UV水性涂料、制作方法、喷涂方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种UV水性涂料、制作方法、喷涂方法和装置。主要包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65

【技术实现步骤摘要】
UV水性涂料、制作方法、喷涂方法和装置


[0001]本专利技术涉及UV水性涂料的制作领域，特别是涉及UV水性涂料、制作方法和喷涂方法以及喷涂装置。

技术介绍

[0002]产品生产过程中，需要向产品表面喷涂对应的涂料，传统的用于向产品喷涂的涂料容易损害人体皮肤，并且VOC含量较高，污染环境。且喷涂后，产品表面的涂层的立体感不强，耐磨性不够高。

技术实现思路

[0003]基于此，提供一种UV水性涂料。该涂料含挥发性有机化合物(VOC)含量比较低，有利于降低废气处理成本，而且耐磨性可以得到改善。
[0004]一种UV水性涂料，包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65
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85)：(15
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35)：(0
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15)。
[0005]本申请的涂料包括UV光油和UV哑油，可以包含水，也可以不包含水。通过对个组分的合理配比，得到的涂料其含挥发性有机化合物(VOC)的含量比较低，且耐磨性能得到改善，而且，涂层在产品表面的立体感较强。也就是手摸涂层，有明显的凸起感觉。
[0006]在其中一个实施例中，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述UV水性涂料的粘度为47秒。
[0007]一种UV水性涂料的制作方法，准备UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65
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85)：(15
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35)：(0
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15)，将所述UV光油、UV哑油和水倒入容器内搅拌。
[0008]一种产品的喷涂方法，包括：
[0009]S100、先制作UV水性涂料，具体包括准配UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65
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85)：(15
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35)：(0
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15)，将所述UV光油、UV哑油和水倒入容器内搅拌；
[0010]S200、将步骤S100制作的UV水性涂料通过泵浦输送到喷房，再由喷枪喷出，使UV水性涂料覆盖在产品上；
[0011]S300、将产品进行烘烤；
[0012]S400、将产品通过UV烤灯进行照射，UV烤灯强度为100
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200mw/cm2，UV烤灯能量为800
‑
1200mj/cm2。
[0013]在其中一个实施例中，所述步骤S100中，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0。
[0014]在其中一个实施例中，通过降低UV光油的含量并增加UV哑油的含量来降低UV水性涂料的VOC的含量。
[0015]一种产品喷涂装置，包括产品输送线，沿所述产品输送线依次设置有喷涂机构、烘
烤机构和UV烤灯，所述喷涂机构用于向产品输送线上的产品喷涂UV水性涂料，所述烘烤机构用于将喷涂完毕的产品进行烘烤，所述UV烤灯用于对产品进行照射，
[0016]所述喷涂机构使用的UV水性涂料包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65
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85)：(15
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35)：(0
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15)。
[0017]在其中一个实施例中，UV烤灯强度为100
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200mw/cm2，UV烤灯能量为800
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1200mj/cm2。
[0018]在其中一个实施例中，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述烘烤温度为70℃，烘烤时间为20min，UV烤灯能量为843mj/cm2，UV烤灯强度为110mw/cm2。
附图说明
[0019]图1为本申请的实施例的产品喷涂装置的示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]如图1所示，本申请公开了一种产品喷涂装置，该装置包括产品输送线，沿所述产品输送线依次设置有喷涂机构、烘烤机构和UV烤灯，所述喷涂机构用于向产品输送线上的产品喷涂UV水性涂料，所述烘烤机构用于将喷涂完毕的产品进行烘烤，所述UV烤灯用于对产品进行照射，所述喷涂机构使用的UV水性涂料包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65
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85)：(15
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35)：(0
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15)。其中,水的范围是0
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15,水的重量份为0时，也就是不含水。
[0022]具体的，将上述UV光油、UV哑油和水按照配比调和，倒入油漆桶，通过泵浦输送到喷房，再由喷枪喷出涂料，使涂料覆盖在产品上。产品由输送线输送。喷涂完毕的产品可转移到烘烤机构处进行烘烤，烘烤机构可以是热风式烘烤机构等。通过烘烤机构烘烤完毕后，产品被输送线转移到后续的UV烤灯处，通过UV烤灯对产品进行照射，使涂层固化。最后，产品被输送线转移到下料工位处进行下料。上述通过烘烤机构烘烤的目的是：提前使表面干燥，不易沾染灰尘，减少不良品。本申请中的涂料可以加水,也可以不加入水。
[0023]在其中一个实施例中，UV烤灯强度为100
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200mw/cm2，UV烤灯能量为800
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1200mj/cm2。例如，UV烤灯强度为100mw/cm2，150mw/cm2，200mw/cm2等，UV烤灯能量为800mj/cm2,900mj/cm2，1200mj/cm2等。
[0024]本申请的上述组分的配比形成的涂料在实际使用时，对UV烤灯的使用参数有一定要求，低于上述规定范围，UV涂层不会固化，仍会处于液体状态，高于上述规定范围，UV涂层会开裂，产品会变形。本申请是在出现一些失败产品的基础上，通过大量实验和对比才发现最终产品涂层的质量还与UV烤灯的参数息息相关。
[0025]本申请的实施例还提供了一种UV水性涂料，该涂料包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65
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85)：(15
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35)：(0
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15)。
[0026]需要说明的是，本申请中的组分中，水可以为0，也可以少量添加。水的主要作用的是降低粘度、根据需求来改变涂层光泽、以及犁地点变平，也就是涂层摸起来颗粒感小，手感非常顺滑。
[0027]具体的，本申请的各组分可以使用日本卡秀株式会社的产品，UV光油型号：5800
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50012，UV哑光油型号：5800
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50012M。
[0028]在其中一个实施例中，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述UV水性涂料的粘度为47秒。
[0029]本申请还通过具体的实施例对比了各种配比下的涂料的性能。具体如表1和表2所示。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV水性涂料，其特征在于，包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65
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85)：(15
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35)：(0
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15)。2.根据权利要求1所述的UV水性涂料，其特征在于，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述UV水性涂料的粘度为47秒。3.一种UV水性涂料的制作方法，其特征在于，准备UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65
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85)：(15
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35)：(0
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15)，将所述UV光油、UV哑油和水倒入容器内搅拌。4.一种产品的喷涂方法，其特征在于，包括：S100、先制作UV水性涂料，具体包括准配UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65
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85)：(15
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35)：(0
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15)，将所述UV光油、UV哑油和水倒入容器内搅拌；S200、将步骤S100制作的UV水性涂料通过泵浦输送到喷房，再由喷枪喷出，使UV水性涂料覆盖在产品上；S300、将产品进行烘烤；S400、将产品通过UV烤灯进行照射，UV烤灯强度为100
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200mw...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁珍明，章勇，吴玲，魏鹏飞，
申请(专利权)人：丰武光电苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：