一种具有管坯输送制动功能的行星管坯轧制设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有管坯输送制动功能的行星管坯轧制设备，包括上料系统和主机；在上料系统与主机之间设置有管坯抱紧装置；管坯抱紧装置包括机架、上抱紧构件、下抱紧构件和上升降驱动机构；上抱紧构件位于管坯输送路径的上方，下抱紧构件位于管坯输送路径的下方；上抱紧构件通过上升降驱动机构与机架连接，以实现上抱紧构件升降移动；下抱紧构件与机架连接；上抱紧构件与下抱紧构件位置上下相对，并共同形成供管坯穿过的空间；供管坯穿过的空间与所述主机的管坯入料口位置相对。该设备可解决轧制过程中后一根管坯稳定地停在主机前方的技术问题，提高轧制加工的安全性和避免引起轧制缺陷，成本低，结构简单，便于检修维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有管坯输送制动功能的行星管坯轧制设备


[0001]本技术涉及管坯轧制
，更具体地说，涉及一种具有管坯输送制动功能的行星管坯轧制设备。

技术介绍

[0002]在铜管加工领域，行星管坯轧制设备作为关键设备有着极为广泛的应用。行星管坯轧制设备一般由上料系统、主机及出料系统三大部分组成。其中，上料系统主要用于将待轧制的管坯输送到主机的内部轧制区域进行轧制，一般采用送料小车。
[0003]在轧制过程中，待轧制的管坯头尾相接，在送料小车的推动下向前送进。在前一根管坯将要完成轧制时，送料小车停止前进，前一根正在被轧制的管坯在轧制力的带动下完成剩余管尾部分的轧制；后一根管坯失去送料小车的推力，停在主机前；等待前一根管坯完全完成轧制后，再由送料小车将后一根管子推入主机轧制区进行轧制。这样可以避免管坯在头尾相接的状态下进入轧制区域，引起轧制缺陷。
[0004]但是在实际生产过程中，后一根管坯在失去送料小车的推力作用后，由于受到管坯自身惯性力等因素的影响，很难准确地停在主机前面，有时甚至直接冲入主机内部造成事故。
[0005]现有的解决方案是通过改变送料小车结构，将送料小车的工作方式由推送改为抱送，使送料小车可以通过卡爪卡紧管坯外部向前送进，卡爪同时跟随管子被动旋转。这种解决方案增加了送料小车的结构复杂性，同时这种送料小车的卡爪一般都采用较硬的金属加工制作，对卡爪的加工质量要求较高，如果卡爪和管坯接触的表面不够光滑就会很容易擦伤管坯表面。因此，采用该方式来解决后一根管坯惯性移动问题并不理想。
技术内容
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种具有管坯输送制动功能的行星管坯轧制设备；该设备可解决轧制过程中后一根管坯稳定地停在主机前方的技术问题，提高轧制加工的安全性和避免引起轧制缺陷，成本低，结构简单，动作稳定可靠，便于检修维护。
[0007]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种具有管坯输送制动功能的行星管坯轧制设备，包括上料系统和主机；其特征在于：在上料系统与主机之间设置有管坯抱紧装置；管坯抱紧装置包括机架、上抱紧构件、下抱紧构件和上升降驱动机构；上抱紧构件位于管坯输送路径的上方，下抱紧构件位于管坯输送路径的下方；所述上抱紧构件通过上升降驱动机构与机架连接，以实现上抱紧构件升降移动；下抱紧构件与机架连接；所述上抱紧构件与下抱紧构件位置上下相对，并共同形成供管坯穿过的空间；所述供管坯穿过的空间与所述主机的管坯入料口位置相对。
[0008]本技术设备，在上料系统与主机之间设置管坯抱紧装置；在轧制管坯过程中，当前一根管坯将要完成轧制、上料系统中止送料时，管坯抱紧装置的上抱紧构件与下抱紧
构件共同抱紧后一根管坯使其停止前进，使管坯稳定地停在主机前靠近管坯入料口的地方，避免后一根管坯直接冲入主机中，提高轧制加工的安全性和避免引起轧制缺陷。与传统的上料系统采用抱送方式来控制管坯上料相比，本技术充分利用上料系统与主机之间空间，管坯抱紧装置成本比改进上料系统的成本更低，结构简单，动作稳定可靠；管坯抱紧装置采用敞开式结构，检修维护更加方便。
[0009]优选地，所述上抱紧构件和下抱紧构件在与管坯相触的面上分别设有耐磨软材料层。耐磨软材料层采用具有一定耐磨度的软性材料制成，可采用现有材料，例如刹车橡胶等；耐磨软材料层可更好地避免管坯外表被擦伤的情况发生。
[0010]优选地，所述上抱紧构件在与管坯相触的一面为带有上凹弧形的上抱紧面；下抱紧构件在与管坯相触的一面为带有下凹弧形的下抱紧面。上抱紧面和下抱紧面分别为弧形面，可加大与管坯的摩擦面积，使上抱紧面和下抱紧面更好地抱紧管坯停止管坯移动。
[0011]优选地，还包括下升降驱动机构；所述下抱紧构件通过下升降驱动机构与机架连接，以实现下抱紧构件升降移动。该设计的好处是，可加大装置的制动力，使管坯在短时间内及时停止移动。
[0012]优选地，所述上抱紧构件包括上滑座和设置在上滑座下方的上抱紧块；上滑座与上升降驱动机构连接；
[0013]所述下抱紧构件包括下滑座和设置在下滑座上的下抱紧块；下滑座与下升降驱动机构连接。
[0014]优选地，所述上升降驱动机构为上油缸；下升降驱动机构为下油缸。可通过调整上油缸和下油缸的油路压力，来调整管坯抱紧装置的制动力大小。
[0015]优选地，所述机架设有导向结构；所述上抱紧构件和下抱紧构件分别与导向结构可滑动连接，以实现升降移动导向。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：
[0017]1、本技术设备可使管坯稳定地停在主机前靠近管坯入料口的地方，避免后一根管坯直接冲入主机中，提高轧制加工的安全性和避免引起轧制缺陷；充分利用上料系统与主机之间空间，成本低，结构简单，动作稳定可靠，检修维护更加方便；
[0018]2、本技术设备可保护管坯，避免管坯外表被擦伤；
[0019]3、本技术设备具有良好的制动力，使管坯在短时间内及时停止移动；并可通过调整上油缸和下油缸的油路压力，来调整管坯抱紧装置的制动力大小。
附图说明
[0020]图1是本技术行星管坯轧制设备的结构示意图；
[0021]图2是本技术行星管坯轧制设备中管坯抱紧装置的结构示意图之一；
[0022]图3是本技术行星管坯轧制设备中管坯抱紧装置的结构示意图之二；
[0023]图4是本技术行星管坯轧制设备中管坯抱紧装置的剖面图；
[0024]其中，1为上抱紧构件、1.1为上滑座、1.2为上抱紧块、2为上升降驱动机构、3为下抱紧构件、3.1为下滑座、3.2为下抱紧块、4为下升降驱动机构、5为导向结构、6为管坯、7为上料系统、8为主机、9为管坯抱紧装置。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图4所示，一种具有管坯输送制动功能的行星管坯轧制设备，包括上料系统7和主机8；在上料系统7与主机8之间设置有管坯抱紧装置9；管坯抱紧装置9包括机架、上抱紧构件1、下抱紧构件3、上升降驱动机构2和下升降驱动机构4。
[0028]上抱紧构件1位于管坯输送路径的上方；上抱紧构件1包括上滑座1.1和设置在上滑座1.1下方的上抱紧块1.2；上滑座1.1通过上升降驱动机构2与机架连接，以实现上抱紧构件1升降移动。下抱紧构件3位于管坯输送路径的下方；下抱紧构件3包括下滑座3.1和设置在下滑座3.1上的下抱紧块3.2；下滑座3.1通过下升降驱动机构4与机架连接，以实现下抱紧构件3升降移动。
[0029]上抱紧块1.2与下抱紧块3.2位置上下相对，并共同形成供管坯穿过的空间；供管坯穿过的空间与主机的管坯入料口位置相对。
[0030]机架设有导向结构5；上抱紧构件1和下抱紧构件3分别与导向结构5可滑动连接，以实现升降移动导向。导向结构可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有管坯输送制动功能的行星管坯轧制设备，包括上料系统和主机；其特征在于：在上料系统与主机之间设置有管坯抱紧装置；管坯抱紧装置包括机架、上抱紧构件、下抱紧构件和上升降驱动机构；上抱紧构件位于管坯输送路径的上方，下抱紧构件位于管坯输送路径的下方；所述上抱紧构件通过上升降驱动机构与机架连接，以实现上抱紧构件升降移动；下抱紧构件与机架连接；所述上抱紧构件与下抱紧构件位置上下相对，并共同形成供管坯穿过的空间；所述供管坯穿过的空间与所述主机的管坯入料口位置相对。2.根据权利要求1所述的具有管坯输送制动功能的行星管坯轧制设备，其特征在于：所述上抱紧构件和下抱紧构件在与管坯相触的面上分别设有耐磨软材料层。3.根据权利要求1所述的具有管坯输送制动功能的行星管坯轧制设备，其特征在于：所述上抱紧构件在与管坯相触的一面为带有上凹弧形的上抱紧面；下抱紧构件在与管坯相触...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占柱，林秀华，曹顺辉，
申请(专利权)人：广东科莱博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：