一种铜材的高温切割装置及其切割方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜材的高温切割装置及其切割方法，包括防尘罩，所述防尘罩的内部设置有切割组件，所述切割组件包括转盘、至少两个离心件、连杆、切刀以及轴杆，且转盘通过轴承转动设置在防尘罩的内部，所述切刀固定在连杆的底端，轴杆通过轴承转动设置在转盘上，连杆的顶端以及离心件的顶端均与轴杆固定连接，且第一驱动组件驱动转盘转动，转盘带动离心件、连杆、切刀以及轴杆转动，离心件在离心力作用下向转盘边缘转动，从而通过轴杆以及连杆带动切刀向转盘中部移动。本发明专利技术通过在切割过程中，对高温铜管做线性切割处理，在切割铜管时有效避免铜管弯曲，并且避免铜管的切口飞边，不仅提高铜管的加工效率，而且还保证铜管切割质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材的高温切割装置及其切割方法


[0001]本专利技术涉及铜管切割
，具体涉及一种铜材的高温切割装置及其切割方法。

技术介绍

[0002]铜管是工业上常用的部件，其成形工艺为挤压方式，由专门的挤压机将高温铜原料通过模具挤压成形输出，并按规定尺寸要求将其割断。
[0003]公开号CN104174923B的专利技术专利公开了一种铜材切割装置，包括基座，基座的前端设置有龙门架，龙门架内对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有转轴，转轴的底端贯穿于基座，其中一个转轴的底端与回转杆固定连接，该回转杆的另一端为圆弧状结构；所述两转轴上分别套有滚轮，两滚轮之间形成用于铜材通过的通道；所述龙门架后方设置有导向套；所述基座的反面还设置有与所述回转杆相适配的接近开关，该接近开关与设置于基座后端的切割装置构和往复运动机构相连。
[0004]上述技术存在以下不足：1、由于刚挤压出来的铜管仍处于高温状态，比较软，采用上述切割装置中的锯片进行单向切割，随着锯片的不断下移，铜管的受力处容易弯曲，导致影响切割质量或无法切割；2、现有方法切割时，铜管切口一侧形成飞边，影响质量，并且后续还需要增加去飞边工序，增加铜管切割成本的同时还降低了铜管的生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种铜材的高温切割装置及其切割方法，以解决
技术介绍
中不足。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜材的高温切割装置，包括防尘罩，所述防尘罩的内部设置有切割组件，且切割组件通过设置在防尘罩顶部的第一驱动组件驱动运行，所述切割组件包括转盘、至少两个离心件、连杆、切刀以及轴杆，且转盘通过轴承转动设置在防尘罩的内部，所述切刀固定在连杆的底端，轴杆通过轴承转动设置在转盘上，连杆的顶端以及离心件的顶端均与轴杆固定连接，且第一驱动组件驱动转盘转动，转盘带动离心件、连杆、切刀以及轴杆转动，离心件在离心力作用下向转盘边缘转动，从而通过轴杆以及连杆带动切刀向转盘中部移动，使切刀线性切割位于转盘中部的铜管。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述转盘的侧面固定设置有限位柱，所述离心件接近限位柱的一侧固定设置有弧形杆，且弧形杆贯穿限位柱，所述弧形杆的外侧套设有弧形弹簧，且弧形弹簧的两端分别与限位柱以及离心件抵接，所述弧形杆的端部固定设置有限位块，限位块用于防止弧形杆脱离限位柱；离心件受离心力向转盘外侧翻转时，由于弧形杆与轴杆同圆心，此时离心件带动弧形杆移动，且离心件挤压弧形弹簧，切割结束时，离心件不受离心力，弧形弹簧推动离心
件复位。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述离心件远离轴杆的一端侧面还可拆卸设置有配重块。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述轴杆的两侧均固定设置有限位板，将离心件以及连杆顶端套在轴杆的两端，并旋入两个螺栓固定离心件以及连杆，两个所述限位板的相近一侧均设置有滚珠，且滚珠与防尘罩接触。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述防尘罩的进管端设置有进管机构，所述进管机构包括通管、托板、进管组件以及第二驱动组件，托板固定在防尘罩的一侧底部，通管固定设置在防尘罩的中部，且通管与防尘罩连通，通管与通孔同圆心，进管组件为两组，且两组进管组件呈相对设置在通管的顶部以及底部，通管的顶部和底部均开设有缺槽，通过设置的缺槽用于进管组件的移动，第二驱动组件用于驱动两组进管组件同步相对移动。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述第二驱动组件包括第一螺杆、第二螺杆、第二电机以及联动组件，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，两组进管组件的机架分别与第一螺杆以及第二螺杆螺纹连接，第一螺杆以及第二螺杆的相近端焊接，第二螺杆与托板通过轴承转动连接，第二电机固定在托板的底部，第一螺杆与第二螺杆均设置为两个，第二电机通过联动组件同步驱动两个第二螺杆转动。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述防尘罩的出管端还固定设置有出管组件，所述出管组件的顶部通过支杆固定设置有顶板，所述顶板的一端与防尘罩固定连接，所述顶板的底部设置有检测机构，所述检测机构包括光电传感器，光电传感器的顶部设置有滑块，且光电传感器与滑块可拆卸连接，所述顶板的中部转动设置有丝杆，且滑块与丝杆螺纹连接，顶板顶部还固定设置有第三电机，且丝杆与第三电机通过输出轴传动连接，所述光电传感器用于确定铜管的切割长度。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述顶板远离防尘罩的一端还设置有冷却组件，冷却组件包括风机、支板以及气缸，且风机的出风口朝向防尘罩，支板通过支杆固定在顶板的顶部，顶板的中部开设有通槽，气缸固定在支板的顶部，且风机与气缸通过伸缩轴传动连接；铜管在切割以及刚落在出管组件上传输过程中，气缸驱动风机下移，风机下移后启动，对铜管吹风。
[0014]本专利技术还提供一种铜材的高温切割方法，所述切割方法包括以下步骤：S：通过第一驱动组件调节两组进管组件之间的距离大于铜管的外径；S：根据铜管的切割长度，调节光电传感器的水平位置，切割装置投入使用；S：铜管挤出机挤出铜管进入通管中，两组进管组件传输铜管的同时，使铜管的轴心与转盘轴心处于同一直线上；S：当光电传感器检测到铜管端部时，进管组件停止运行，第一驱动组件驱动切割组件线性切割铜管，气缸驱动风机下移对铜管吹冷风；S：切割完成后，铜管落在出管组件上，切割组件停止运行并复位，出管组件传输铜管；S：当设置在风机一侧的红外传感器检测到铜管时，气缸驱动风机上移，进管组件传输铜管进入防尘罩连续加工。
[0015]在一个优选的实施方式中，步骤S中，切割装置使用时，通过支撑杆或者安装架将
切割装置设置在铜管挤出机的出管端，并调节通管与挤出机的出管端同轴心；步骤S中，光电传感器调节水平位置前，需要矫正刻度，通过公式：X=M+N计算光电传感器的初始刻度，其中，X为光电传感器的初始刻度，M为切刀与防尘罩出管端之间的距离，N为防尘罩出管端与光电传感器之间最小距离。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：1、本专利技术通过第一驱动组件驱动转盘逆时针转动，并且逐渐提高转盘的转动速度，此时离心件在离心力的作用下以轴杆为圆心做逆时针转动，离心件转动时，通管轴杆以及连杆带动切刀顺时针转动向铜管移动，使切刀与铜管外壁接触，随着转盘转速不断提高，离心件受到的离心力越大，此时切刀在转盘的带动下跟随转动，并不断切入铜管中，铜管切断后，设备停止运行，该切割装置在切割过程中，对高温铜管做线性切割处理，在切割铜管时有效避免铜管弯曲，并且避免铜管的切口飞边，不仅提高铜管的加工效率，而且还保证铜管切割质量；2、本专利技术根据铜管的外径调节两组进管组件之间的距离，通过第二驱动组件驱动两组进管组件之间的距离略大于铜管的外径，调节完成后，铜管挤出设备挤出铜管进入到通管中，两组进管组件运行将铜管传输至切割组件处切割，通过同步调节两组进管组件相对移动，不仅可以使进管机构传输不同管径的铜管，而且还能对铜管做定位处理；3、本专利技术通过气缸驱动风机下移，风机下移后启动，对铜管吹风，从而对切割完成的铜管做风冷处理，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜材的高温切割装置，包括防尘罩（1），所述防尘罩（1）的内部设置有切割组件（2），且切割组件（2）通过设置在防尘罩（1）顶部的第一驱动组件（3）驱动运行，其特征在于：所述切割组件（2）包括转盘（21）、至少两个离心件（22）、连杆（23）、切刀（24）以及轴杆（25），且转盘（21）通过轴承转动设置在防尘罩（1）的内部，所述切刀（24）固定在连杆（23）的底端，轴杆（25）通过轴承转动设置在转盘（21）上，连杆（23）的顶端以及离心件（22）的顶端均与轴杆（25）固定连接，且第一驱动组件（3）驱动转盘（21）转动，转盘（21）带动离心件（22）、连杆（23）、切刀（24）以及轴杆（25）转动，离心件（22）在离心力作用下向转盘（21）边缘转动，从而通过轴杆（25）以及连杆（23）带动切刀（24）向转盘（21）中部移动，使切刀（24）线性切割位于转盘（21）中部的铜管。2.根据权利要求1所述的一种铜材的高温切割装置，其特征在于：所述转盘（21）的侧面固定设置有限位柱（212），所述离心件（22）接近限位柱（212）的一侧固定设置有弧形杆（221），且弧形杆（221）贯穿限位柱（212），所述弧形杆（221）的外侧套设有弧形弹簧（222），且弧形弹簧（222）的两端分别与限位柱（212）以及离心件（22）抵接，所述弧形杆（221）的端部固定设置有限位块（223），限位块（223）用于防止弧形杆（221）脱离限位柱（212）；离心件（22）受离心力向转盘（21）外侧翻转时，由于弧形杆（221）与轴杆（25）同圆心，此时离心件（22）带动弧形杆（221）移动，且离心件（22）挤压弧形弹簧（222），切割结束时，离心件（22）不受离心力，弧形弹簧（222）推动离心件（22）复位。3.根据权利要求2所述的一种铜材的高温切割装置，其特征在于：所述离心件（22）远离轴杆（25）的一端侧面还可拆卸设置有配重块（224）。4.根据权利要求3所述的一种铜材的高温切割装置，其特征在于：所述轴杆（25）的两侧均固定设置有限位板（251），将离心件（22）以及连杆（23）顶端套在轴杆（25）的两端，并旋入两个螺栓固定离心件（22）以及连杆（23），两个所述限位板（251）的相近一侧均设置有滚珠（252），且滚珠（252）与防尘罩（1）接触。5.根据权利要求1所述的一种铜材的高温切割装置，其特征在于：所述防尘罩（1）的进管端设置有进管机构（4），所述进管机构（4）包括通管（41）、托板（42）、进管组件（43）以及第二驱动组件（44），托板（42）固定在防尘罩（1）的一侧底部，通管（41）固定设置在防尘罩（1）的中部，且通管（41）与防尘罩（1）连通，通管（41）与通孔（211）同圆心，进管组件（43）为两组，且两组进管组件（43）呈相对设置在通管（41）的顶部以及底部，通管（41）的顶部和底部均开设有缺槽，通过设置的缺槽用于进管组件（43）的移动，第二驱动组件（44）用于驱动两组进管组件（43）同步相对移动。6.根据权利要求5所述的一种铜材的高温切割装置，其特征在于：所述第二驱动组件（44）包括第一螺杆（441）、第二螺杆（442）、第二电机（443）以及联动组件（444），且第一螺杆（441）与第二螺杆（442）的螺纹方向相反，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云哲，曹礼计，
申请(专利权)人：三铃金属制品东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：