一种双色产品的生产方法及其生产设备技术

本发明专利技术公开了一种双色产品的生产方法及其生产设备，涉及注塑生产领域，其技术方案要点是：包括如下步骤：S1、模具准备；S2、物料准备；S3、在一射成型模具中先注塑成型软胶半成品，一射成型模具和二射成型模具再配合注塑成型软硬双材质的双色产品，其中软胶半成品上靠近硬胶物料的一面成型有用于加强软胶半成品结构强度的沟槽；S4、矫正装置的机械手将注塑成型后的双色产品取放并压紧在矫正装置的受台上，矫正装置的中间压块沿双色产品变形方向的反向下压，以对双色产品进行矫正；S5、机械手将矫正后的双色产品取放至目标下料工位。本发明专利技术具有生产及矫正效率高，产品变形量小的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种双色产品的生产方法及其生产设备


[0001]本专利技术涉及注塑生产领域，更具体地说，它涉及一种双色产品的生产方法及其生产设备。

技术介绍

[0002]双色产品中，当软胶与硬胶结合后，由于软胶收缩比较大，软胶部分会拉扯硬胶部分，导致双色产品变形，并且使用时需要对产品的外观进行涂装，涂装过程中为了干燥双色产品表面的涂料，必须进行烘烤工艺，在70度半小时的烘烤过程中，软胶部分的收缩会加重，使得整个双色产品的变形远远超过0.2的客户要求的变形标准，现有方式中通常采用金属治具对成型后的双色产品进行过压再烘烤的方式来来对其进行矫正，这种方式依然无法从根本上解决由于软胶部分收缩严重，造成整个双色产品变形的问题，且生产效率较低。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种双色产品的生产方法及其生产设备，解决了现有的软硬双材质的双色产品生产时容易变形，且矫正不便，生产效率低的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双色产品的生产方法，包括如下步骤：
[0006]S1、模具准备：将一射成型模具和二射成型模具分别安装至注塑机上；
[0007]S2、物料准备：将一射成型模具的第一浇口接入供软胶物料进入的第一料管，将二射形成模具的第二浇口接入供硬胶物料进入的第二料管；
[0008]S3、在一射成型模具中先注塑成型软胶半成品，一射成型模具和二射成型模具再配合注塑成型软硬双材质的双色产品，其中软胶半成品上靠近硬胶物料的一面成型有用于加强软胶半成品结构强度的沟槽；
[0009]S4、矫正装置的机械手将注塑成型后的双色产品取放并压紧在矫正装置的受台上，矫正装置的中间压块沿双色产品变形方向的反向下压，以对双色产品进行矫正；
[0010]S5、机械手将矫正后的双色产品取放至目标下料工位。
[0011]在其中一个实施例中，步骤S1中，所述将一射成型模具和二射成型模具分别安装至注塑机上的具体步骤为：将一射成型模具的第一定模和二射成型模具的第二定模分别固定在注塑机的固定盘上，将一射成型模具的第一动模和二射成型模具的第二动模分别固定在注塑机的回转盘上，其中，所述第一动模和第二动模相同，所述第一定模和第二定模并列设置，所述第一动模和第二动模并列设置，并且所述第一动模和第二动模设置在第一定模和第二定模的正前方。
[0012]在其中一个实施例中，所述在一射成型模具中先注塑成型软胶半成品，一射成型模具和二射成型模具再配合注塑成型软硬双材质的双色产品的具体步骤为：
[0013]S31、回转盘朝向固定盘移动，使得第一动模与第一定模合模、第二动模和第二定模合模，第一料管朝向第一定模中注入软胶物料以注塑成型软胶半成品；
[0014]S32、第一动模带着软胶半成品脱离第一定模后，回转盘旋转180度以将第一动模和第二动模对调，使得第一动模与第二定模合模、第二动模与第一定模合模，第二料管朝向第二定模中注入硬胶物料，硬胶物料与软胶半成品复合成型所述双色产品。
[0015]在其中一个实施例中，步骤S31至步骤S32中，第二料管朝向第二定模中注入硬胶物料的同时，第一料管朝向第一定模中注入软胶物料。
[0016]在其中一个实施例中，经步骤S32后，所述沟槽内注入有硬胶物料，所述沟槽包括成型在软胶半成品四周的全周槽以及成型在软胶半成品中间的中间槽。
[0017]一种双色产品的生产设备，用于任一所述的双色产品的生产方法，包括注塑机、一射成型模具、二射成型模具和矫正装置，所述注塑机包括固定盘、回转盘、用于驱动回转盘旋转的旋转驱动装置以及用于驱动回转盘朝向或背离固定盘移动的直线驱动装置，所述一射成型模具包括第一定模和第一动模，所述二射成型模具包括第二定模和第二动模，所述第一定模和第二定模分别固定在固定盘上，所述第一动模和第二动模分别固定在回转盘上，所述第一动模和第二动模相同，所述第一定模和第二定模并列设置，所述第一动模和第二动模并列设置，并且所述第一动模和第二动模设置在第一定模和第二定模的正前方，所述旋转驱动装置驱动回转盘转动180度时，可将第一动模和第二动模相对于第一定模和第二定模的位置互调。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一定模包括第一前底板、设置在第一前底板上的第一前模架以及包覆设置在第一前模架内的第一前模仁，所述第二定模包括第二前底板、设置在第二前底板上的第二前模架以及包覆设置在第二前模架内的第二前模仁，所述第一动模和第二动模均包括后底板、设置在后底板上的后模架以及包覆设置在后模架内的后模仁，所述第一前模仁和后模仁配合形成有用于软胶半成品成型的第一型腔，所述第二前模仁和后模仁配合形成用于双色产品成型的第二型腔，所述第一前底板上设置有与第一型腔连通的第一浇口，所述第二前底板上设置有与第二型腔连通的第二浇口，所述后模架和后模仁上贯穿设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有脱料顶块，所述第一前模仁上设置有用于将第一型腔内的软胶半成品弹入至后模仁上的弹出组件。
[0019]在其中一个实施例中，位于第一型腔内的所述第一前模仁上设置有用于在产品上成型出沟槽的凸模。
[0020]在其中一个实施例中，所述弹出组件包括弹出入子和弹簧，所述第一前模仁上贯穿设置有入子滑槽，所述弹出入子滑动连接在入子滑槽内，所述弹簧固定连接于弹出入子和第一前模架之间，所述弹出入子的另一端设置有用于抵接在后模仁上的抵接部以及用于将第一型腔内的软胶半成品弹出的弹出部。
[0021]在其中一个实施例中，所述矫正装置包括机架、设置在机架上的受台和机械手，所述受台对称设置为两个，所述机架上位于受台的下方设置有下料输送线，所述机械手的输出端上固定有连接板，所述连接板上设置有真空吸头，所述真空吸头对称设置为两个，两个所述真空吸头可分别吸附于双色产品的顶部两侧、并将双色产品压合在两个受台上，两个所述真空吸头之间设置有中间压块，所述连接板上设置有用于驱动中间压块朝向或背离受台运动的驱动组件。
[0022]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在软胶半成品上设置沟槽，一方面，沟槽可以增强软胶半成品的结构强度，使得软胶半成品热塑成型后收缩变形率较小，另一方面，在硬胶半成品与软胶半成品结合形成双色产品时，部分硬胶物料会填充至沟槽内，增强了双色产品的整体结构强度，从而降低了注塑成型过程中双色产品的整体变形量，同时注塑成型后的双色产品，经机械手取放至受台上，中间压块沿双色产品变形方向的反向下压，以对双色产品进行矫正，矫正后的双色产品由机械手直接取放至目标下料工位，有效提高了双色产品生产及矫正的工作效率。
附图说明
[0023]图1为本申请的实施例的双色产品的生产设备中一射成型模具和二射成型模具的结构示意图；
[0024]图2为本申请的实施例的双色产品的生产设备中一射成型模具和二射成型模具的剖视图；
[0025]图3为本申请的实施例的双色产品的生产设备中弹出入子和脱料顶块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色产品的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、模具准备：将一射成型模具和二射成型模具分别安装至注塑机上；S2、物料准备：将一射成型模具的第一浇口(14)接入供软胶物料进入的第一料管，将二射形成模具的第二浇口(34)接入供硬胶物料进入的第二料管；S3、在一射成型模具中先注塑成型软胶半成品，一射成型模具和二射成型模具再配合注塑成型软硬双材质的双色产品，其中软胶半成品上靠近硬胶物料的一面成型有用于加强软胶半成品结构强度的沟槽；S4、矫正装置(10)的机械手将注塑成型后的双色产品取放并压紧在矫正装置(10)的受台(105)上，矫正装置(10)的中间压块(103)沿双色产品变形方向的反向下压，以对双色产品进行矫正；S5、机械手将矫正后的双色产品取放至目标下料工位。2.根据权利要求1所述的双色产品的生产方法，其特征在于：步骤S1中，所述将一射成型模具和二射成型模具分别安装至注塑机上的具体步骤为：将一射成型模具的第一定模(1)和二射成型模具的第二定模(3)分别固定在注塑机的固定盘上，将一射成型模具的第一动模(2)和二射成型模具的第二动模(4)分别固定在注塑机的回转盘上，其中，所述第一动模(2)和第二动模(4)相同，所述第一定模(1)和第二定模(3)并列设置，所述第一动模(2)和第二动模(4)并列设置，并且所述第一动模(2)和第二动模(4)设置在第一定模(1)和第二定模(3)的正前方。3.根据权利要求2所述的双色产品的生产方法，其特征在于：所述在一射成型模具中先注塑成型软胶半成品，一射成型模具和二射成型模具再配合注塑成型软硬双材质的双色产品的具体步骤为：S31、回转盘朝向固定盘移动，使得第一动模(2)与第一定模(1)合模、第二动模(4)和第二定模(3)合模，第一料管朝向第一定模(1)中注入软胶物料以注塑成型软胶半成品；S32、第一动模(2)带着软胶半成品脱离第一定模(1)后，回转盘旋转180度以将第一动模(2)和第二动模(4)对调，使得第一动模(2)与第二定模(3)合模、第二动模(4)与第一定模(1)合模，第二料管朝向第二定模(3)中注入硬胶物料，硬胶物料与软胶半成品复合成型所述双色产品。4.根据权利要求3所述的双色产品的生产方法，其特征在于：步骤S31至步骤S32中，第二料管朝向第二定模(3)中注入硬胶物料的同时，第一料管朝向第一定模(1)中注入软胶物料。5.根据权利要求3所述的双色产品的生产方法，其特征在于：经步骤S32后，所述沟槽内注入有硬胶物料，所述沟槽包括成型在软胶半成品四周的全周槽(2011)以及成型在软胶半成品中间的中间槽(2012)。6.一种双色产品的生产设备，用于权利要求1
‑
5中任意一项所述的双色产品的生产方法，其特征在于：包括注塑机、一射成型模具、二射成型模具和矫正装置(10)，所述注塑机包括固定盘、回转盘、用于驱动回转盘旋转的旋转驱动装置以及用于驱动回转盘朝向或背离固定盘移动的直线驱动装置，所述一射成型模具包括第一定模(1)和第一动模(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雅静，吕晓，宋海超，樊卓，
申请(专利权)人：丰武光电苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：