本实用新型专利技术涉及叠片电池串返修技术领域，具体涉及一种叠片电池串返修用焊头及串返修设备。叠片电池串返修用焊头，包括安装板、吹气块和红外线灯管，吹气块设置于安装板的底部，吹气块的底部设有若干第一吹气孔，安装板上设有第一接头，第一接头通过气体通道与若干第一吹气孔连通；红外线灯管平行设置于吹气块的下方，第一吹气孔正对红外线灯管的中部区域。串返修设备，包括工作台和叠片电池串返修用焊头，工作台设置于叠片电池串返修用焊头的下方，用于支撑叠片电池串。当第一接头接入压缩气体时，压缩气体会吹向红外线灯管的中部，致使红外线灯管中部区域降温，使得红外线灯管整体温度相对均匀，从而使其下方的电池片受到的温度相对均匀。温度相对均匀。温度相对均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种叠片电池串返修用焊头及串返修设备
[0001]本技术涉及叠片电池串返修
，具体涉及一种叠片电池串返修用焊头及串返修设备。
技术介绍
[0002]叠片电池串中相邻的两个电池片叠放连接。叠片电池串在返修时，焊头加热有质量问题的电池片与其相邻电池片的连接处，连接处的胶会受热熔化，此时可将有质量问题的电池片与其相邻的电池片脱离。当替补的电池片被更换上后，焊头会再次加热替补的电池片与其相邻的电池片的连接处，连接处的胶会受热熔化，经冷却后，叠片电池串完成返修。
[0003]现有技术中，焊头使用红外线灯管作为热源。红外线灯管在使用一段时间后，会出现红外线灯管中部区域温度高、两边区域温度低的情况。红外线灯管中部温度过高会使得电池片上的焊带外表面锡层熔化而脱离电池片的焊接点，导致过焊问题；两边温度过低又不易使两个电池片连接处的胶完全熔化。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提出了一种叠片电池串返修用焊头及串返修设备，通过降低红外线灯管工作时其中部区域的温度，使电池片表面受到的温度相对均匀。
[0005]本技术提出的叠片电池串返修用焊头，包括安装板、吹气块和红外线灯管，所述吹气块设置于所述安装板的底部，所述吹气块的底部设有若干第一吹气孔，所述安装板上设有第一接头，所述第一接头与若干所述第一吹气孔连通；所述红外线灯管平行设置于所述吹气块的下方，所述第一吹气孔正对所述红外线灯管的中部区域。
[0006]进一步地，所述吹气块上位于中部的所述第一吹气孔的孔径大于位于两端的所述第一吹气孔的孔径。
[0007]进一步地，叠片电池串返修用焊头还包括U形灯罩，所述安装板的底部两端设有连接板，所述吹气块位于两个所述连接板之间，所述U形灯罩的两端分别与两个所述连接板连接，所述U形灯罩遮盖所述红外线灯管的两侧和上方，所述U形灯罩上设有若干通孔，所述第一吹气孔正对所述通孔；所述U形灯罩内设有弹性卡管夹，所述红外线灯管卡接在所述弹性卡管夹中。
[0008]进一步地，叠片电池串返修用焊头还包括防护罩，所述防护罩与所述安装板形成容纳腔，所述红外线灯管、所述吹气块和所述U形灯罩位于所述容纳腔中，所述防护罩的底部设有与所述红外线灯管对应的透光区，所述透光区位于所述红外线灯管的正下方。
[0009]进一步地，所述透光区为长条孔或若干沿所述红外线灯管长度方向排列的圆孔。
[0010]进一步地，所述红外线灯管、所述吹气块和所述U形灯罩并列设有两组，所述透光区对应设有两个。
[0011]进一步地，所述安装板的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下伸出连
接有第一座体，所述第一座体位于两个所述吹气块之间，所述第一座体中设有若干向下穿出于所述第一座体并沿所述红外线灯管长度方向排列的第一弹性连杆，所述第一弹性连杆的底部连接有压头，所述防护罩的底部设有供所述压头上下移动的避让孔，所述压头位于两个所述透光区之间。
[0012]进一步地，所述防护罩的底部设有两个吹气板，两个所述吹气板位于两个所述透光区的外侧，每个所述吹气板上设有若干沿所述红外线灯管长度方向排列的第二吹气孔，所述吹气板上设有与所述第二吹气孔连通的第二接头，所述第二吹气孔向背离所述红外线灯管方向倾斜。
[0013]进一步地，所述安装板的一个侧壁上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下伸出连接有第二座体，所述第二座体中设有若干向下穿出于所述第二座体的第二弹性连杆，所述第二弹性连杆的底部与其中一个靠近所述第二弹性连杆的所述吹气板固定。
[0014]本技术提出的一种串返修设备，包括工作台和所述叠片电池串返修用焊头，所述工作台设置于所述叠片电池串返修用焊头的下方。
[0015]本技术提出的叠片电池串返修用焊头，包括安装板、吹气块和红外线灯管，吹气块设置于安装板的底部，吹气块的底部设有若干第一吹气孔，吹气块的内部设有气体通道，安装板上设有第一接头，第一接头通过气体通道与若干第一吹气孔连通；红外线灯管平行设置于吹气块的下方，第一吹气孔正对红外线灯管的中部区域，当第一接头接入压缩气体时，压缩气体会吹向红外线灯管的中部，致使红外线灯管中部区域降温，使得红外线灯管整体温度相对均匀，从而使其下方的电池片受到的温度相对均匀。
[0016]本技术提出的串返修设备，包括工作台和叠片电池串返修用焊头，工作台设置于叠片电池串返修用焊头的下方，用于支撑叠片电池串，叠片电池串返修用焊头在工作时温度均匀，能够提高返修电池串的质量。
附图说明
[0017]图1是本技术叠片电池串返修用焊头的立体图；
[0018]图2是本技术叠片电池串返修用焊头的主视图；
[0019]图3是本技术叠片电池串返修用焊头一种工作状态的简化图；
[0020]图4是本技术中吹气块的俯视图；
[0021]图5是本技术中U形灯罩的俯视图；
[0022]图6是本技术中透光区一种实施例的仰视图；
[0023]图7是本技术中透光区另一种实施例的仰视图。
[0024]其中：1
‑
安装板；2
‑
吹气块；21
‑
第一吹气孔；22
‑
第一接头；3
‑
红外线灯管；31
‑
U形灯罩；311
‑
通孔；32
‑
连接板；33
‑
弹性卡管夹；4
‑
防护罩；41
‑
长条孔；42
‑
圆孔；5
‑
压头；51
‑
第一气缸；52
‑
第一座体；53
‑
第一弹性连杆；6
‑
吹气板；61
‑
第二吹气孔；62
‑
第二接头；63
‑
第二气缸；64
‑
第二座体；65
‑
第二弹性连杆；7
‑
风扇；8
‑
中间电池片；9
‑
边侧电池片。
具体实施方式
[0025]以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种叠片电池串返修用焊头，包括安装板1、吹气块2和红外线灯管3。其中，安装板1用于提供安装基础。吹气块2设置于安装板1的底部，吹气块2的底部设有若干第一吹气孔21，安装板1上设有第一接头22，第一接头22与若干第一吹气孔21连通。具体地，在安装板1和吹气块2内设有与第一接头22和第一吹气孔21连通的气体通道。红外线灯管3平行设置于吹气块2的下方，第一吹气孔21正对红外线灯管3的中部区域。由于红外线灯管3中部区域温度高于其两边区域温度，当第一接头22接入压缩气体时，压缩气体能够从第一吹气孔21吹向红外线灯管3，降低红外线灯管3中部区域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠片电池串返修用焊头，其特征在于，包括安装板(1)、吹气块(2)和红外线灯管(3)，所述吹气块(2)设置于所述安装板(1)的底部，所述吹气块(2)的底部设有若干第一吹气孔(21)，所述安装板(1)上设有第一接头(22)，所述第一接头(22)与若干所述第一吹气孔(21)连通；所述红外线灯管(3)平行设置于所述吹气块(2)的下方，所述第一吹气孔(21)正对所述红外线灯管(3)的中部区域。2.根据权利要求1所述叠片电池串返修用焊头，其特征在于，所述吹气块(2)上位于中部的所述第一吹气孔(21)的孔径大于位于两端的所述第一吹气孔(21)的孔径。3.根据权利要求1所述叠片电池串返修用焊头，其特征在于，还包括U形灯罩(31)，所述安装板(1)的底部两端设有连接板(32)，所述吹气块(2)位于两个所述连接板(32)之间，所述U形灯罩(31)的两端分别与两个所述连接板(32)连接，所述U形灯罩(31)遮盖所述红外线灯管(3)的两侧和上方，所述U形灯罩(31)上设有若干通孔(311)，所述第一吹气孔(21)正对所述通孔(311)；所述U形灯罩(31)内设有弹性卡管夹(33)，所述红外线灯管(3)卡接在所述弹性卡管夹(33)中。4.根据权利要求3所述叠片电池串返修用焊头，其特征在于，还包括防护罩(4)，所述防护罩(4)与所述安装板(1)形成容纳腔，所述红外线灯管(3)、所述吹气块(2)和所述U形灯罩(31)位于所述容纳腔中，所述防护罩(4)的底部设有与所述红外线灯管(3)对应的透光区，所述透光区位于所述红外线灯管(3)的正下方。5.根据权利要求4所述叠片电池串返修用焊头，其特征在于，所述透光区为长条孔(41)或若干沿所述红外线灯管(3)长度方向排列的圆孔(42)。6.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨廷会，杨勇，殷彪，朱光振，张康鹏，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。