一种富集回收锌灰的烧结机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烧结机技术领域，具体是一种富集回收锌灰的烧结机系统，包括烧结车道、第一烟气处理机构和第二烟气处理机构，所述烧结车道上设有烧结台车，所述烧结车道上方从机头到机尾依次设置的用于铺设铺底料的第一铺料装置、用于铺设含锌团料的第二铺料装置、用于铺设烧结原料的布料器和点火器，所述烧结车道下方从机头到机尾设有第一风箱组和第二风箱组，所述第一风箱组连接至所述第一烟气处理机构的进气端，所述第二风箱组连接至所述第二烟气处理机构的进气端。本实用新型专利技术提供的系统，通过在设置两组独立的烟气处理机构，对含锌烧结烟气进行有效富集回收，以进一步提高对锌灰回收效率。锌灰回收效率。锌灰回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种富集回收锌灰的烧结机系统


[0001]本技术涉及烧结机
，具体是一种富集回收锌灰的烧结机系统。

技术介绍

[0002]烧结矿是钢铁企业炼铁工序中的主要含铁原料，占比70％左右。烧结工序不仅生产炼铁所用烧结矿，而且处理钢铁企业各种含铁粉尘及污泥等废弃物。烧结是将各种粉状含铁原料与燃料、熔剂和水按比例配加混匀，在混料机上混合制粒，铺在烧结机上，上部点火，下部抽风，自上而下进行烧结，烧结时燃料燃烧释放热量，形成高温，促使一系列物理化学反应的发生，混合料中部分易熔物质发生软化熔融产生一定数量液相，润湿黏结周围矿粉颗粒，当燃料消耗殆尽，温度下降，液相凝固，形成具有一定强度的多孔产品，称为烧结矿。
[0003]众所周知，锌是钢铁冶炼工艺流程中的有害元素，由于烧结工序中烧结过程处于氧化性气氛，尽管局部有弱还原气氛，还原出来的锌也易重新氧化吸附在烧结料层。由于锌易被还原及氧化，在整个工艺流程中形成循环富集，严重影响生产指标及产品质量，侵蚀冶炼炉体的耐材，缩短冶炼炉体寿命，是钢铁工艺流程中一大共性问题。目前，围绕这一问题，钢铁企业大多对含锌粉尘开路处理，不进入钢铁流程，采取如水洗，直接还原等方式。
[0004]中国专利文献CN 215251080 U(申请号202120548574.8)公开了一种钢铁厂有害泥烧结用烧结机，在铺底料铺料机构Ⅰ和烧结原料布料器之间增加用于铺设尘泥球的铺料机构Ⅱ，将尘泥球铺设在铺底料和烧结原料之间，充分利用烧结原料层下部蓄热的高温，使高强度尘泥球中Zn得到充分还原。但该装置并未针对烧结过程中产生的含锌烟气进行有效回收，因此，该装置在使用过程中未能将烧结烟气中的锌灰进行富集，因此仍存在改进空间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为克服上述现有技术的缺陷，提供一种富集回收锌灰的烧结机系统，通过在设置两组独立的烟气处理机构，对含锌烧结烟气进行有效富集回收，以进一步提高对锌灰回收效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种富集回收锌灰的烧结机系统，包括烧结车道、第一烟气处理机构和第二烟气处理机构，所述烧结车道上设有烧结台车，所述烧结车道上方从机头到机尾依次设置的用于铺设铺底料的第一铺料装置、用于铺设含锌团料的第二铺料装置、用于铺设烧结原料的布料器和点火器，所述烧结车道下方从机头到机尾设有第一风箱组和第二风箱组，所述第一风箱组连接至所述第一烟气处理机构的进气端，所述第二风箱组连接至所述第二烟气处理机构的进气端；
[0008]所述第一烟气处理机构沿烟气流向依次包括第一风道和尾气处理组件，
[0009]所述第二烟气处理机构沿烟气流向依次包括第二风道、换热器和集尘器。
[0010]本技术提供的烧结机系统，通过设置前后位于烧结过程前段和后端的第一烟气处理机构和第二烟气处理机构，且两处理机构分别连接第一风箱组和第二风箱组，第一风箱组位于烧结过程的前段，该过程中产生的烟气并未含锌，因此无富集回收的必要，经第一烟气处理机构尾气处理后即可排放，而第二风箱组位于烧结过程的后端，第二风箱组收集的烟气中会由于烧结过程的进行含有一定量的锌灰，且第二风箱组收集的烟气由于烧结时间较长，因此需经第二烟气处理组中换热器换热后，再由集尘器进行收集，即可将锌灰进行再次制备含锌团料，再次进行烧结回收，以实现锌灰富集。
[0011]优选的，所述尾气处理组件包括除尘器和脱硫脱硝装置。因第一风箱组收集的烟气未含锌，因此经正常烟气处理即可进行排放，同时除尘器内收集的灰尘，还可回收进行含锌团料的制备，使灰尘得到充分利用。
[0012]优选的，所述第一风箱组和第二风箱组均包括多个风箱。
[0013]优选的，所述集尘器为布袋集尘器，使用布袋集尘器便于对锌灰进行收集处理。
[0014]优选的，所述第一烟气处理机构和所述第二烟气处理机构分别包括第一引风机和第二引风机。
[0015]进一步优选的，所述第一引风机设置在所述尾气处理组件的下游，所述第二引风机设置在所述集尘器的下游。将引风机设置在所有处理组件后，有效对引风机进行保护，延长引风机的使用寿命，降低系统整体的使用成本。
[0016]优选的，所述第一风箱组和第二风箱组之间设有第三风箱组，所述第三风箱组通过三通阀择一连接至所述第一风道或所述第二风道，所述第三风箱组内设有烟气监测装置，所述第三风箱组上设有控制器，所述控制器与所述烟气监测装置和所述三通阀电连接，所述控制器用于接受烟气监测装置测得数据并控制三通阀。
[0017]通过设置带有烟气监测装置和控制器的第三风箱组，当烟气监测装置测得第三风箱组收集的烟气中未含有锌灰时，控制器控制三通阀，将第三风箱组连接至第一风道；否则，第三风箱组连接至第二风道。通过烟气监测和自动控制，进一步精细烟气分类，确保锌灰得到有效回收。
[0018]进一步优选的，所述含锌团料中碳/氧元素总量的摩尔比大于等于1，所述烟气监测装置为CO浓度传感器。
[0019]碳/氧元素总量的摩尔比大于等于1的含锌团料为现有材料，如中国专利文献CN113046549A(申请号为202110282568.7)就公开了符合上述要求的含锌团料。通过使用碳/氧元素总量的摩尔比大于等于1的含锌团料，在烧结过程中，通过检测烟气中CO浓度值，即可判断烟气中锌灰的含量，使烟气的分类过程便于控制。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1.本技术提供的烧结机系统，通过设置前后位于烧结过程前段和后端的第一烟气处理机构和第二烟气处理机构，且两处理机构分别连接第一风箱组和第二风箱组，第一风箱组位于烧结过程的前段，该过程中产生的烟气并未含锌，因此无富集回收的必要，经第一烟气处理机构尾气处理后即可排放，而第二风箱组位于烧结过程的后端，第二风箱组收集的烟气中会由于烧结过程的进行含有一定量的锌灰，且第二风箱组收集的烟气由于烧结时间较长，因此需经第二烟气处理组中换热器换热后，再由集尘器进行收集，即可将锌灰进行再次制备含锌团料，再次进行烧结回收，以实现锌灰富集；
[0022]2.本技术提供的烧结机系统，通过使用现有碳/氧元素总量的摩尔比大于等于1的含锌团料，在烧结过程中，通过检测烟气中CO浓度值，即可判断烟气中锌灰的含量，使烟气的分类过程便于控制，进一步精细烟气分类，确保锌灰得到有效富集回收。
附图说明
[0023]图1是实施例1提供的富集回收锌灰的烧结机系统的结构示意图；
[0024]其中，101.机架；1.烧结车道；2.烧结台车；3.第一铺料装置；4.第二铺料装置；41.含锌团料；5.布料器；6.点火器；7.铺底料层；8.含锌团料层；9.烧结原料层；1001.第一风箱组；1002.第一风道；1003.除尘器；1004.脱硫脱硝装置；1005.第一引风机；1101.第二风箱组；1102.第二风道；1103.换热器；1104.集尘器；1105.第二引风机；1201.第三风箱组；1202.三通阀；1203.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富集回收锌灰的烧结机系统，其特征在于，包括烧结车道(1)、第一烟气处理机构和第二烟气处理机构，所述烧结车道(1)上设有烧结台车(2)，所述烧结车道(1)上方从机头到机尾依次设置的用于铺设铺底料的第一铺料装置(3)、用于铺设含锌团料(41)的第二铺料装置(4)、用于铺设烧结原料的布料器(5)和点火器(6)，所述烧结车道(1)下方从机头到机尾设有第一风箱组(1001)和第二风箱组(1101)，所述第一风箱组(1001)连接至所述第一烟气处理机构的进气端，所述第二风箱组(1101)连接至所述第二烟气处理机构的进气端；所述第一烟气处理机构沿烟气流向依次包括第一风道(1002)和尾气处理组件，所述第二烟气处理机构沿烟气流向依次包括第二风道(1102)、换热器(1103)和集尘器(1104)。2.如权利要求1所述的富集回收锌灰的烧结机系统，其特征在于，所述第一风箱组(1001)和第二风箱组(1101)均包括多个风箱。3.如权利要求1所述的富集回收锌灰的烧结机系统，其特征在于，所述尾气处理组件包括除尘器(1003)和脱硫脱硝装置(1004)。4.如权利要求1所述的富集回收锌灰的烧结机系统，其特征在于，所述集尘器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小辉，周梓涵，梁栋，张英，杨琼，杨天琪，杨天琳，关义利，周林，张炯，张毅，张振夫，赵莹，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：