一种油分离器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及制冷技术领域，特别涉及一种油分离器，包括器体2、进口管1、出口管3和出油管4，所述进口管从所述器体侧面伸入所述器体内部，与所述器体密封连接，所述器体的第一端部与所述出油管密封连接，所述器体的第二端部与所述出口管的连接部外壁密封连接,所述出口管的导流部38伸入所述器体的内部，所述进口管1包括伸入部135，该伸入部位于所述器体内，该伸入部的中心轴线131与所述器体的中心轴线231不相交，这样设计可以进一步提升油分离器的油分离效果。分离效果。分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油分离器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及制冷控制
，特别涉及一种油分离器及其制造方法。

技术介绍

[0002]油分离器一般用于制冷系统中，安装于压缩机与冷凝器之间，在制冷系统中，当冷媒混合有油滴时，该油滴会影响制冷系统的换热效果，因此，冷媒从压缩机排出到进入冷凝器之前，通常需要经过油分离器以减少混合在冷媒中的油。为了提高制冷系统的换热效率，需尽量提升油分离器的分离效果。
[0003]有鉴于此，对油分离器进一步优化设计，以相对提升油分离器的分离效果。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种油分离器及其制造方法，以相对提升油分离器的分离效果。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用的方案是：
[0006]一种油分离器，包括器体2、进口管1、出口管3和出油管4，所述进口管从所述器体侧面伸入所述器体内部，与所述器体密封连接，所述器体的第一端部与所述出油管密封连接，所述器体的第二端部与所述出口管的连接部外壁密封连接,所述出口管的导流部38伸入所述器体的内部，所述进口管1包括伸入部135，该伸入部位于所述器体内，该伸入部的中心轴线131与所述器体的中心轴线231不相交。所述伸入部包括位于器体内的出口部134，该出口部设置有切口部 132，定义所述切口部具有A位置和B位置，所述A位置相对所述B 位置靠近所述器体的内壁。定义垂直于所述伸入部的中心轴线131的平面为基准面100，所述切口部132的A位置与该基准面的距离L1 不小于所述切口部132的B位置到该基准面的距离L2。所述切口部 132的周壁导引所述进口管流出的混合气流的方向偏转，使混合气流流向所述出口管的管壁；所述切口部132的A位置与该基准面的距离L1不大于所述切口部132的B位置与该基准面的距离L2，所述切口部使所述进口管流出的混合气流的方向发生偏转，使混合气流流向所述器体的内壁222。
[0007]所述油分离器，还包括设置在所述器体侧壁的翻边部23
’
，所述翻边部从主体部20向外翻边或向内翻边形成；所述进口管的部分管壁与翻边部23
’
的内壁配合密封连接。所述油分离器还包括搭块23”，所述搭块上设置内孔230，所述搭块的底壁与所述器体的侧壁密封连接，所述通孔贯穿所述器体的侧壁；所述进口管部分管壁穿过所述通孔与所述搭块内腔密封连接。
[0008]所述制造方法包括以下步骤：
[0009]提供不锈钢材料的器体胚体，经过拉伸加工后，形成本体部；
[0010]对本体部的侧壁加工出侧孔部，对该侧孔部外周的侧孔周壁整型形成翻边部，或者提供搭块,该搭块与所述侧孔部周壁固定或限位；
[0011]对不锈钢管材加工，形成进口管管体，并通过车加工该管体的末端部分，形成切口
部。
[0012]提供不锈钢管材，对该管材的一个端部进行拉丝或滚压或车加工，形成具有凹凸部的出口管；将出口管的另一端部伸入器体内，形成导流部。
[0013]提供不锈钢管材，对该管材的第一个端部进行拉丝或滚压或车加工，形成具有凹凸部的出油管，
[0014]或者对器体的一端部的内壁或外壁进行拉丝或滚压或车加工，形成具有凹凸部的第一配合部，所述出油管带有凹凸部的端部与第一配合部过盈配合；
[0015]将组装完成的油分离器通过炉焊或通过高温烘箱进行保护焊接。
[0016]本申请提供的油分离器或者上述制造方法制得的油分离器，可以使进口管流出的混合气流更好的流向器体的内壁或者出口管的管壁，并且更好的促进混合气流在器体内旋转分离油滴，提升油分离器的分离效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术提供的油分离器实施例一的立体图；
[0019]图2为本专利技术提供的油分离器实施例一的立体图和局部剖视；
[0020]图3为本专利技术提供的油分离器实施例一的主视图和局部剖视；
[0021]图4.1为侧孔部对准中间位置的器体立体图
[0022]图4.2为带有偏置侧孔部的器体立体图
[0023]图4.3为带有翻边部的器体立体图
[0024]图4.4为带有搭块的器体立体图
[0025]图4.5为带有搭块的器体立体图
[0026]图4.6为图4.4的局部放大图
[0027]图5为油分离器的立体图；
[0028]图6.1为本专利技术提供的油分离器沿B
‑
B线的剖视结构图,切口部实施例1；
[0029]图6.2为本专利技术提供的油分离器沿B
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B线的剖视结构图，切口部实施例2；
[0030]图6.3为本专利技术提供的油分离器沿B
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B线的剖视结构图，切口部实施例3；
[0031]图6.4为图6.2的局部放大图
[0032]图7为进口管的一种实施方式的示意图
[0033]图8为本专利技术提供的油分离器实施例二的立体图；
[0034]图9为本专利技术提供的油分离器实施例三的立体图；
[0035]2器体、1进口管、3出口管、4出油管、5隔流板、6过滤组件、 11接管、12铜接头、31接管、32铜接头、41接管、42铜接头、20 主体部、21第一缩口部、22第一配合部、221第一台阶部、27侧孔部、23凸起转接部、23
’
翻边部、23”搭块、230内腔、25第二配合部、26第二缩口部、201第一刻槽、202第二刻槽、501本体部、 502固定部、14凹部、34凹部、44凹部、35凹凸部、45凹凸部、16 凹部、36凹部、46凹部、131中心轴线、135伸入部、132切口部、 231中心轴线、134
出口部、222内壁、18凹凸部、38导流部、100基准面
具体实施方式
[0036]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0037]请参考如图1
‑
图5所示，本实施方式揭示了一种油分离器，所述油分离器包括器体2、进口管1、出口管3、出油管4，器体2为不锈钢器体。
[0038]器体2是中空的拉伸体，进口管1从侧面伸入器体2内部，与器体2密封连接，器体2的第一端与出油管4密封连接，器体2第二端与出口管3密封连接,出口管3伸入器体2的内部。
[0039]所述的密封连接是采用焊接、过盈配合、钎焊、摩擦焊等工艺，使得接触区域固连并产生相互隔离内部和外部空间的技术效果。比如，进口管1从器体2的侧面伸入，进口管1的外壁与器体2的外壁完整的焊接在一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油分离器，包括器体(2)、进口管(1)、出口管(3)和出油管(4)，所述进口管从所述器体侧面伸入所述器体内部，与所述器体密封连接，所述器体的第一端部与所述出油管密封连接，所述器体的第二端部与所述出口管的连接部外壁密封连接,所述出口管的导流部伸入所述器体的内部，其特征在于，所述进口管(1)包括伸入部(135)，该伸入部位于所述器体内，该伸入部的中心轴线(131)与所述器体的中心轴线(231)不相交。2.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述伸入部包括位于器体内的出口部(134)，该出口部设置有切口部(132)，定义所述切口部具有A位置和B位置，所述A位置相对所述B位置靠近所述器体的内壁。3.根据权利要求2所述的油分离器，其特征在于：定义垂直于所述伸入部的中心轴线(131)的一个平面(100)为基准面，所述切口部(132)的A位置与该基准面的距离L1大于所述切口部(132)的B位置到该基准面的距离L2。4.根据权利要求2所述的油分离器，其特征在于：定义垂直于所述伸入部的中心轴线(131)的平面为基准面(100)，所述切口部(132)的A位置与该基准面的距离L1小于所述切口部(132)的B位置与该基准面的距离L2。5.根据权利要求2所述的油分离器，其特征在于：定义垂直于所述伸入部的中心轴线(131)的平面为基准面(100)，所述切口部(132)的A位置与该基准面的距离L1等于所述切口部(132)的B位置与该基准面的距离L2。6.根据权利要求1至5任一所述的油分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：新昌县四通机电有限公司，
类型：发明
国别省市：