一种有机硅涂料用安全稀释剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种有机硅涂料用安全稀释剂及其制备方法，包括如下质量百分含量的组分：含氟碳氢化合物20％～70％；有机酯10％～40％；小分子硅氧烷0～30％；脂肪烃10％～30％。所制备的稀释剂闭口闪点＞60℃。制备方法包括如下步骤：将小分子硅氧烷、有机酯、脂肪烃按比例进行混合搅拌得到混合溶液，再将混合溶液与含氟碳氢化合物按比例进行充分的搅拌，静置，得到有机硅涂料用安全稀释剂。得到有机硅涂料用安全稀释剂。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅涂料用安全稀释剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料组合物
，特别涉及一种有机硅涂料用安全稀释剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]有机硅由于其独特的硅氧键分子结构，从而赋予材料优异的耐热性、耐候性、防污性和耐磨性等，在特种涂层领域得到了广泛的使用。但是由于有机硅特殊的硅氧键结构，其溶解性与传统的丙烯酸类涂料、醇酸类涂料不尽相同，目前尚无有机涂层专用的安全稀释剂。目前市场上，涉及有机硅涂料的稀释剂，以汽油、甲苯及二甲苯等为主，对人身安全及健康造成较大的隐患。
[0003]据调研，在军工领域，美国洛马公司研制的SLA
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561S有机硅基烧蚀防热涂层用于火星探测者号，涂层厚度较大，为提高其挥发速度该涂层采用烃类溶剂作为稀释剂，但其闪点仍较低，存在静电打火隐患，安全系数较差；法国 MAP公司所用有机硅类防静电涂层中使用酯类、烃类等混合物，以代替汽油类溶剂，但仍具有较高的安全风险；航天材料及工艺研究所研制的各系列有机硅类防热涂料为保证稀释剂的充分挥发，多使用汽油作为稀释剂，安全风险较高。 PPG公司使用的AMERCOAT类稀释剂专门用于有机硅类防护涂层(如PSX系列)的喷涂，该稀释剂种类为酯类等的混合溶剂，静电打火隐患大大降低，但仍具有较高的闭口闪点；DOW公司使用的DOWSIL系列有机硅涂层则依旧是采用二甲苯及甲苯的一种或者两种作为稀释剂，对人身健康造成较大的隐患。因此，在有机硅涂料领域，急需一种无毒安全型稀释剂，以满足涂料安全使用的要求。
[0004]表1航天领域及工业界所用有机硅类稀释剂情况统计
[0005]
技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中的不足，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一种有机硅涂料用安全稀释剂及其制备方法，消除了现有的有机硅类涂料所用稀释剂对人身安全及健康造成的较大隐患的问题，从而完成本专利技术。
[0007]本专利技术提供的技术方案如下：
[0008]第一方面，一种有机硅涂料用安全稀释剂，包括如下质量百分含量的组分：
[0009][0010]第二方面，一种有机硅涂料用安全稀释剂的制备方法，包括以下步骤：将小分子硅氧烷、有机酯、脂肪烃按比例进行混合，得到混合溶液，再将混合溶液与含氟碳氢化合物按比例进行充分混合，静置，得到有机硅涂料用安全稀释剂。
[0011]根据本专利技术提供的一种有机硅涂料用安全稀释剂及其制备方法，具有以下有益效果：
[0012](1)本专利技术提供的一种有机硅涂料用安全稀释剂及其制备方法，使用的含氟碳氢化合物、脂肪烃、有机酯、小分子硅氧烷单独使用对有机硅的溶解效果不佳，但按一定比例混合使用可使其对有机硅具有良好的溶解力，充分发挥了各材料的协同作用，且脂肪烃、有机酯、小分子硅氧烷闭口闪点均＜60℃，安全风险较高，将上述材料以恰当的比例复配，其闭口闪点最终＞60℃，大大提升了安全性，降低了存储和使用成本；
[0013](2)本专利技术提供的一种有机硅涂料用安全稀释剂，稀释剂的成分复配后呈低毒，对人身安全危害性大大降低；
[0014](3)本专利技术提供的一种有机硅涂料用安全稀释剂，该稀释剂喷涂过程静电电位为0，降低了喷涂过程静电打火风险，提升了安全性；
[0015](4)本专利技术提供的一种有机硅涂料用安全稀释剂，原材料简单易得，配制和使用过程非常方便，可作为多种有机硅涂料的稀释剂。
具体实施方式
[0016]下面通过对本专利技术进行详细说明，本专利技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0017]本专利技术提供了一种有机硅涂料用安全稀释剂，包括如下质量百分含量的组分：
[0018][0019]各组分质量百分含量之和为100％。
[0020]本专利技术人通过大量研究确定上述稀释剂组分，该稀释剂无闭口闪点，喷涂过程静电电位为0，且对加成型有机硅和缩合型有机硅类型的有机硅涂料有较好的溶解性。
[0021]在一种优选的实施方式中，所述含氟碳氢化合物选自一氟二氯乙烷或3,3
‑ꢀ
二氯
‑
1,1,1,2,2
‑
五氟丙烷中的至少一种。
[0022]在一种优选的实施方式中，所述有机酯选自乙酸丁酯或乙酸乙酯中的至少一种。
[0023]在一种优选的实施方式中，所述小分子硅氧烷选自六甲基二硅氧烷或八甲基三硅氧烷中的至少一种，主要是增加对含苯基的有机硅涂料的溶解力。
[0024]在一种优选的实施方式中，所述脂肪烃类选自正己烷、正庚烷或正十二烷中的至少一种。
[0025]在本专利技术中，所述稀释剂适用于加成型有机硅和缩合型有机硅类型的有机硅涂料，包括但不限于航天材料及工艺研究所所研制的TL
‑
5烧蚀隔热涂料、 TR
‑
52烧蚀防热涂料等。
[0026]在本专利技术中，所述稀释剂适用于喷涂涂层厚度为0.5～6.0mm的有机硅涂料。
[0027]本专利技术还提供了一种有机硅涂料用安全稀释剂的制备方法，包括如下步骤：将小分子硅氧烷、有机酯、脂肪烃按比例进行混合，得到混合溶液，再将混合溶液与含氟碳氢化合物按比例进行充分混合，静置，得到有机硅涂料用安全稀释剂。
[0028]实施例
[0029]实施例1
[0030]按质量比取一氟二氯乙烷70％，乙酸丁酯20％，正庚烷10％。将原料乙酸丁酯和正庚烷在常温常压下放入搅拌釜中，搅拌5分钟后加入一氟二氯乙烷搅拌后即成本产品，将其包装即可。该稀释剂环保无污染稀释剂对于有机硅类的涂料(TL
‑
5烧蚀隔热涂料)溶解性强，在喷涂过程时，雾化效果好，喷出的涂料颗粒细微均匀；喷涂过程中采用静电电位测试仪对静电电位进行监控，整个过程的静电电位为0kV，具有较高的安全性；性能稳定，使用该溶剂喷涂得到的涂层厚度(2.0～2.5mm)、涂层基础力学性能(拉伸强度1.98MPa)等均达到标准(航天材料及工艺研究所QS227
‑
79《TL
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5烧蚀隔热涂料技术条件》)，且稀释剂不含苯类成分，符合环保要求。
[0031]实施例2
[0032]按质量比取一氟二氯乙烷40％，乙酸丁酯20％，八甲基三硅氧烷20％，正庚烷20％。将原料乙酸丁酯、八甲基三硅氧烷、正庚烷在常温常压下放入搅拌釜中，搅拌5分钟后加入一氟二氯乙烷搅拌后即成本产品，将其包装即可。该稀释剂环保无污染稀释剂对于有机硅类(含苯基TR
‑
52烧蚀防热涂料)的涂料溶解性强，在喷涂过程时，雾化效果好，喷出的涂料颗粒细微均匀；喷涂过程中采用静电电位测试仪对静电电位进行监控，整个过程的静电电位为0kV，具有较高的安全性；性能稳定，使用该溶剂喷涂得到的涂层厚度(5.0～5.5mm)、涂层基础力学性能(拉伸强度1.48MPa)等均达到标准(航天材料及工艺研究所 DqJT1759《TR
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52烧蚀防热涂料技术条件》)，且稀释剂不含苯类成分，符合环保要求。
[0033]实施例3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅涂料用安全稀释剂，其特征在于，包括如下质量百分含量的组分：2.根据权利要求1所述的有机硅涂料用安全稀释剂，其特征在于，所述含氟碳氢化合物选自一氟二氯乙烷或3,3
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二氯
‑
1,1,1,2,2
‑
五氟丙烷中的至少一种。3.根据权利要求1所述的有机硅涂料用安全稀释剂，其特征在于，所述有机酯选自乙酸丁酯或乙酸乙酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的有机硅涂料用安全稀释剂，其特征在于，所述小分子硅氧烷选自六甲基二硅氧烷或八甲基三硅氧烷中的至少一种。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，叶辉，贺晨，尹雨晨，曾一兵，孙伟华，刘会彬，刘剑锋，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，
类型：发明
国别省市：