一种烧结燃料分级使用方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结燃料分级使用方法，1)进厂燃料含水量小于12％，平均值小于9％，对进厂燃料进行破碎，破碎后燃料含水量降低2.0％以上；2)对破碎后燃料通过风选装置进行区分，风选去除超细粒级燃料，使燃料筛分顺利，其他燃料进入弛张筛进行筛分；采用风选方式加一次开式破碎筛分方式进行分级；3)风选后的燃料进入布袋除尘器，收集进入储料罐，通过罐车或者气动输送方式送至高炉喷吹燃料矿槽或者火力发电厂喷吹燃料矿槽进行后续使用；4)分级后的燃料，

【技术实现步骤摘要】
一种烧结燃料分级使用方法


[0001]本专利技术涉及领域，尤其涉及一种烧结燃料分级使用方法。

技术介绍

[0002]在钢铁企业铁前过程产品(烧结矿)加工过程中，需要添加燃料(无烟煤、兰炭、焦粉)与铁料、熔剂混合烧结。进厂燃料粒级0～25mm，经破碎后方能使用，破碎后
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3mm粒级大于68％，其中
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0.5mm粒级约大于20％，在抽风烧结过程中，70％以上随烟气被抽走，不能发挥燃料作用，被主电除尘器捕集，导致电除尘器除尘灰自燃，影响电除尘器安全有效运行。因此烧结破碎后燃料
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0.5mm粒级在烧结过程中是有害的，导致烧结矿固体燃耗高，影响主电除尘器安全有效运行。
‑
0.5mm至
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1mm粒级大于20％，在烧结过程中作用不大，不能成为烧结料制粒过程中的成球核心，且也会50％以上随烟气被抽走，起不到燃料作用。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种烧结燃料分级使用方法，通过烧结燃料分级使用，解决烧结过程中有害燃料
‑
1mm粒级优化使用问题，降低钢铁企业铁前燃料消耗。
[0004]技术方案：本专利技术的一种烧结燃料分级使用方法，其特征在于：包括下述步骤：
[0005]1)进厂燃料含水量小于12％，平均值小于9％，对进厂燃料进行破碎，破碎后燃料含水量降低2.0％以上；
[0006]2)对破碎后燃料通过风选装置进行区分，风选去除超细粒级燃料，使燃料筛分顺利，其他燃料进入弛张筛进行筛分；采用风选方式加一次开式破碎筛分方式进行分级；
[0007]3)风选后的燃料进入布袋除尘器，收集进入储料罐，通过罐车或者气动输送方式送至高炉喷吹燃料矿槽或者火力发电厂喷吹燃料矿槽进行后续使用；
[0008]4)筛分分级后的燃料，
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1mm粒级燃料同样进入储料罐，+1mm粒级燃料进入烧结配料矿槽，作为后续烧结工序燃料使用。
[0009]其中，所述的步骤1)中进厂燃料包括无烟煤、兰炭、焦粉中的一种或者两种以上。
[0010]其中，所述的步骤1)中进厂燃料水分小于12％，平均值小于9％，对进厂燃料进行破碎，破碎后燃料含水量降低2.0％以上。
[0011]其中，所述的步骤2)中风选装置风速在1.2m/s以下。
[0012]其中，所述的步骤3)中高炉喷吹燃料矿槽内燃料作为后续高炉喷吹燃料使用，火力发电厂喷吹燃料矿槽内燃料作为后续火力发电厂喷吹燃料使用。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术通过烧结燃料分级使用，解决烧结过程中有害燃料
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1mm粒级优化使用问题，降低钢铁企业铁前燃料消耗。为了充分发挥燃料作用，降低烧结固体燃耗，实现碳减排，同时保障烧结主电除尘器安全有效运行。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步的描述。
[0016]本专利技术的一种烧结燃料分级使用方法，其特征在于：包括下述步骤：
[0017]1)对进厂燃料进行破碎，破碎后燃料含水量降低2.0％以上；进厂燃料包括无烟煤、兰炭、焦粉中的一种或者两种以上；进厂燃料初始含水量小于12％，平均值小于9％；
[0018]2)对破碎后燃料通过风选装置进行区分，风选去除超细粒级燃料，使燃料筛分顺利，其他燃料进入弛张筛进行筛分；采用风选方式加一次开式破碎筛分方式进行分级；风选装置风速在1.2m/s以下；
[0019]3)风选后的燃料进入布袋除尘器，收集进入储料罐，通过罐车或者气动输送方式送至高炉喷吹燃料矿槽或者火力发电厂喷吹燃料矿槽进行后续使用；高炉喷吹燃料矿槽内燃料作为后续高炉喷吹燃料使用，火力发电厂喷吹燃料矿槽内燃料作为后续火力发电厂喷吹燃料使用；
[0020]4)筛分分级后的燃料，
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1mm粒级燃料同样进入储料罐，+1mm粒级燃料进入烧结配料矿槽，作为后续烧结工序燃料使用。
[0021]本应用可以降低铁前冶炼系统碳排量，降低铁前燃料消耗，烧结矿固体燃耗55Kg/t
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s，含
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1mm粒级燃料大于40％。有资料表明，烧结燃料中
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0.5mm粒级大于20％，70％以上被抽走；
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0.5mm至
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1mm粒级大于20％，50％以上被抽走。则在烧结过程中不起燃料应有作用的大于24％，分级效率70％，吨铁矿耗1.65吨，入炉铁料含烧结矿70％，
[0022]吨铁燃料消耗降低＝55Kg/t
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s
×
1.65吨
×
70％
×
24％
×
70％＝12.01Kg/吨铁。
[0023]本专利技术可应用所有使用固体燃料的钢铁企业烧结工序。本专利技术通过烧结燃料分级使用，解决烧结过程中有害燃料
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1mm粒级优化使用问题，降低钢铁企业铁前燃料消耗。为了充分发挥燃料作用，降低烧结固体燃耗，实现碳减排，同时保障烧结主电除尘器安全有效运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结燃料分级使用方法，其特征在于：包括下述步骤：1)进厂燃料含水量小于12％，平均值小于9％，对进厂燃料进行破碎，破碎后燃料含水量降低2.0％以上；2)对破碎后燃料通过风选装置进行区分，风选去除超细粒级燃料，使燃料筛分顺利，其他燃料进入弛张筛进行筛分；采用风选方式加一次开式破碎筛分方式进行分级；3)风选后的燃料进入布袋除尘器，收集进入储料罐，通过罐车或者气动输送方式送至高炉喷吹燃料矿槽或者火力发电厂喷吹燃料矿槽进行后续使用；4)筛分分级后的燃料，
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1mm粒级燃料同样进入储料罐，+1mm粒级燃料进入烧结配料矿槽，作为后续烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：居鹤鸣，方磊，王业飞，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：