【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具领域，特别涉及把手壳体注塑方法和注塑模具。
技术介绍
1、把手壳体是通过模具来注塑成型的，目前使用的注塑模具的注塑步骤为：常规模具的开合模顺序是：开模→剥料板开→水口板开→上模板和下模板开→滑块开→顶针将产品顶出；
2、常规模具的合模顺序是：顶针退回→滑块伸入型腔→上模板和下模板开合模→剥料板合→水口板合，常规模具开合模顺序只能适用简单塑胶结构产品的生产，若生产复杂结构的注塑产品会因为滑块的进出导致产品发生变形。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种保证产品注塑质量的把手壳体注塑方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：把手壳体注塑方法，具体方法为，
3、在进行开模时，具体步骤如下：
4、as100：驱使上模板和下模板向远离拨料板方向运动，使得与上面板连接的铲基块脱离滑块，同时料把和产品脱离；
5、as200：油缸驱动x轴侧滑块向外运动完成抽芯操作；
6、as300：驱使上模板和下模板向远离拨料板方向运动，使得料把从上模板中完全脱离；
7、as400：继续驱使上模板和下模板运动，使得拨料板相对上面板运动，使得上面板与料把脱离，料把位于拨料板中；
8、as500：继续驱使下模板向远离上模板方向运动，带动y轴侧滑块向外运动完全抽出，顶针板上顶，顶针板上的顶针将产品顶出；
9、在进行合模时，具体步骤如下：
10、bs1
11、bs200：油缸驱动x轴侧滑块进入型腔内复位；
12、bs300：拨料板和上面板复位，进行注塑操作。
13、本专利技术还公开了把手壳体注塑模具，包括从上至下依次设置的上面板、拨料板、上模板、下模板的底板，所述底板内设置有顶针板，所述上模板和下模板沿x轴两侧分别设置有x轴滑块通道，所述上模板和下模板的沿y轴两侧分别设置有y轴滑块通道，所述x轴滑块通道内设置有x轴侧滑块，还包括用与驱动两侧的x轴侧滑块做水平运动的油缸，所述y轴滑块通道内设置有由上模板驱动的y轴侧滑块模组，当上模板和下模板合模时，上模板、下模板和两侧的x轴侧滑块、y轴侧滑块模组共同构成把手壳体的型腔，所述顶针板上设置有可伸入型腔内的顶针，还包括铲基块，所述铲基块一端与上面板固定连接，所述铲基块另一端分别穿过拨料板和上模板与x轴侧滑块接触，还包括设置在上模板和下模板一侧的用于防止开模时上模板和下模板先分离的多个锁定机构和用于保证合模时上模板和下模板先闭合的开合模控制组件。
14、进一步的是：所述开合模控制组件包括第一抵接块和第二抵接块，所述第一抵接块上端与拨料板固定连接，所述第二抵接块下端与下模板固定连接，所述第二抵接块内设置有供第一抵接块穿过的第一通道，所述上模板一侧设置有通槽，所述通槽内设置有第三抵接块，还包括设置在通槽内的弹簧，所述弹簧一端与第三地接快连接，所述弹簧另一端与通槽内壁连接，使得在弹簧的作用下，第三抵接块可从通槽内伸出，当处于开模状态时，第三抵接块伸出，第一抵接块底端被第三抵接块阻挡。
15、进一步的是：所述锁定机构包括第一锁定块和第二锁定块，所述第一锁定块包括固定部和锁定部，所述固定部与上模板侧面固定连接，所述第二锁定块与下模板侧面固定连接，所述第二锁定块中部设置有第二通道，当合模状态时，第一锁定块的锁定部插入第二锁定块的第二通道内并与第二锁定块卡接。
16、进一步的是：还包括连接螺栓和拉杆，所述连接螺栓头部设置有第一凸缘，所述上面板内设置有第一凸缘容纳槽，所述连接螺栓下端穿过上面板与拨料板固定连接，当上面板和拨料板处于闭合状态时，第一凸缘位于第一凸缘容纳槽内，第一凸缘底面与第一凸缘容纳槽槽底具有可使上面板和拨料板的间隙；
17、所述上模板上设置有相互连通的第三通道和第四通道，所述下模板上设置有与第四通道连通的第五通道，所述拉杆一端穿过第三通道和第四通道与拨料板连接，所述拉杆另一端位于第四通道或第五通道内，所述拉杆另一端设置有第二凸缘，所述第三通道的直径小于第二凸缘的直径。
18、进一步的是：所述拨料板上设置有流道槽，所述上模板上设置有用于连通型腔和流道槽的入料流道，所述拨料板上位于入料流道处设置有通孔，所述通孔处设置有向内凹陷的凹槽；
19、所述上面板底部设置有用于伸入通孔处的料头杆，所述料头杆前端为位于通孔处的凸起，所述凸起的直径小于通孔的直径。
20、进一步的是：所述y轴侧滑块模组包括依次设置的y轴侧滑块、斜杆座和y轴铲基座，所述斜杆座内沿y轴方向设置有滑道，所述滑道内设置有可在滑道内滑动的斜顶座，所述y轴侧滑块内部设置有斜槽，还包括位于斜槽内的斜顶杆，所述斜顶杆一端与斜顶座铰接，所述斜顶杆另一端可伸出y轴侧滑块，所述斜顶杆另一端设置有伸入产品倒扣内的凸起，y轴铲基座朝向斜杆座一侧设置有水平挡面，所述y轴铲基座与上模板固定连接，还包括斜杆，所述斜杆一端倾斜伸入斜杆座内，所述斜杆另一端与上模板固定连接；
21、当处于合模状态时，斜顶杆的凸起位于产品倒扣内，当进行开模时，y轴侧滑块和斜杆座线向后撤一段距离，使得斜顶杆的凸起撤出产品倒扣后再跟随y轴侧滑块一同后撤。
22、本专利技术的有益效果是：
23、1、可以在模具未打开时，将滑块与产品先分离，此时模具上模板和下模板未分开，产品形状大部分都在模腔里，这样定位的地方变多，不会因滑块进出导致产品变形。
24、2、模具可以在指定开合模位置进行滑块出入动作，可以对应更复杂的塑胶结构产品，产品设计人员与模具设计人员可以有更大的设计空间。
25、3、利用油缸与电动机注塑机相结合，可以适用更多种类复杂模具的生产。
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1.把手壳体注塑方法，其特征在于：
2.把手壳体注塑模具，其特征在于：包括从上至下依次设置的上面板(1)、拨料板(2)、上模板(3)、下模板(4)和底板(5)，所述底板(5)内设置有顶针板(6)，所述上模板(3)和下模板(4)沿X轴两侧分别设置有X轴滑块通道，所述上模板(3)和下模板(4)的沿Y轴两侧分别设置有Y轴滑块通道，所述X轴滑块通道内设置有X轴侧滑块(7)，还包括用与驱动两侧的X轴侧滑块(7)做水平运动的油缸(8)，所述Y轴滑块通道内设置有由上模板(3)驱动的Y轴侧滑块(901)模组(9)，当上模板(3)和下模板(4)合模时，上模板(3)、下模板(4)和两侧的X轴侧滑块(7)、Y轴侧滑块(901)模组(9)共同构成把手壳体的型腔，所述顶针板(6)上设置有可伸入型腔内的顶针，还包括铲基块(10)，所述铲基块(10)一端与上面板(1)固定连接，所述铲基块(10)另一端分别穿过拨料板(2)和上模板(3)与X轴侧滑块(7)接触，还包括设置在上模板(3)和下模板(4)一侧的用于防止开模时上模板(3)和下模板(4)先分离的多个锁定机构和用于保证合模时上模板(3)和下模板(
3.如权利要求2所述的把手壳体注塑模具，其特征在于：所述开合模控制组件(12)包括第一抵接块(121)和第二抵接块(122)，所述第一抵接块(121)上端与拨料板(2)固定连接，所述第二抵接块(122)下端与下模板(4)固定连接，所述第二抵接块(122)内设置有供第一抵接块(121)穿过的第一通道，所述上模板(3)一侧设置有通槽，所述通槽内设置有第三抵接块(123)，还包括设置在通槽内的弹簧(124)，所述弹簧(124)一端与第三地接快连接，所述弹簧(124)另一端与通槽内壁连接，使得在弹簧(124)的作用下，第三抵接块(123)可从通槽内伸出，当处于开模状态时，第三抵接块(123)伸出，第一抵接块(121)底端被第三抵接块(123)阻挡。
4.如权利要求2所述的把手壳体注塑模具，其特征在于：所述锁定机构包括第一锁定块(111)和第二锁定块(112)，所述第一锁定块(111)包括固定部和锁定部，所述固定部与上模板(3)侧面固定连接，所述第二锁定块(112)与下模板(4)侧面固定连接，所述第二锁定块(112)中部设置有第二通道，当合模状态时，第一锁定块(111)的锁定部插入第二锁定块(112)的第二通道内并与第二锁定块(112)卡接。
5.如权利要求2所述的把手壳体注塑模具，其特征在于：还包括连接螺栓(13)和拉杆(14)，所述连接螺栓(13)头部设置有第一凸缘(131)，所述上面板(1)内设置有第一凸缘(131)容纳槽，所述连接螺栓(13)下端穿过上面板(1)与拨料板(2)固定连接，当上面板(1)和拨料板(2)处于闭合状态时，第一凸缘(131)位于第一凸缘(131)容纳槽内，第一凸缘(131)底面与第一凸缘(131)容纳槽槽底具有可使上面板(1)和拨料板(2)的间隙；
6.如权利要求2所述的把手壳体注塑模具，其特征在于：所述拨料板(2)上设置有流道槽，所述上模板(3)上设置有用于连通型腔和流道槽的入料流道，所述拨料板(2)上位于入料流道处设置有通孔，所述通孔处设置有向内凹陷的凹槽(201)；
7.如权利要求2所述的把手壳体注塑模具，其特征在于：所述Y轴侧滑块(901)模组(9)包括依次设置的Y轴侧滑块(901)、斜杆座(902)和Y轴铲基座(903)，所述斜杆座(902)内沿Y轴方向设置有滑道，所述滑道内设置有可在滑道内滑动的斜顶座(904)，所述Y轴侧滑块(901)内部设置有斜槽，还包括位于斜槽内的斜顶杆(905)，所述斜顶杆(905)一端与斜顶座(904)铰接，所述斜顶杆(905)另一端可伸出Y轴侧滑块(901)，所述斜顶杆(905)另一端设置有伸入产品倒扣内的凸起，Y轴铲基座(903)朝向斜杆座(902)一侧设置有水平挡面(9031)，所述Y轴铲基座(903)与上模板(3)固定连接，还包括斜杆，所述斜杆一端倾斜伸入斜杆座(902)内，所述斜杆另一端与上模板(3)固定连接；
...【技术特征摘要】
1.把手壳体注塑方法，其特征在于：
2.把手壳体注塑模具，其特征在于：包括从上至下依次设置的上面板(1)、拨料板(2)、上模板(3)、下模板(4)和底板(5)，所述底板(5)内设置有顶针板(6)，所述上模板(3)和下模板(4)沿x轴两侧分别设置有x轴滑块通道，所述上模板(3)和下模板(4)的沿y轴两侧分别设置有y轴滑块通道，所述x轴滑块通道内设置有x轴侧滑块(7)，还包括用与驱动两侧的x轴侧滑块(7)做水平运动的油缸(8)，所述y轴滑块通道内设置有由上模板(3)驱动的y轴侧滑块(901)模组(9)，当上模板(3)和下模板(4)合模时，上模板(3)、下模板(4)和两侧的x轴侧滑块(7)、y轴侧滑块(901)模组(9)共同构成把手壳体的型腔，所述顶针板(6)上设置有可伸入型腔内的顶针，还包括铲基块(10)，所述铲基块(10)一端与上面板(1)固定连接，所述铲基块(10)另一端分别穿过拨料板(2)和上模板(3)与x轴侧滑块(7)接触，还包括设置在上模板(3)和下模板(4)一侧的用于防止开模时上模板(3)和下模板(4)先分离的多个锁定机构和用于保证合模时上模板(3)和下模板(4)先闭合的开合模控制组件(12)。
3.如权利要求2所述的把手壳体注塑模具，其特征在于：所述开合模控制组件(12)包括第一抵接块(121)和第二抵接块(122)，所述第一抵接块(121)上端与拨料板(2)固定连接，所述第二抵接块(122)下端与下模板(4)固定连接，所述第二抵接块(122)内设置有供第一抵接块(121)穿过的第一通道，所述上模板(3)一侧设置有通槽，所述通槽内设置有第三抵接块(123)，还包括设置在通槽内的弹簧(124)，所述弹簧(124)一端与第三地接快连接，所述弹簧(124)另一端与通槽内壁连接，使得在弹簧(124)的作用下，第三抵接块(123)可从通槽内伸出，当处于开模状态时，第三抵接块(123)伸出，第一抵接块(121)底端被第三抵接块(123)阻挡。
4.如权利要求2所述的把手壳体注塑模具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周祖颖，张如如，孙春春，
申请(专利权)人：丰武光电苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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