【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管铸轧，特别是一种连续上料的后推送装置。
技术介绍
1、国内生产铜管的加工企业，多数采用连铸连轧加工工艺，一定长度的铸坯经过去除表面氧化皮的铣皮工序后，就进入行星轧管机进行开坯轧制。在铣皮工序与行星轧管机之间设有连续上料装置，用于将铸坯抱送或者推送进入行星轧机轧。
2、现有技术的连续上料装置，通常包括储料辊道和顶送小车，顶送小车沿储料辊道移动，顶送小车的前端设有顶杆，顶杆位于储料辊道的输送面，已经过铣皮工序的铸坯上料至储料辊道，顶送小车移动的过程中，顶杆抵住铸坯的尾端，驱动铸坯向前移动至下一工位。
3、上述的连续上料装置，为满足顶送小车在移动过程中顶杆对铸坯的推动，顶送小车需位于铸坯的后端，使得储料辊道的后端需多出至少一个顶送小车的长度，而为保证顶杆推动铸坯移动时的稳定性，顶杆的长度通常为5-6米，由此，储料辊道的长度至少多出5-6米，占用了车间的场地，造成了生产空间上的浪费。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种连续上料的后推送装置，铸坯在上料时，铸坯的后端可与送料辊道的后端平齐设置，减少了送料辊道的整体占地空间，且送料过程简单便捷。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种连续上料的后推送装置，包括送料辊道、顶送小车和预夹送组件，所述顶送小车和所述预夹送组件均位于所述送料辊道的一侧；
4、所述顶送小车沿所述送料辊道的长度方向移动，所述送料辊道的后端设有抬升台，所述预夹送组件位于
5、所述顶送小车包括第一支撑座、翻转板和顶杆，所述顶杆固定安装于所述翻转板的底部，所述翻转板可翻转的安装于所述第一支撑座的顶部；
6、所述预夹送组件与所述送料辊道相配合用于夹送铸坯，使所述铸坯的后端位于所述顶杆的前方；
7、当所述顶送小车与所述抬升台的位置相对应时，所述抬升台用于使所述翻转板相对所述第一支撑座向上或者向下翻转；
8、所述翻转板向上翻转使所述顶杆位于所述送料辊道的上方，所述翻转板向下翻转，使所述顶杆位于所述送料辊道的输送面。
9、进一步的，所述翻转板还设有第一辊轮，所述第一辊轮安装于所述翻转板的后端；
10、当所述顶送小车与所述抬升台的位置相对应时，所述第一辊轮位于所述抬升台的顶部且所述第一辊轮沿所述抬升台移动。
11、进一步的，所述抬升台固定于所述送料辊道的与所述顶送小车相对的一侧；
12、所述抬升台包括平滑过渡的抬升平台和抬升斜台，所述抬升平台位于所述抬升斜台的后端，所述抬升斜台的顶部倾斜设置，所述抬升平台高于所述送料辊道的输送面；
13、所述第一辊轮与所述抬升平台和所述抬升斜台相配合。
14、进一步的，所述抬升斜台的导向面与所述抬升平台的顶部相连接；
15、当顶送小车位于所述抬升台的前方时，所述导向面底端的高度与所述第一辊轮的高度相适配。
16、进一步的，所述抬升平台的顶部和所述抬升斜台的顶部均设有滑杆；
17、所述第一辊轮移动于所述滑杆。
18、进一步的，所述抬升台与所述预夹送组件之间的距离大于或者等于所述顶杆的长度。
19、进一步的，所述预夹送组件包括第二支撑座、悬臂和第二辊轮；
20、所述悬臂可升降的安装于所述第二支撑座的顶部；
21、所述第二辊轮安装于所述悬臂的一端，所述第二辊轮位于所述送料辊道的上方。
22、进一步的，所述第二支撑座与所述送料辊道之间的距离大于或者等于所述顶送小车的宽度；
23、所述悬臂上升的最大高度高于所述顶送小车的高度。
24、进一步的，所述送料辊道包括两个辊轮支撑架和多个送料辊轮；
25、两个所述辊轮支撑架并排设置，多个所述送料辊轮依次连接两个所述辊轮支撑架，且多个所述送料辊轮在两个所述辊轮支撑架之间均匀排布，所述铸坯架设于多个所述送料辊轮。
26、进一步的，所述连续上料的后推送装置还包括小车导向架，所述小车导向架位于所述第一支撑座与所述辊轮支撑架之间；
27、所述第一支撑座与所述小车导向架相对的一侧设有导向轮和第三辊轮，所述导向轮移动于所述小车导向架的顶部；
28、所述小车导向架的底部设有导向杆，所述导向杆沿所述小车导向架的长度方向设置，所述第三辊轮移动于所述导向杆的底部；
29、所述小车导向架设有链条组件，所述第一支撑座固定于所述链条组件，所述链条组件带动所述第一支撑座沿所述送料辊道移动。
30、本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
31、本技术中，通过翻转板以及预夹送组件的设置，使得在铸坯上料时，翻转板能够带动顶杆相对送料辊道向上移动，为铸坯上料于送料辊道让位，同时在预夹送组件为送料辊道的共同作用下，送料辊道上的铸坯向前移动至顶杆的前方，为顶杆放置于送料辊道让位，使得顶杆能够推动铸坯移动，此外铸坯在上料时，铸坯的后端可与送料辊道的后端平齐设置，送料辊道无需额外设置5-6米的长度为顶送小车的工作的让位，减少了送料辊道的整体占地空间，且送料过程简单便捷。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种连续上料的后推送装置，其特征在于：包括送料辊道、顶送小车和预夹送组件，所述顶送小车和所述预夹送组件均位于所述送料辊道的一侧；
2.根据权利要求1所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：所述翻转板还设有第一辊轮，所述第一辊轮安装于所述翻转板的后端；
3.根据权利要求2所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：所述抬升台固定于所述送料辊道的与所述顶送小车相对的一侧；
4.根据权利要求3所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：所述抬升斜台的导向面与所述抬升平台的顶部相连接；
5.根据权利要求4所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：所述抬升平台的顶部和所述抬升斜台的顶部均设有滑杆；
6.根据权利要求1所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：所述抬升台与所述预夹送组件之间的距离大于或者等于所述顶杆的长度。
7.根据权利要求1所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：所述预夹送组件包括第二支撑座、悬臂和第二辊轮；
8.根据权利要求7所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：所述第二支撑座与所述送料辊道之间
9.根据权利要求1所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：所述送料辊道包括两个辊轮支撑架和多个送料辊轮；
10.根据权利要求9所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：还包括小车导向架，所述小车导向架位于所述第一支撑座与所述辊轮支撑架之间；
...【技术特征摘要】
1.一种连续上料的后推送装置，其特征在于：包括送料辊道、顶送小车和预夹送组件，所述顶送小车和所述预夹送组件均位于所述送料辊道的一侧；
2.根据权利要求1所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：所述翻转板还设有第一辊轮，所述第一辊轮安装于所述翻转板的后端；
3.根据权利要求2所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：所述抬升台固定于所述送料辊道的与所述顶送小车相对的一侧；
4.根据权利要求3所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：所述抬升斜台的导向面与所述抬升平台的顶部相连接；
5.根据权利要求4所述的连续上料的后推送装置，其特征在于：所述抬升平台的顶部和所述抬升斜台的顶部均设有滑杆；
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣欣，林秀华，聂振杰，
申请(专利权)人：广东科莱博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。