一种注塑机进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机进料机构，包括上料斗，所述上料斗的外侧设置有上料组件所述竖直管的顶部设置有清理组件，所述清理组件包括清理柱、圆管电磁铁、导线、支撑杆、螺纹环、外螺纹以及内部孔，所述内部孔开设在清理柱的内部，所述导线固定安装在清理柱的顶部，本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域；该注塑机进料机构，物料上料组件进入竖直管的内部，在物料进入竖直管内部时，被分成多组流量及较小的物料流，此时通过圆管电磁铁可以将物料内部的铁屑进行吸附，流量小的物料在进行铁屑吸附时，铁屑会经历较短的路程，从而可以有效防止因铁屑距离物料过远导致铁屑无法及时被吸附的问题，大大提高了铁屑的吸附效果。大大提高了铁屑的吸附效果。大大提高了铁屑的吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机进料机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体是一种注塑机进料机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，需要加工的原料经过注塑机的进料机构进入注塑机准备加工。
[0003]专利公开号“CN216635154U”公开的“一种注塑机进料机构”，包括：进料口、磁铁板、吸附部、原料管、废料管、分流板，进料口上设置有插槽，进料口下方设置有出料口，磁铁板插装在插槽，吸附部与出料口连接，吸附部两侧设置有铁柱，铁柱绕接有线圈，原料管设置在吸附部下端的一侧，废料管设置在吸附部下端的另一侧，废料管与原料管连接，分流板可转动连接在原料管和废料管的连接处。本技术可以过滤铁屑，防止铁屑进入注塑机，从而影响注塑机运作，损坏注塑机，当原料经过进料口进入进料机构时，磁体板可以吸附住体积较大的铁屑，吸附部的线圈由于通电使铁柱产生磁力，铁屑被吸附到铁柱上面，分流板把进料阶段的原料和处理废料阶段的铁屑分开处理进行清理；
[0004]针对上述相关问题，本申请人认为，在其通过电磁铁对原料内的铁屑进行吸附时，由于电磁铁设置的位置位于原料的最外侧，导致位于原料最内侧的铁屑难以通过原料之间的缝隙被吸附到电磁铁上，从而导致部分铁屑无法被清理。
[0005]为此，本技术提供了一种注塑机进料机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机进料机构，解决了上述问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机进料机构，包括上料斗，所述上料斗的外侧设置有上料组件，所述上料组件的侧面设置有竖直管，所述竖直管的底部固定安装有出料斗，所述竖直管的顶部设置有清理组件；
[0008]所述清理组件包括清理柱、圆管电磁铁、导线、支撑杆、螺纹环、外螺纹以及内部孔，所述内部孔开设在清理柱的内部，所述圆管电磁铁固定安装在内部孔的内部，所述导线固定安装在清理柱的顶部。
[0009]进一步的，所述导线与圆管电磁铁内的线圈电性连接，所述支撑杆固定安装在相邻两个清理柱之间。
[0010]通过采用上述技术方案，便于通过导线对圆管电磁铁进行供电，通过支撑杆将所有清理柱固定在一起。
[0011]进一步的，所述外螺纹开设在清理柱的外侧与竖直管的外侧，所述螺纹环螺接在两个外螺纹的外侧，所述螺纹环位于清理柱与竖直管的相交处。
[0012]通过采用上述技术方案，便于通过外螺纹与螺纹环将清理柱固定在竖直管的上方。
[0013]进一步的，所述圆管电磁铁的底部位于内部孔的外侧，所述圆管电磁铁的底部插接在竖直管的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，便于通过圆管电磁铁吸附铁屑。
[0015]进一步的，所述上料组件包括转杆、拨杆、电机以及斜管，所述转杆转动连接在上料斗的内部，所述拨杆固定安装在转杆的外侧，所述电机固定安装在上料斗的外侧，所述转杆穿过上料斗的侧壁固定安装在电机的输出轴上。
[0016]通过采用上述技术方案，便于通过拨杆加快物料的流动速度。
[0017]进一步的，所述斜管的一侧与上料斗的内底部相互连通，另一侧固定安装在竖直管的侧壁，且与竖直管的内部连通。
[0018]通过采用上述技术方案，便于通过斜管向竖直管内部输料。
[0019]进一步的，所述斜管与竖直管的连通处位于竖直管靠近清理柱的一侧，所述斜管与竖直管的连通处靠近圆管电磁铁的下端。
[0020]通过采用上述技术方案，便于在物料通过斜管进入竖直管时对物料内部铁屑进行清理。
[0021]有益效果
[0022]本技术提供了一种注塑机进料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0023]1、该注塑机进料机构，物料上料组件进入竖直管的内部，在物料进入竖直管内部时，被分成多组流量及较小的物料流，此时通过圆管电磁铁可以将物料内部的铁屑进行吸附，流量小的物料在进行铁屑吸附时，铁屑会经历较短的路程，从而可以有效防止因铁屑距离物料过远导致铁屑无法及时被吸附的问题，大大提高了铁屑的吸附效果。
[0024]2、该注塑机进料机构，物料先放置在上料斗内部，通过电机带动转杆转动，通过转杆带动拨杆波动内部物料，从而提高物料的流动速度，加快物料进入斜管内部的速度，且通过物料进入多个斜管内部，将物料分成多组流量较小的物料，从而使得在对铁屑清理时更加便捷。
附图说明
[0025]图1是本技术的外部结构立体图；
[0026]图2是本技术的俯视立体图；
[0027]图3是本技术的部分结构立体图；
[0028]图4是本技术的清理组件内部结构示意图。
[0029]图中1、上料斗；2、上料组件；21、转杆；22、拨杆；23、电机；24、斜管；3、清理组件；31、清理柱；32、圆管电磁铁；33、导线；34、支撑杆；35、螺纹环；36、外螺纹；37、内部孔；4、出料斗；5、竖直管。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0032]请参阅图1
‑
4，为本技术提供的一种实施例，一种注塑机进料机构，包括上料斗1，上料斗1的外侧设置有上料组件2，上料组件2的侧面设置有竖直管5，竖直管5的底部固定安装有出料斗4，竖直管5的顶部设置有清理组件3；
[0033]清理组件3包括清理柱31、圆管电磁铁32、导线33、支撑杆34、螺纹环35、外螺纹36以及内部孔37，内部孔37开设在清理柱31的内部，圆管电磁铁32固定安装在内部孔37的内部，导线33固定安装在清理柱31的顶部，导线33与圆管电磁铁32内的线圈电性连接，支撑杆34固定安装在相邻两个清理柱31之间，外螺纹36开设在清理柱31的外侧与竖直管5的外侧，螺纹环35螺接在两个外螺纹36的外侧，螺纹环35位于清理柱31与竖直管5的相交处，圆管电磁铁32的底部位于内部孔37的外侧，圆管电磁铁32的底部插接在竖直管5的内部；
[0034]本实施例中，物料上料组件2进入竖直管5的内部，在物料进入竖直管5内部时，被分成多组流量及较小的物料流，此时通过圆管电磁铁32可以将物料内部的铁屑进行吸附，流量小的物料在进行铁屑吸附时，铁屑会经历较短的路程，从而可以有效防止因铁屑距离物料过远导致铁屑无法及时被吸附的问题，大大提高了铁屑的吸附效果；
[0035]清理吸附的铁屑时，只需将螺纹环35转动，将螺纹环35脱离竖直管5外侧的外螺纹36，之后可以将清理柱31连通圆管电磁铁32一起拿出，之后将圆管电磁铁32断电即可将吸附在圆管电磁铁32外侧的铁屑进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机进料机构，包括上料斗(1)，其特征在于：所述上料斗(1)的外侧设置有上料组件(2)，所述上料组件(2)的侧面设置有竖直管(5)，所述竖直管(5)的底部固定安装有出料斗(4)，所述竖直管(5)的顶部设置有清理组件(3)；所述清理组件(3)包括清理柱(31)、圆管电磁铁(32)、导线(33)、支撑杆(34)、螺纹环(35)、外螺纹(36)以及内部孔(37)，所述内部孔(37)开设在清理柱(31)的内部，所述圆管电磁铁(32)固定安装在内部孔(37)的内部，所述导线(33)固定安装在清理柱(31)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述导线(33)与圆管电磁铁(32)内的线圈电性连接，所述支撑杆(34)固定安装在相邻两个清理柱(31)之间。3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述外螺纹(36)开设在清理柱(31)的外侧与竖直管(5)的外侧，所述螺纹环(35)螺接在两个外螺纹(36)的外侧，所述螺纹环(35)位于清理柱(31)与竖直管(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫，
申请(专利权)人：湖北楚之光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：