油分离器和气液分离器组合连接的双联体及空调室外机制造技术

本实用新型专利技术涉及油分离器和气液分离器组合连接的双联体及空调室外机，属于空调技术领域，解决了现有空调室外机内的油分离器安装支架和气液分离器安装支架占据底盘上较大的安装空间，造成空调室外机内的剩余装配空间狭小的技术问题。该双联体包括气液分离器，外壁安装有挂板；油分离器，外壁安装有第一挂钩；油分离器通过第一挂钩与挂板的挂接而连接在气液分离器的外壁上；第一锁紧件，安装在挂板和第一挂钩之间，第一锁紧件用于将第一挂钩锁紧在挂板上。该空调室外机采用上述油分离器和气液分离器组合连接的双联体。因此，该空调室外机内的油分离器和气液分离器安装所需空间更小。内的油分离器和气液分离器安装所需空间更小。内的油分离器和气液分离器安装所需空间更小。

【技术实现步骤摘要】
油分离器和气液分离器组合连接的双联体及空调室外机


[0001]本技术属于空调
，特别涉及油分离器和气液分离器组合连接的双联体及空调室外机。

技术介绍

[0002]目前的空调室外机中安装有压缩机、油分离器、气液分离器、储液罐、风机组件等，具体地，在空调室外机中安装有底盘以及安装在底盘上的中隔板，上述中隔板将底盘上的安装空间分隔为两部分，其中一部分用于安装风机组件等，另一部分用于安装压缩机、油分离器、气液分离器、储液罐等。
[0003]现有技术中，在上述底盘上设置有油分离器安装支架以及气液分离器安装支架，油分离器安装在油分离器安装支架上，气液分离器安装在气液分离器安装支架上，两个独立的安装支架(也即油分离器安装支架和气液分离器安装支架)占据底盘上较大的安装空间，造成空调室外机内的剩余装配空间狭小，以致连接管走管困难，管路加工困难，同时增加生产和维修的困难程度。

技术实现思路

[0004]本技术提供油分离器和气液分离器组合连接的双联体及空调室外机，用于解决现有空调室外机内的油分离器安装支架和气液分离器安装支架占据底盘上较大的安装空间，造成空调室外机内的剩余装配空间狭小的技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：油分离器和气液分离器组合连接的双联体，包括：
[0006]气液分离器，外壁安装有挂板；
[0007]油分离器，外壁安装有第一挂钩；
[0008]所述油分离器通过所述第一挂钩与所述挂板的挂接而连接在所述气液分离器的外壁上；
[0009]第一锁紧件，安装在所述挂板和所述第一挂钩之间，所述第一锁紧件用于将所述第一挂钩锁紧在所述挂板上。
[0010]进一步地，为了更好的实现本技术，所述挂板包括主板以及设于所述主板上的支板，所述支板与所述气液分离器的外壁固定连接，所述主板、所述支板以及所述气液分离器的外壁之间形成第一挂孔，所述第一挂钩挂接于所述第一挂孔。
[0011]进一步地，为了更好的实现本技术，所述第一挂钩包括连接板以及固设于所述连接板上的第一钩体，所述连接板与所述油分离器的外壁固定连接，所述第一钩体挂接于所述第一挂孔。
[0012]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一锁紧件为第一螺栓，所述支板上开设有第一螺孔，所述第一挂钩还包括固设于所述连接板上的侧板，所述侧板开设有第一通孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔后与所述第一螺孔螺接。
[0013]进一步地，为了更好地实现本技术，所述气液分离器的外壁上安装有若干所述挂板，若干所述挂板沿所述气液分离器的轴向逐次分布，所述油分离器的外壁上安装有若干所述第一挂钩，若干所述第一挂钩沿所述油分离器的轴向逐次分布，每个所述挂板挂接一所述第一挂钩。
[0014]本技术还提供一种空调室外机，包括：
[0015]底盘，设置有气液分离器安装支架；
[0016]上述油分离器和气液分离器组合连接的双联体，所述气液分离器的底部安装在所述气液分离器安装支架上。
[0017]进一步地，为了更好地实现本技术，所述底盘上安装有中隔板，所述气液分离器的上部通过连接组件与所述中隔板可拆卸固定连接，所述油分离器和所述中隔板分设于所述气液分离器的两侧。
[0018]进一步地，为了更好地实现本技术，所述连接组件包括第二挂钩以及第二锁紧件，所述第二挂钩固接在所述气液分离器的上部外壁上，所述中隔板上开设有第二挂孔，所述第二挂钩挂接于所述第二挂孔，所述第二锁紧件安装在所述第二挂钩和所述中隔板之间以将所述第二挂钩锁紧在所述中隔板上。
[0019]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第二挂钩包括板体、翼板以及第二钩体，所述翼板和所述第二钩体均固设于所述板体上，所述翼板与所述气液分离器的上部外侧壁固定连接，所述第二钩体挂接于所述第二挂孔。
[0020]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第二锁紧件包括第二螺栓，所述板体上开设有第二通孔，所述中隔板上开设有第二螺孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔后与所述第二螺孔螺接。
[0021]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0022](1)本技术提供的油分离器和气液分离器组合连接的双联体包括气液分离器、油分离器和第一锁紧件，气液分离器外壁上安装有挂板，油分离器外壁上安装第一挂钩，第一挂钩挂接在挂板上，从而将油分离器安装在气液分离器上，第一锁紧件安装在挂板和第一挂钩之间，从而将第一挂钩锁紧在挂板上，进而将油分离器稳固地连接在气液分离器上。该双联体安装在空调室外机中时，由于只需要在空调室外机内的底盘上设置气液分离器安装支架，以将气液分离器安装在底盘上即可，借助上述挂板、挂钩以及第一锁紧件来代替现有技术中的上述底盘上的油分离器安装支架以安装油分离器，这样，本技术提供的上述双联体所需安装空间更小，从而节省空调室外机内的底盘上的安装空间，进而使得空调室外机内的相关连接管路走管更加容易，该部分管路加工更加简单，降低生产和维修的困难程度。
[0023](2)本实施例提供的空调室外机，采用上述油分离器和气液分离器组合连接的双联体，该双联体中的油分离器在空调室外机中分离冷媒中的油，气液分离器在空调室外机中分离冷媒中的液体，由于上述双联体所需的安装空间更小，因此整个空调室外机内的结构更加紧凑，空调室内机的连接管路装配空间更大，因此此部分连接管路走管更加容易，该部分管路加工更加简单，降低生产和维修的困难程度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例提供的油分离器和气液分离器组合连接的双联体的结构示意图；
[0026]图2是图1中的A区域局部放大图；
[0027]图3是本技术实施例中的挂板、第二挂钩以及气液分离器安装支架在气液分离器上的安装结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例中的挂板的结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例中的第二挂钩的结构示意图；
[0030]图6是本技术实施例中的第一挂钩在油分离器上的安装结构示意图；
[0031]图7是本技术实施例中的第一挂钩的结构示意图；
[0032]图8是本技术实施例中的第一螺栓的安装结构示意图；
[0033]图9是本技术实施例中的第二螺栓的安装结构示意图；
[0034]图10是本技术实施例提供的油分离器和气液分离器组合连接在空调室外机的底盘上的安装结构示意图。
[0035]图中：
[0036]1‑
气液分离器；2
‑
挂板；21
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主板；22
‑
支板；23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油分离器和气液分离器组合连接的双联体，其特征在于，包括：气液分离器，外壁安装有挂板；油分离器，外壁安装有第一挂钩；所述油分离器通过所述第一挂钩与所述挂板的挂接而连接在所述气液分离器的外壁上；第一锁紧件，安装在所述挂板和所述第一挂钩之间，所述第一锁紧件用于将所述第一挂钩锁紧在所述挂板上。2.根据权利要求1所述的油分离器和气液分离器组合连接的双联体，其特征在于：所述挂板包括主板以及设于所述主板上的支板，所述支板与所述气液分离器的外壁固定连接，所述主板、所述支板以及所述气液分离器的外壁之间形成第一挂孔，所述第一挂钩挂接于所述第一挂孔。3.根据权利要求2所述的油分离器和气液分离器组合连接的双联体，其特征在于：所述第一挂钩包括连接板以及固设于所述连接板上的第一钩体，所述连接板与所述油分离器的外壁固定连接，所述第一钩体挂接于所述第一挂孔。4.根据权利要求3所述的油分离器和气液分离器组合连接的双联体，其特征在于：所述第一锁紧件为第一螺栓，所述支板上开设有第一螺孔，所述第一挂钩还包括固设于所述连接板上的侧板，所述侧板开设有第一通孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔后与所述第一螺孔螺接。5.根据权利要求4所述的油分离器和气液分离器组合连接的双联体，其特征在于：所述气液分离器的外壁上安装有若干所述挂板，若干所述挂板沿所述气液分离器的轴向逐次分布，所述油分离器的外壁上安装有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，梁杰波，秦永强，袁国炉，武连发，焦华超，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：