本发明专利技术涉及铜材焊接技术领域，具体涉及一种铜材焊接装置及焊接方法，包括操作台和安装在其表面并开设有通孔的外壳，还包括固定安装在外壳内壁且内部开设有空腔的防溅壳体，所述防溅壳体的一侧设置有多组固定片，切削机构，所述切削机构包括第一转轮，所述第一转轮的表面套接有环形齿，所述环形齿的外表面啮合连接有齿轮；清理机构，所述清理机构包括第二转轮，所述第二转轮的内部插设有与外壳内壁转动连接的转轴，所述转轴的表面套接有凸轮，所述转轴的外表面套接有倾斜圆盘。本发明专利技术通过各零件的配合使用，使得铜棒在摩擦焊接的过程中，能够同步对摩擦焊接产生的飞边进行切削并进行防溅处理，实现对操作人员进行保护，提高铜材焊接效率的目的。焊接效率的目的。焊接效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铜材焊接装置及焊接方法
[0001]本专利技术涉及铜材焊接
，具体涉及一种铜材焊接装置及焊接方法。
技术介绍
[0002]铜材，是以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称，广泛用于生活中的各种产品内部，是生活中必不可少的一种材料；而铜材在使用过程中常常需要进行焊接，而现有的焊接方式根据材料种类可分为钎焊、电阻焊、熔焊以及摩擦焊等方式；而铜棒常选用的焊接方式为摩擦焊接，可现有的摩擦焊接在焊接过程中会产生飞边，导致在焊接完成后还需要再次对飞边进行切削，影响焊接的效率，并且在切削过程中容易导致切削下来的飞边到处飞溅，容易对操作人员产生伤害。
技术实现思路
[0003]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种铜材焊接装置及焊接方法，能够有效地解决现有技术中铜棒在焊接过程中不能同时对飞边进行处理的问题。
[0004]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种铜材焊接装置，包括操作台和安装在其表面并开设有通孔的外壳，还包括固定安装在外壳内壁且内部开设有空腔的防溅壳体，所述防溅壳体的一侧设置有多组固定片，所述固定片具有弹性形变的特性，切削机构，设置于外壳的内部，所述切削机构包括第一转轮，所述第一转轮的表面套接有环形齿，所述环形齿的外表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部插设有与外壳内壁转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的表面啮合连接有与外壳内壁滑动配合的切刀；清理机构，设置于切削机构的下方，所述清理机构包括第二转轮，所述第二转轮的内部插设有与外壳内壁转动连接的转轴，所述转轴的表面套接有凸轮，所述转轴的外表面套接有倾斜圆盘，所述倾斜圆盘的表面滑动配合有矩形块，所述矩形块靠近防溅壳体的一侧固定安装有活塞，所述活塞设置于防溅壳体内部开设的空腔内部。
[0005]进一步地，所述防溅壳体的内壁活动连接有承载盘，所述承载盘的下方对称设置有与防溅壳体的内壁固定连接的弹性片，所述承载盘的上方等间距安装有多组与空腔相连通的喷头。
[0006]进一步地，所述固定片的表面均匀开设有条形齿，所述固定片为弧形结构。
[0007]进一步地，所述第一转轮的内部为中空的环状结构，且第一转轮通过轴承与外壳的内壁转动连接。
[0008]进一步地，所述第一转轮套设在固定片的外部，且第一转轮与固定片之间固定连接。
[0009]进一步地，所述切刀的一端设置在防溅壳体表面贯穿开设的限位槽内部，且切刀
与限位槽之间滑动配合。
[0010]进一步地，所述第二转轮设置于第一转轮的正下方，且第二转轮与第一转轮之间通过皮带同步转动。
[0011]进一步地，所述凸轮设置于承载盘的正下方，且凸轮与承载盘之间挤压配合。
[0012]进一步地，所述矩形块的内部开设有与倾斜圆盘表面相适应的斜面，且矩形块通过套设在活塞表面的连接弹簧与防溅壳体连接固定。
[0013]一种铜材焊接方法，所述焊接方法包括如下步骤：S1、将待焊接的铜材通过操作台上的固定件和旋转机构进行固定，然后调节旋转机构和固定件固定的待焊接通槽的位置，使得旋转机构固定的待焊接的铜材端部伸入防溅壳体的内部，并与固定件固定的待焊接铜材于外壳的中部开始接触；S2、待两组待焊接的铜材相互接触后，启动旋转机构，使得两组待焊接的铜材开始摩擦焊接，在摩擦焊接过程中会通过开设有条形齿的固定片带动表面套接有环形齿的第一转轮进行转动，进而通过与环形齿啮合连接的齿轮带动双向丝杆进行转动，从而带动切刀开始往复移动，实现对铜材焊接过程中产生的飞边同步切削；S3、在对飞边同步切削的过程中，会在皮带的作用下带动第二转轮同步转动，进而带动安装在转轴表面的凸轮开始转动并挤压承载盘开始上下动作，同时转轴带动套接在其表面的倾斜圆盘开始带动矩形块往复移动，使得活塞开始在空腔内部往复移动并挤压其内部的气体从喷头内部喷出，实现对承载盘表面的切削碎屑清理，减少残留。
[0014]有益效果本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过设置的切削机构，使得铜棒在摩擦焊接的过程中，能够同步对摩擦焊接产生的飞边进行切削处理，实现提高铜材焊接效率的目的，同时与清理机构以及其他零部件的配合使用，使得切削的飞边能够被阻挡并及时清理，避免出现飞溅的现象，实现对操作人员进行保护的目的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的结构正视示意图；图2为本专利技术的图2中A处结构放大示意图；图3为本专利技术的固定片结构正视示意图；图4为本专利技术的外壳内部结构侧视示意图；图5为本专利技术的切削机构示意图；图6为本专利技术的图5中B处结构放大示意图；图7为本专利技术的清理机构结构爆炸示意图；图8为本专利技术的倾斜圆盘平面结构示意图；图9为本专利技术的图8中C处结构放大示意图。
[0017]图中的标号分别代表：1、操作台；2、外壳；3、防溅壳体；301、承载盘；302、弹性片；303、喷头；4、固定片；401、条形齿；5、切削机构；501、第一转轮；502、环形齿；503、齿轮；504、双向丝杆；505、切刀；6、清理机构；601、皮带；602、第二转轮；603、转轴；604、凸轮；605、倾斜圆盘；606、矩形块；6061、斜面；607、活塞；6071、连接弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0020]实施例：一种铜材焊接装置，参照附图1
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附图9；包括操作台1和安装在其表面并开设有通孔的外壳2，通过安装开设有通孔的外壳2，进而能够对其内部的零部件进行保护，同时也能够减少切削过程中的飞溅现象；还包括固定安装在外壳2内壁且内部开设有空腔的防溅壳体3，通过设置防溅壳体3，进而在对铜棒摩擦焊接过程中对飞边进行切削时，能够对切削下来的飞边进行阻挡，避免出现到处飞溅的现象。
[0021]防溅壳体3的内壁活动连接有承载盘301，通过设置承载盘301，进而用于承载在切削飞边时，经过防溅壳体3阻挡后的飞边，使得飞边能够集中在一起，便于后续的收集处理。
[0022]参照附图4和附图7，承载盘301的下方对称设置有与防溅壳体3的内壁固定连接的弹性片302，该弹性片302的上表面与承载盘301的下表面相接触，通过设置弹性片302，进而一方面能够对承载盘301进行支撑，同时能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜材焊接装置，包括操作台（1）和安装在其表面并开设有通孔的外壳（2），其特征在于，还包括固定安装在外壳（2）内壁且内部开设有空腔的防溅壳体（3），所述防溅壳体（3）的一侧设置有多组固定片（4），所述固定片（4）具有弹性形变的特性；切削机构（5），设置于外壳（2）的内部，所述切削机构（5）包括第一转轮（501），所述第一转轮（501）的表面套接有环形齿（502），所述环形齿（502）的外表面啮合连接有齿轮（503），所述齿轮（503）的内部插设有与外壳（2）内壁转动连接的双向丝杆（504），所述双向丝杆（504）的表面啮合连接有与外壳（2）内壁滑动配合的切刀（505）；清理机构（6），设置于切削机构（5）的下方，所述清理机构（6）包括第二转轮（602），所述第二转轮（602）的内部插设有与外壳（2）内壁转动连接的转轴（603），所述转轴（603）的表面套接有凸轮（604），所述转轴（603）的外表面套接有倾斜圆盘（605），所述倾斜圆盘（605）的表面滑动配合有矩形块（606），所述矩形块（606）靠近防溅壳体（3）的一侧固定安装有活塞（607），所述活塞（607）设置于防溅壳体（3）内部开设的空腔内部。2.根据权利要求1所述的一种铜材焊接装置，其特征在于，所述防溅壳体（3）的内壁活动连接有承载盘（301），所述承载盘（301）的下方对称设置有与防溅壳体（3）的内壁固定连接的弹性片（302），所述承载盘（301）的上方等间距安装有多组与空腔相连通的喷头（303）。3.根据权利要求1所述的一种铜材焊接装置，其特征在于，所述固定片（4）的表面均匀开设有条形齿（401），所述固定片（4）为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种铜材焊接装置，其特征在于，所述第一转轮（501）的内部为中空的环状结构，且第一转轮（501）通过轴承与外壳（2）的内壁转动连接。5.根据权利要求3所述的一种铜材焊接装置，其特征在于，所述第一转轮（501）套设在固定片（4）的外部，且第一转轮（501）与固定片（4）之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铜材焊接装置，其特征在于，所述切刀（505）的一端设置在防溅壳体（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：许云哲，曹礼计，
申请(专利权)人：三铃金属制品东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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