本发明专利技术公开了一种回流焊接装置，属于回流焊接技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱的两端分别固接有固定座和焊接通道，所述焊接通道的底面固接有导轨，所述导轨的外表面滑动套接有滑板，所述滑板和焊接通道的底面均固接有衔接块，所述衔接块之间安装有电动推杆一，且滑板内开设有空腔一，本发明专利技术能够精准重合焊接位置，可完全对齐焊接板的焊接位置，保证了焊接板的焊接质量，同时可完全杜绝温度对焊接板运输的影响，进一步避免焊接位置产生错位，不仅进一步保证了焊接质量，还降低了成本的消耗，且能够充分固定焊接板，使得焊接板的高度一致，且能够简便回流焊接装置的安装和拆卸，降低了人工操作成本。低了人工操作成本。低了人工操作成本。
【技术实现步骤摘要】
一种回流焊接装置
[0001]本专利技术涉及回流焊接
，尤其涉及一种回流焊接装置。
技术介绍
[0002]众所周知，当饱和气相冷凝在待焊接部件的表面上时，凝热焊接会以热能的形式释放能量，从而使焊料熔化，从而在焊料和带状导体之间形成连接，饱和蒸气相由沸腾的传热液体产生，因此传热液体的沸点决定了焊接过程中的过程温度，优选的传热液体通常是全氟聚醚(PFPE)，这是一组在室温下通常呈液态至糊状的塑料，特别地，沸点例如为260℃的全氟聚醚被用于气相焊接，也称为Galden HS260(HS260＝260℃沸点)，在回流焊接过程中，Galden充满冷凝液和其他废品(统称为残留物)，并与它们形成乳化液，为了节省成本和保护环境，该乳化液被回收，即，将Galden与残留物分离，以便可以将Galden送回焊接过程。
[0003]经检索，中国专利号CN102689071A公开了回流焊接设备，虽然有效地利用生产场地、节约占地面积、减少能耗、方便运输，并改善运输导轨加热后容易变形造成掉板、运输不平稳问题，但是其运输机构仍然位于温区内，无法完全杜绝温度对焊接板运输的影响，使得焊接位置易产生错位，不仅影响焊接质量，还易增加成本的消耗，同时该装置无法完全对齐焊接板的焊接位置，进一步影响焊接板的质量，带来了装置缺陷的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种可保证焊接质量的回流焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种回流焊接装置，包括支撑柱，所述支撑柱的两端分别固接有固定座和焊接通道，所述焊接通道的底面固接有导轨，所述导轨的外表面滑动套接有滑板，所述滑板和焊接通道的底面均固接有衔接块，所述衔接块之间安装有电动推杆一，且滑板内开设有空腔一，所述空腔一的侧壁上安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端上固接有连接杆一，所述连接杆一的端面上固接有拉绳，所述拉绳的另一端固接有连接杆二，且拉绳的外表面转动套接有变向轮，所述连接杆二与空腔一的侧壁之间安装有弹簧。
[0007]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：使得焊接板的焊接位置精准重合，可完全对齐焊接板的焊接位置，保证了焊接板的焊接质量，同时输送部件均位于焊接通道外侧，可完全杜绝温度对焊接板运输的影响，进一步避免焊接位置产生错位，不仅进一步保证了焊接质量，还降低了成本的消耗。
[0008]进一步地，所述导轨的横截面呈T形设置，所述滑板的横截面呈L形设置，所述连接杆一和连接杆二均呈L形设置，且连接杆一和连接杆二的顶面齐平，所述空腔一呈U形设置，所述变向轮与空腔一的侧壁转动连接，所述连接杆一和连接杆二均与滑板的端面滑动套接。
[0009]进一步地，所述焊接通道的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的两端均固接有固定框，
所述固定框的另一端滑动套接有伸缩框，所述伸缩框的另一端滑动套接有固定块，所述固定块的另一端固接有移动框。
[0010]进一步地，所述伸缩框、固定块和移动框均与滑槽滑动套接，所述伸缩框设置有多个，且多个伸缩框之间均滑动套接，所述移动框两侧的伸缩框个数相同。
[0011]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：使得伸缩框配合固定块和固定框始终阻隔滑槽，避免滑槽完全敞开，从而避免焊接通道敞开，不仅保证了焊接通道的内部温度，还避免气体大量外泄，确保回流焊接装置的正常工作。
[0012]进一步地，所述连接杆一和连接杆二的侧壁上均开设有放置孔和空腔二，所述空腔二的侧壁上滑动套接有滑钮，所述滑钮的端面上固接有永磁体，所述永磁体的端面上固接有夹板，且空腔二的端面上固接有磁芯，所述磁芯的外表面缠绕有线圈，所述线圈的两端分别连接有外接导线。
[0013]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：使得夹板夹紧焊接板，使得此时焊接板的高度一致，同时夹板的夹持力可随外界电源的供电电流增大而增大，达到充分固定焊接板的目的，避免焊接板与放置孔产生相对位移，同时避免焊接板从连接杆一和连接杆二上掉落。
[0014]进一步地，所述夹板延伸至放置孔内，且夹板关于放置孔的平分线对称设置，所述磁芯产生的感应磁场方向与永磁体的磁场方向相反，所述外接导线连接有外界电源，所述放置孔的横截面与移动框横截面的内截面相等。
[0015]进一步地，所述固定座的底面固接有卡柱，且固定座内开设有空腔三，所述空腔三的底面转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端固接有电动机的输出端，且丝杆的外表面啮合套接有啮合块，所述啮合块的两端贯穿设置有导杆，且啮合块的外表面铰接有衔接杆，所述衔接杆的另一端铰接有卡杆。
[0016]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：使回流焊接装置的安装和拆卸简便，降低了人工操作成本。
[0017]进一步地，所述电动机与支撑柱固定套接，所述导杆关于丝杆对称设置，所述卡杆与固定座的外表面滑动套接，且卡杆和衔接杆关于丝杆的中轴线均匀分布，所述导杆的两端均与空腔三的端面固接。
[0018]进一步地，所述电动机通过丝杆、啮合块和衔接杆带动卡杆移动。
[0019]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、本专利技术通过电动推杆一带动连接杆一回程，从而使得连接杆二上的弹簧束缚解除，使得连接杆二在弹簧回弹下回程，从而使得连接杆一和连接杆二同步对向移动，进而使得焊接板同步对向移动，最终使得焊接板的焊接位置精准重合，可完全对齐焊接板的焊接位置，保证了焊接板的焊接质量，再通过电动推杆一上的衔接块带动滑板沿导轨移动，使得滑板上的连接杆一和连接杆二带动焊接板移动，达到运输焊接板的目的，同时上述部件均位于焊接通道外侧，可完全杜绝温度对焊接板运输的影响，进一步避免焊接位置产生错位，不仅进一步保证了焊接质量，还降低了成本的消耗，随着焊接板的平移，会带动移动框平移，当移动框左移时，移动框右侧的固定块和伸缩框进一步伸出，移动框左侧的固定块和伸缩框进一步收缩，使得移动框两侧的伸出和收缩距离相等，最终使得移动框与滑槽左端的固定框接触，此时移动框右侧的伸缩框和固定块完全伸出，此过程中，伸缩框配合固定块和
固定框始终阻隔滑槽，避免滑槽完全敞开，从而避免焊接通道敞开，不仅保证了焊接通道的内部温度，还避免气体大量外泄，确保回流焊接装置的正常工作。
[0021]2、本专利技术通过外界电源为外接导线供电，使得与外接导线连接的线圈通电，从而使得被线圈缠绕的磁芯产生感应磁场，而感应磁场的磁极方向与永磁体的磁极方向相反，进而使得磁芯产生的感应磁场排斥永磁体，使得永磁体上的夹板伸入放置孔，使得夹板夹紧焊接板，使得此时焊接板的高度一致，同时夹板的夹持力可随外界电源的供电电流增大而增大，达到充分固定焊接板的目的，避免焊接板与放置孔产生相对位移，同时避免焊接板从连接杆一和连接杆二上掉落。
[0022]3、本专利技术通过电动机带动丝杆转动，从而使得丝杆上的啮合块移动，而啮合块受到导杆的限位无法转动，使得啮合块只能下移，从而使得啮合块带动衔接杆的一端下降，使得衔接杆的另一端推动卡杆移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回流焊接装置，其特征在于，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的两端分别固接有固定座(2)和焊接通道(3)，所述焊接通道(3)的底面固接有导轨(4)，所述导轨(4)的外表面滑动套接有滑板(5)，所述滑板(5)和焊接通道(3)的底面均固接有衔接块(6)，所述衔接块(6)之间安装有电动推杆一(7)，且滑板(5)内开设有空腔一(13)，所述空腔一(13)的侧壁上安装有电动推杆二(14)，所述电动推杆二(14)的输出端上固接有连接杆一(15)，所述连接杆一(15)的端面上固接有拉绳(16)，所述拉绳(16)的另一端固接有连接杆二(17)，且拉绳(16)的外表面转动套接有变向轮(18)，所述连接杆二(17)与空腔一(13)的侧壁之间安装有弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种回流焊接装置，其特征在于，所述导轨(4)的横截面呈T形设置，所述滑板(5)的横截面呈L形设置，所述连接杆一(15)和连接杆二(17)均呈L形设置，且连接杆一(15)和连接杆二(17)的顶面齐平，所述空腔一(13)呈U形设置，所述变向轮(18)与空腔一(13)的侧壁转动连接，所述连接杆一(15)和连接杆二(17)均与滑板(5)的端面滑动套接。3.根据权利要求1所述的一种回流焊接装置，其特征在于，所述焊接通道(3)的两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的两端均固接有固定框(9)，所述固定框(9)的另一端滑动套接有伸缩框(10)，所述伸缩框(10)的另一端滑动套接有固定块(11)，所述固定块(11)的另一端固接有移动框(12)。4.根据权利要求3所述的一种回流焊接装置，其特征在于，所述伸缩框(10)、固定块(11)和移动框(12)均与滑槽(8)滑动套接，所述伸缩框(10)设置有多个，且多个伸缩框(10)之间均滑动套接，所述移动框(12)两侧的伸缩框(10)个数相同。5.根据权利要求1所述的一种回流...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦光耀，陈静，王越鹏，葛宜然，徐晓曼，汪晓清，
申请(专利权)人：安徽通宇电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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