一种用于实现铜扣多种切扣长度的切扣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于实现铜扣多种切扣长度的切扣机，包括机架、间歇式凸轮机构、转动驱动装置、夹送装置、锯切装置、多联齿轮装置和偏心传动机构；间歇式凸轮机构输出轴一通过多联齿轮装置与夹送装置连接；间歇式凸轮机构输出轴二通过偏心传动机构与锯切装置连接；多联齿轮装置包括传动轴一、传动轴二、N个主齿轮和N个副齿轮；N个主齿轮分别设置在传动轴一上；N个副齿轮分别可滑动地设置在传动轴二上；N个主齿轮分别与N个副齿轮一对一相对应，且任一个主齿轮与对应的副齿轮相互啮合时，其余主齿轮均与副齿轮位置相错。该切扣机调整操作简单、便捷，可节省调整时间和提高生产效率，可实现相差较大的多种切扣长度的切扣加工。现相差较大的多种切扣长度的切扣加工。现相差较大的多种切扣长度的切扣加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于实现铜扣多种切扣长度的切扣机


[0001]本技术涉及铜扣切扣
，更具体地说，涉及一种用于实现铜扣多种切扣长度的切扣机。

技术介绍

[0002]铜扣是将铜管在切扣机上自动锯切成设定长度而生产出来的产品。切扣机一般采用夹送装置将铜管进行传送和定位，并设置有锯切装置以在铜管移动设定距离后将铜管切断，以制出铜扣产品。由于铜扣产品长度需求并不单一；当需要生产的铜扣不同长度时，目前的方式是通过更换夹送装置的辊子，以改变辊子直径，从而改变相同时间内夹送装置传送铜管的长度来实现。但是该方式更换操作不方便，夹送装置的辊子数量多，辊子重量重，辊子安装结构较为复杂，因此更换操作并不便捷，耗费时间长，并且增加零件成本。此外，当铜扣长度相差比较大时，辊子直径变化也比较大，夹送装置的内部空间和安装条件不一定能满足。
[0003]因此，现亟待设计出一种可实现铜扣多种切扣长度、可实现多种切扣长度之间相差较大、调整操作简单便捷的铜扣生产的切扣机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于实现铜扣多种切扣长度的切扣机；该切扣机调整操作简单、便捷，可节省调整时间和提高生产效率，可实现相差较大的多种切扣长度的切扣加工。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于实现铜扣多种切扣长度的切扣机，其特征在于：包括机架、间歇式凸轮机构、用于带动间歇式凸轮机构工作的转动驱动装置、用于对铜管进行夹送传输的夹送装置、用于对铜扣进行锯切的锯切装置，以及多联齿轮装置和偏心传动机构；
[0006]所述转动驱动装置与间歇式凸轮机构输入端连接；间歇式凸轮机构输出轴一通过多联齿轮装置与夹送装置连接；锯切装置可滑动地设置在机架上，且锯切装置的滑动方向与铜管夹送传输方向相互垂直；间歇式凸轮机构输出轴二通过偏心传动机构与锯切装置连接，以实现锯切装置朝向铜管移动或背向铜管移动；
[0007]所述多联齿轮装置包括与间歇式凸轮机构输出轴一连接的传动轴一、与夹送装置连接的传动轴二，以及N个主齿轮和N个副齿轮；N为整数，且N≥2；N个主齿轮分别设置在传动轴一上；N个副齿轮分别可滑动地设置在传动轴二上，并与传动轴二之间通过锁定结构相互固定；N个主齿轮分别与N个副齿轮一对一相对应，且任一个主齿轮与对应的副齿轮相互啮合时，其余主齿轮均与副齿轮位置相错。
[0008]本技术切扣机的工作原理是：
[0009]将铜盘管展开成铜管并引入到夹送装置中；
[0010]转动驱动装置带动间歇式凸轮机构工作一个周期：
[0011]对于间歇式凸轮机构输出轴一，在间歇式凸轮机构输入端转动角度α的时间里，间歇式凸轮机构输出轴一转动固定角度β，通过多联齿轮装置带动夹送装置转动角度β'，铜管在夹送装置的转动过程中向前传输；之后在间歇式凸轮机构输入端继续转动并到达360
°
的过程中，间歇式凸轮机构输出轴一静止，夹送装置停止传输铜管，铜管静止；
[0012]对于间歇式凸轮机构输出轴二，间歇式凸轮机构输出轴二带动偏心盘连续转动一圈，带动锯切装置往复运动一次，从而实现朝向铜管移动锯切铜管、之后返回初始位；
[0013]如此重复循环，直至该批次铜扣锯切完成。
[0014]上述方案，铜管的切扣长度，与间歇式凸轮机构工作一个周期过程中夹送装置转动角度β'相关。在本技术中，通过在间歇式凸轮机构输出轴一与夹送装置之间设置多联齿轮装置；多联齿轮装置中副齿轮可沿传动轴二轴向滑动，以选取其中一个副齿轮与对应的主齿轮啮合形成传动；通过采用多联齿轮装置不同的主齿轮和副齿轮匹配，形成多种不同的齿轮比，调整角度β'的值，从而调整铜管切扣长度，使切扣机可以实现多种切扣长度。本技术切扣机，只需要调整多联齿轮装置的副齿轮位置，即可调整铜管切扣长度，操作简单、便捷，可节省调整时间和提高生产效率；采用调整齿轮比来实现切扣长度调整，可实现相差较大的多种切扣长度的切扣加工。
[0015]优选地，N个副齿轮之间相互连接形成一体式齿轮组；一体式齿轮组与传动轴二之间通过平键和滑槽来实现可滑动连接，且一体式齿轮组与传动轴二之间还通过锁定结构相互固定；可进一步简化调整副齿轮位置的工作。
[0016]优选地，所述锁定结构是指螺接件和设置在一体式齿轮组上的顶丝孔；通过螺接件穿设在顶丝孔中并与传动轴二相抵，来实现一体式齿轮组与传动轴二之间相互固定。
[0017]优选地，所述主齿轮和副齿轮的数量N均为2；两个主齿轮之间留有间距，以使任一副齿轮与对应的主齿轮相互啮合时，另一副齿轮位于两个主齿轮之间的间距处。该方案可实现两种切扣长度的生产，结构紧凑。
[0018]优选地，所述偏心传动机构包括偏心盘和连杆；偏心盘与间歇式凸轮机构输出轴二连接；连杆的一端与偏心盘可转动连接，连杆的另一端与锯切装置可转动连接。该偏心传动机构可实现在间歇式凸轮机构输出轴二转动一圈时，带动锯切装置往复运动一次。
[0019]优选地，所述锯切装置包括锯切支架、设置在锯切支架上的锯切电机和与锯切电机连接的锯片；所述锯切支架可滑动地设置在机架上，并通过偏心传动机构与间歇式凸轮机构输出轴二连接。
[0020]优选地，所述锯切支架通过滑动导轨和滑块可滑动地设置在机架上。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：
[0022]本技术切扣机，通过调整多联齿轮装置中不同的主齿轮与副齿轮匹配，使多联齿轮装置形成不同的齿轮比，从而调整一个工作周期中夹送装置的转动角度，从而调整铜管切扣长度，使切扣机可生产多种切扣长度；本技术切扣机调整操作简单、便捷，可节省调整时间和提高生产效率，可实现相差较大的多种切扣长度的切扣加工。
附图说明
[0023]图1是本技术切扣机的结构示意图之一；
[0024]图2是本技术切扣机的结构示意图之二；
[0025]图3是本技术切扣机的结构示意图之三；
[0026]图4是本技术切扣机中多联齿轮装置的结构示意图；
[0027]其中，1为转动驱动装置、2为间歇式凸轮机构、21为间歇式凸轮机构输入端、22为间歇式凸轮机构输出轴一、23为间歇式凸轮机构输出轴二、3为多联齿轮装置、31为传动轴一、32为传动轴二、33为主齿轮、34为副齿轮、35为螺接件、36为平键、4为夹送装置、5为偏心传动机构、51为偏心盘、52为连杆、6为锯切装置、61为锯切电机、62为锯切支架、63为锯片、64为滑块、65为滑动导轨、7为铜盘管。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0029]实施例
[0030]如图1至图4所示，本实施例一种用于实现铜扣多种切扣长度的切扣机，包括机架、间歇式凸轮机构2、转动驱动装置1、夹送装置4、锯切装置6，以及多联齿轮装置3和偏心传动机构5。其中，转动驱动装置1用于带动间歇式凸轮机构2工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于实现铜扣多种切扣长度的切扣机，其特征在于：包括机架、间歇式凸轮机构、用于带动间歇式凸轮机构工作的转动驱动装置、用于对铜管进行夹送传输的夹送装置、用于对铜扣进行锯切的锯切装置，以及多联齿轮装置和偏心传动机构；所述转动驱动装置与间歇式凸轮机构输入端连接；间歇式凸轮机构输出轴一通过多联齿轮装置与夹送装置连接；锯切装置可滑动地设置在机架上，且锯切装置的滑动方向与铜管夹送传输方向相互垂直；间歇式凸轮机构输出轴二通过偏心传动机构与锯切装置连接，以实现锯切装置朝向铜管移动或背向铜管移动；所述多联齿轮装置包括与间歇式凸轮机构输出轴一连接的传动轴一、与夹送装置连接的传动轴二，以及N个主齿轮和N个副齿轮；N为整数，且N≥2；N个主齿轮分别设置在传动轴一上；N个副齿轮分别可滑动地设置在传动轴二上，并与传动轴二之间通过锁定结构相互固定；N个主齿轮分别与N个副齿轮一对一相对应，且任一个主齿轮与对应的副齿轮相互啮合时，其余主齿轮均与副齿轮位置相错。2.根据权利要求1所述的用于实现铜扣多种切扣长度的切扣机，其特征在于：N个副齿轮之间相互连接形成一体式齿轮组；一体式齿轮组与传动轴二之间通过平键和滑槽来实现可滑动连接，且一体式齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝伟，张荣欣，聂振杰，
申请(专利权)人：广东科莱博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：