳动强度及成本，且防止人工操作存在的误差，提高耐磨测试效率及数据的精度；通过设置放置平台用于放置摩擦物料，通过设置快速夹紧结构用于实现磁吸固定，从而摩擦物料快速的安装在放置平台上或从放置平台上进行拆除，提高更换效率，保证测试操作的效率；通过设置夹具用于待测物料的固定，结合设置多组磁力座用于实现磁吸固定，从而对待测物料进行快速固定在框架上或拆卸，减少操作步骤及时间，提高安装或拆卸效率，提高测试效率；通过设置由多条齿条构成的防滑纹路用于提高摩擦力，从而对待测物料及摩擦物料的稳定夹持，防止测试时出现移动，影响测试；通过设置固定支杆用于压块或砝码的放置固定，防止移动测试时出现移动摔落的情况出现，保证测试工序的正常及稳定。
[0015]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本实施例的用于膜片的耐磨测试设备整体结构示意图；
[0017]图2为本实施例的用于膜片的耐磨测试设备后视示意图；
[0018]图3为本实施例的用于膜片的耐磨测试设备分解示意图；
[0019]图4为本实施例的固定支杆的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0021]实施例，参见附图1～图4，一种用于膜片的耐磨测试设备1包括箱体2、控制面板3、
驱动机构4、放置平台5、控制器6及夹具7，所述箱体2的底部设有减振支脚，所述箱体2设有顶板20，所述控制面板3设置在所述箱体2的正面，所述箱体2内设有放置腔，所述驱动机构4及控制器6均设置所述放置腔内，所述放置平台5设置在所述顶板20的一端，所述放置平台5设有快速夹紧结构9，所述夹具7与所述驱动机构4连接，且所述夹具7设置在所述放置平台5上，所述箱体2的边侧设有放置架10，所述控制面板3及驱动机构4均与控制器6电性连接，所述控制器6用于对驱动机构4进行控制作用，所述控制面板3用于对控制器6的参数进行设置作用，所述放置架10用于放置压块、砝码或者磁力座等配件,提高收纳效率。
[0022]所述放置平台5设置在所述顶板20的一端，所述顶板20设有槽口200，所述槽口200以横向的方式设置在所述顶板20的中心上，所述快速夹紧结构9包括多个可调磁力座90，多个所述可调磁力座90以镜像相对的方式设置在所述放置平台5上，所述放置平台5用于放置摩擦物料，所述快速夹紧结构9用于实现磁吸固定，从而摩擦物料快速的安装在放置平台5上或从放置平台5上进行拆除，提高更换效率。
[0023]所述驱动机构4包括伺服电机40及丝杠滑台模组41，所述伺服电机40设置在所述放置腔的一端，所述丝杠滑台模组41设置在所述伺服电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于膜片的耐磨测试设备，其特征在于：所述耐磨测试设备包括箱体、控制面板、驱动机构、放置平台、控制器及夹具，所述箱体的底部设有减振支脚，所述箱体设有顶板，所述控制面板设置在所述箱体的正面，所述箱体内设有放置腔，所述驱动机构及控制器均设置所述放置腔内，所述放置平台设置在所述顶板的一端，所述放置平台设有快速夹紧结构，所述夹具与所述驱动机构连接，且所述夹具设置在所述放置平台上，所述箱体的边侧设有放置架，所述控制面板及驱动机构均与控制器电性连接，所述控制器用于对驱动机构进行控制作用，所述控制面板用于对控制器的参数进行设置作用。2.根据权利要求1所述的用于膜片的耐磨测试设备，其特征在于：所述放置平台设置在所述顶板的一端，所述顶板设有槽口，所述槽口以横向的方式设置在所述顶板的中心上，所述快速夹紧结构包括多个可调磁力座，多个所述可调磁力座以镜像相对的方式设置在所述放置平台上，所述放置平台用于放置摩擦物料。3.根据权利要求2所述的用于膜片的耐磨测试设备，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机及丝杠滑台模组，所述伺服电机设置在所述放置腔的一端，所述丝杠滑台模组设置在所述伺服电机的一端，所述丝杠滑台模组包括底座、法兰片、联轴器、稳定轴承、滚珠丝杆、两线轨、轴承片及滑台，所述法兰片及轴承片以镜像相对的方式设置在所述底座上，所述稳定轴承设置在所述法兰片的内侧旁，所述滚珠丝杆架设在所述稳定轴承及轴承片之间，两所述线轨以镜像相对的方式设置在所述底座的前后两边，所述滑台设有丝杠螺母及两与丝轨配合的滑槽，所述滑台通过丝杠螺母套设在所述滚珠丝杆上，所述联轴器与所述滚珠丝杆的一端连接，所述伺服电机设有驱动轴，所述驱动轴与所述联轴器连接。4.根据权利要求3所述的用于膜片的耐磨测试设备，其特征在于：所述滑台设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云飞，吴芷榕，
申请(专利权)人：东莞市光志光电有限公司，
类型：新型
国别省市：