一种用于烧结机复合造块的布料系统、烧结机技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于烧结机复合造块的布料系统、烧结机，涉及烧结领域，以解决现有烧结法及球团法效率低下，且难以有效处理非传统含铁资源的技术问题。所述布料系统包括第一布料器、料仓以及用于将料仓中的混合料筛分为三种粒径混合料的筛分机构，混合料包括球团料和颗粒料；第一布料器用于将混合料输送至料仓中，第一布料器的宽度与料仓的敞口的宽度相同，第一布料器沿着料仓的敞口的长度方向可移动地设在料仓的上方；筛分机构包括第一筛分装置以及用于处理第一筛分装置筛上料的第二筛分装置，其中，第一筛分装置的筛下出口、第二筛分装置的筛上出口以及筛下出口分别用于将不同粒径的混合料铺层于烧结机上。同粒径的混合料铺层于烧结机上。同粒径的混合料铺层于烧结机上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结机复合造块的布料系统、烧结机


[0001]本技术涉及烧结领域，尤其涉及一种用于烧结机复合造块的布料系统、烧结机。

技术介绍

[0002]传统的铁矿造块有烧结法和球团法，高碱度烧结矿和酸性球团矿具有优良的机械和冶金性能，成为现代烧结和球团生产的主流产品。
[0003]由于单一高碱度烧结矿或单一酸性氧化球团矿都不能独立入炉冶炼，采用烧结矿与球团矿搭配的方法，由于形状和密度不同在高炉内易发生偏析，造成高炉产量和质量下降。目前，我国球团矿的产量远低于烧结矿，以及非传统含铁资源的利用都无法采用现行的烧结法或球团法得到有效处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于烧结机复合造块的布料系统、烧结机，以解决现有烧结法及球团法效率低下，且难以有效处理非传统含铁资源的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术实施例提供一种用于烧结机复合造块的布料系统，包括第一布料器、料仓以及用于将所述料仓中的混合料筛分为三种粒径混合料的筛分机构，所述混合料包括球团料和颗粒料；
[0007]所述第一布料器用于将所述混合料输送至所述料仓中，所述第一布料器的宽度与所述料仓的敞口的宽度相同，所述第一布料器沿着所述料仓的敞口的长度方向可移动地设在所述料仓的上方；
[0008]所述筛分机构包括第一筛分装置以及用于处理所述第一筛分装置筛上料的第二筛分装置，其中，所述第一筛分装置的筛下出口、所述第二筛分装置的筛上出口以及筛下出口分别用于将不同粒径的所述混合料铺层于所述烧结机上，所述第一筛分装置的筛下出口、所述第二筛分装置的筛上出口以及筛下出口沿着所述烧结机的运行方向分布。
[0009]根据本技术的至少一个实施方式，沿着所述烧结机的运行方向，所述第一筛分装置的筛下出口、所述第二筛分装置的筛上出口以及所述第二筛分装置的筛下出口依次设在所述烧结机上方。
[0010]根据本技术的至少一个实施方式，所述布料系统还包括第二布料器，所述第二布料器用于将所述混合料输送至所述第一布料器，所述第二布料器的出口沿着所述第一布料器的宽度方向可移动地设在所述第一布料器的上方；或者，
[0011]所述第二布料器的出口以所述第一布料器的长度方向为径向摆动地设在所述第一布料器的上方。
[0012]根据本技术的至少一个实施方式，所述第一筛分装置、所述第二筛分装置的宽度、所述料仓的宽度、所述烧结机的宽度相同，其中，第一筛分装置、所述第二筛分装置的
宽度方向、所述烧结机的宽度方向为：垂直于所述烧结机的运行方向。
[0013]根据本技术的至少一个实施方式，所述第一筛分装置的高度大于所述第二筛分装置的高度，所述第一筛分装置的筛上出口用于通过溜槽将所述第一筛分装置的筛上料输送至所述第二筛分装置的入口。
[0014]根据本技术的至少一个实施方式，所述布料系统还包括设在所述料仓与所述第一筛分装置之间的带式输送机，所述带式输送机用于将所述料仓中的混合料输送至所述第一筛分装置的入口，所述带式输送机的宽度与所述料仓敞口的宽度相同。
[0015]根据本技术的至少一个实施方式，所述第一布料器为梭式布料器，所述第二布料器为摆动式布料器，所述第一布料器的出口可移动地沿着所述料仓的长度方向设置。
[0016]根据本技术的至少一个实施方式，所述第一筛分装置筛网的孔径为6mm，所述第二筛分装置筛网的孔径为8mm。
[0017]根据本技术的至少一个实施方式，所述球团料和颗粒料的原料包括铁精矿、镜铁矿、复杂共生铁矿的精矿、冶金与化工厂的二次含铁材料中的一种。
[0018]相对于现有技术，本技术用于烧结机复合造块的布料系统，将造块用的球团料和颗粒料形成混合料，经过布料系统布料到烧结机焙烧后得到人造复合块矿。通过将第一布料器的宽度与料仓的敞口的宽度设置为相同，相对于现有的第一布料器宽度小于料仓的敞口的宽度的设置，本技术料仓中混合料分布的更为均匀，从而为后续的原料均匀性提供基础。通过将混合料通过筛分机构中的第一筛分装置、第二筛分装置进行两次筛分形成三种粒径不同的物料，每种不同粒径的物料分别铺层于烧结机上形成三层混合料层。将颗粒状与球团状组成的烧结原料可改善烧结料层的透气性，进一步，烧结原料的分层设计，使得烧结原料的透气性进一步增加，可以显著提高竖直方向的烧结速度以及利用系数。本技术的布料系统解决了烧结机布料偏析，实现了复合造块过程中混合料的均质布料，形成较好的物料分布和分层，提高了烧结效率，提高了人造复合块矿的质量。通过均质布料，制备出兼具高碱度烧结矿和酸性球团矿性能的复合炼铁炉料，还解决了现行业生产企业高碱度烧结矿过剩、酸性料不足的矛盾。
[0019]根据本技术的另一目的在于还提供一种烧结机，包括上述的布料系统，所述布料系统将三种粒径混合料分别叠层于烧结机上。
[0020]相对于现有技术，本技术所述的烧结机具有以下优势：
[0021]所述烧结机与上述用于烧结机复合造块的布料系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0022]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0023]图1是根据本技术的实施方式的用于烧结机复合造块的布料系统的结构示意图。
[0024]图2是图1的B向结构示意图。
[0025]图3是图1的A向结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0028]由于单一高碱度烧结矿或单一酸性氧化球团矿都不能独立入炉冶炼，目前除了欧洲和北美少数高炉采用全部熔剂性球团的炉料结构外，其他大部分高炉均采用高碱度烧结矿与酸性氧化球团矿搭配的炉料结构。使用烧结法和球团法的炉料结构，从炼铁生产控制、企业整体经济效益、炼铁炉料生产现状以及资源的最新变化方面看，其不是最佳的炉料。尤其是我国的球团矿的产量远低于烧结矿，以及非传统含铁资源的利用问题均无法采用行的烧结法或球团法得到有效处理。
[0029]而本技术的铁矿粉复合造块布料系统，基于不同含铁原料制粒、造球、烧结与焙烧性能的差异，提出了原料分类、分别处理、联合焙烧的技术思路，该种方法既不同于单一烧结法又不同于单一球团法，但同时兼具两者优点。本技术的实施例用于解决复合造块法中的造球料和基体料无法均匀的混合和布置在烧结机上，造成布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结机复合造块的布料系统，其特征在于，包括第一布料器、料仓以及用于将所述料仓中的混合料筛分为三种粒径混合料的筛分机构，所述混合料包括球团料和颗粒料；所述第一布料器用于将所述混合料输送至所述料仓中，所述第一布料器的宽度与所述料仓的敞口的宽度相同，所述第一布料器沿着所述料仓的敞口的长度方向可移动地设在所述料仓的上方；所述筛分机构包括第一筛分装置以及用于处理所述第一筛分装置筛上料的第二筛分装置，其中，所述第一筛分装置的筛下出口、所述第二筛分装置的筛上出口以及筛下出口分别用于将不同粒径的所述混合料铺层于所述烧结机上，所述第一筛分装置的筛下出口、所述第二筛分装置的筛上出口以及筛下出口沿着所述烧结机的运行方向分布。2.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，沿着所述烧结机的运行方向，所述第一筛分装置的筛下出口、所述第二筛分装置的筛上出口以及所述第二筛分装置的筛下出口依次设在所述烧结机上方。3.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述布料系统还包括第二布料器，所述第二布料器用于将所述混合料输送至所述第一布料器，所述第二布料器的出口沿着所述第一布料器的宽度方向可移动地设在所述第一布料器的上方；或者，所述第二布料器的出口以所述第一布料器的长度方向为径向摆动地设在所述第一布料器的上方。4.根据权利要求1
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3任一项所述的布料系统，其特征在于，所述第一筛分装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文林，陈鹏，李康，李靖，余俊杰，陈宇，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：