一种铜制配件的加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铜制配件的加工设备及加工方法，涉及配件加工技术领域，包括打磨箱体及包括清理结构的散热组件，将打磨箱体内的碎屑清理至打磨箱体内底端；调节组件的包括外套管，在外套管底端可拆卸连接有加工组件，加工组件包括可向筒状壳圆心处移动的打磨机构，打磨机构移动至待加工件的外部，并使打磨机构延伸至高速旋转的待加工件的表面；清理组件，清理组件包括底端向打磨箱体内底面延伸的第二毛刷，在打磨箱体的内底面存在碎屑时，将打磨箱体内底端碎屑或者粉尘清理至待加工件的下方；对打磨箱体的内部形成完全性的清理，减少碎屑对待加工件的打磨及对外部的环境的影响，减少用户的清理难度，也提高对待加工件的打磨效率。打磨效率。打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜制配件的加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及配件加工
，具体为一种铜制配件的加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，可以单独用途，也可以做协助用具，作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。五金配件中的大部分都是铜制品，其中又有一小部分由其他的常见金属制成；在完成了五金配件的初步加工后，为了提高精度，还需要进一步的进行打磨和在加工。
[0003]在由打磨机构对待加工件进行打磨时，会产生大量的碎屑，这些碎屑如果不及时清理，可能会对人体产生伤害，也可能会对待加工件加工造成影响，最终降低对待加工件（以铜制配件为例）的打磨效率。
[0004]为此，提供了一种铜制配件的加工设备及加工方法。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜制配件的加工设备及加工方法，通过将打磨箱体内的碎屑清理至打磨箱体内底端；调节组件的包括外套管，在外套管底端可拆卸连接有加工组件，加工组件包括可向筒状壳圆心处移动的打磨机构，打磨机构移动至待加工件的外部，并使打磨机构延伸至高速旋转的待加工件的表面；清理组件，清理组件包括底端向打磨箱体内底面延伸的第二毛刷，在打磨箱体的内底面存在碎屑时，将打磨箱体内底端碎屑或者粉尘清理至待加工件的下方；对打磨箱体的内部形成完全性的清理，减少碎屑对待加工件的打磨及对外部的环境的影响，减少用户的清理难度，也提高对待加工件的打磨效率，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铜制配件的加工设备，包括加工设备主体；所述加工设备主体包括加工设备机架，在加工设备机架的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端处同轴转动有第一传动杆，所述第一传动杆的输出端可拆卸连接有待加工件，所述待加工件的外部设置有两端开口的打磨箱体，与所述打磨箱体的相邻位置上设置有散热组件，散热组件包括清理结构，将打磨箱体内的碎屑清理至打磨箱体内底端；在所述打磨箱体的内顶端设置有调节组件，调节组件的包括有沿着打磨箱体的长度方向来回移动的外套管；在外套管底端可拆卸连接有加工组件，所述加工组件包括筒状壳及第三电机，在第三电机输出端处通过联动件连接有可向筒状壳圆心处移动的打磨机构，通过外套管将打磨机构移动至待加工件的外部，并使打磨机构延伸至高速旋转的待加工件的表面；在所述筒状壳底端设置有清理组件，所述清理组件包括底端向打磨箱体内底面延伸的第二毛刷，在打磨箱体的内底面存在碎屑时，所述第二毛刷底端沿着打磨箱体的底面
移动，将打磨箱体内底端碎屑或者粉尘清理至待加工件的下方；还包括：检测单元、分析处理单元、控制单元；在将打磨待加工件后产生碎屑清理至打磨箱体的内底面后，由检测单元对打磨箱体表面留存的碎屑进行检测，形成碎屑检测信息集；将碎屑检测信息发送至分析处理单元，由分析处理单元对获取的碎屑检测信息进行评估及判断；如果判断需要对打磨箱体内部的碎屑进行清理，则输出判断结果；由控制单元形成相应的控制指令，通过调节组件调整加工组件的位置，使清理组件对打磨箱体内的碎屑形成清理。
[0007]进一步的，所述散热组件包括输气泵、吸气泵、电动伸缩杆、第一毛刷；在所述打磨箱体的两侧分别设置输气泵及吸气泵，所述输气泵与第一电机同侧并位于打磨箱体的上方，向打磨箱体的内部输入水蒸气，在打磨箱体的另一侧嵌合设置有吸气泵，所述吸气泵从打磨箱体的内部吸出气体；在所述输气泵输入水蒸气后，吸气泵从打磨箱体中吸入气流，引导空气穿入筒状壳，将空气中飘浮状态的碎屑从待加工件的表面及筒状壳的内部带走；在所述待加工件的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的可拆卸设置有第一毛刷。
[0008]进一步的，所述调节组件包括位于打磨箱体内顶端的第二电机，在第二电机的输出端处同轴转动有外套筒，在外套筒的外部的开设有往复螺旋槽，在外套筒的外部还套设有外套管，外套管的顶端沿着打磨箱体顶端滑动，外套管底端可拆卸连接有加工组件；在外套管内一侧设置有限位滑动块，所述限位滑动块与往复螺旋槽相适配。
[0009]进一步的，所述联动件包括位于筒状壳输出端外部的第三电机，在第三电机的一侧转动设置有双面齿环，双面齿环的外圈与第三电机相啮合；所述打磨机构滑动设置于筒状壳的表面并位于双面齿环的一侧，在打磨机构的一侧表面紧密贴合有齿条，筒状壳相对于打磨机构的一侧转动设置有第一齿轮，第一齿轮的一侧与齿条啮合，而另一侧与双面齿环的内圈相啮合。
[0010]进一步的，所述清理组件包括可拆卸设置于筒状壳底端一侧的清理架，所述清理架的底端一侧设置有输出动力的第四电机，所述第二毛刷的上方可拆卸设置有第三连杆，在第四电机与第三连杆之间设置有传动件，在第四电机输出动力的时，使第二毛刷以水平的姿态向远离第四电机的一侧移动，并以竖直的姿态返回，将打磨箱体内底面的碎屑带动至待加工件的下方，从而完成对打磨箱体内底面的水分及碎屑的清理。
[0011]进一步的，所述传动件包括与第四电机的输出端同轴转动的第一连杆，第一连杆远离第四电机的一端铰接有第二连杆；在所述清理架的上表面开设有呈浅口U型的第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内部滑动设置第一限位滑块，所述第一限位滑块在滑动至第一限位滑槽的两端时会形成调转；在所述第一限位滑槽的下方设置有第二限位滑槽，第二限位滑槽内部滑动设置有第二限位滑块，所述第二连杆的端部与第二限位滑块表面活动连接；在所述第二限位滑块与第一限位滑块之间通过第四连杆活动连接；所述第三连杆的顶端与第四连杆在第二限位滑块表面的端部固定连接。
[0012]进一步的，所述检测单元包括位置检测模块及碎屑检测模块，其中，由所述碎屑检测模块对打磨箱体内部的碎屑进行检测，如果打磨箱体的内部存在碎屑，则依据碎屑的分布，由分类器将碎屑分割为若干个区域，形成碎屑群落信息；由位置检测模块确定各个碎屑
群落的覆盖面积MJ，以及该区域面积内的碎屑量L；依据碎屑群落信息，由所述位置检测模块依据群落信息，对各个碎屑区域进行定位，形成位置信息；获取碎屑群落的覆盖面积MJ及碎屑量L，建立碎屑检测信息集。
[0013]进一步的，所述分析处理单元包括评估模块、判断模块及分析模块，其中；将碎屑检测信息集发送至评估模块，由评估模块获取覆盖面积MJ及碎屑量L，进行无量纲化处理后，关联形成碎屑影响系数SP，碎屑影响系数SP的形成方式符合如下公式：参数意义为：面积因子，，数量因子，，C为常数修正系数。
[0014]进一步的，由判断模块获取碎屑影响系数SP，在碎屑影响系数SP大于相应的阈值时，将碎屑影响系数SP大于相应阈值的区域确定为异常区域；在对打磨箱体的内部进行清理时，优先对异常区域进行清理；由判断模块输出判断结果，控制单元获取判断结果及异常区域的位置信息，形成相应控制指令，通过调节组件调整加工组件的位置，使清理组件对打磨箱体内异常区域的碎屑形成清理；在异常区域的数量大于阈值且在清理时间低于预期时，将异常区域的碎屑影响系数SP发送至分析模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜制配件的加工设备，包括加工设备主体（10）；所述加工设备主体（10）包括加工设备机架（11），在加工设备机架（11）的上方设置有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端处同轴转动有第一传动杆（13），所述第一传动杆（13）的输出端可拆卸连接有待加工件（14），其特征在于：所述待加工件（14）的外部设置有两端开口的打磨箱体（15），与所述打磨箱体（15）的相邻位置上设置有散热组件（20），散热组件（20）包括清理结构，将打磨箱体（15）内的碎屑清理至打磨箱体（15）内底端；在所述打磨箱体（15）的内顶端设置有调节组件（30），调节组件（30）的包括有沿着打磨箱体（15）的长度方向来回移动的外套管（35）；在外套管（35）底端可拆卸连接有加工组件（40），所述加工组件（40）包括筒状壳（41）及第三电机（42），在第三电机（42）输出端处通过联动件连接有可向筒状壳（41）圆心处移动的打磨机构（43），通过外套管（35）将打磨机构（43）移动至待加工件（14）的外部，并使打磨机构（43）延伸至高速旋转的待加工件（14）的表面；在所述筒状壳（41）底端设置有清理组件（50），所述清理组件（50）包括底端向打磨箱体（15）内底面延伸的第二毛刷（510），在打磨箱体（15）的内底面存在碎屑时，所述第二毛刷（510）底端沿着打磨箱体（15）的底面移动，将打磨箱体（15）内底端碎屑或者粉尘清理至待加工件（14）的下方；还包括：检测单元（60）、分析处理单元（70）、控制单元（80）；在将打磨待加工件（14）后产生碎屑清理至打磨箱体（15）的内底面后，由检测单元（60）对打磨箱体（15）表面留存的碎屑进行检测，形成碎屑检测信息集；将碎屑检测信息发送至分析处理单元（70），由分析处理单元（70）对获取的碎屑检测信息进行评估及判断；如果判断需要对打磨箱体（15）内部的碎屑进行清理，则输出判断结果；由控制单元（80）形成相应的控制指令，通过调节组件（30）调整加工组件（40）的位置，使清理组件（50）对打磨箱体（15）内的碎屑形成清理。2.根据权利要求1所述的一种铜制配件的加工设备，其特征在于：所述散热组件（20）包括输气泵（21）、吸气泵（22）、电动伸缩杆（23）、第一毛刷（24）；在所述打磨箱体（15）的两侧分别设置输气泵（21）及吸气泵（22），所述输气泵（21）与第一电机（12）同侧并位于打磨箱体（15）的上方，向打磨箱体（15）的内部输入水蒸气，在打磨箱体（15）的另一侧嵌合设置有吸气泵（22），所述吸气泵（22）从打磨箱体（15）的内部吸出气体；在所述输气泵（21）输入水蒸气后，吸气泵（22）从打磨箱体（15）中吸入气流，引导空气穿入筒状壳（41），将空气中飘浮状态的碎屑从待加工件（14）的表面及筒状壳（41）的内部带走；在所述待加工件（14）的下方设置有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的可拆卸设置有第一毛刷（24）。3.根据权利要求1所述的一种铜制配件的加工设备，其特征在于：所述调节组件（30）包括位于打磨箱体（15）内顶端的第二电机（31），在第二电机（31）的输出端处同轴转动有外套筒（33），在外套筒（33）的外部的开设有往复螺旋槽（34），在外套筒（33）的外部还套设有外套管（35），外套管（35）的顶端沿着打磨箱体（15）顶端滑动，外套管（35）底端可拆卸连接有加工组件（40）；在外套管（35）内一侧设置有限位滑动块（36），所述限位滑动块（36）与往复螺旋槽（34）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种铜制配件的加工设备，其特征在于：所述联动件包括位于筒状壳（41）输出端外部的第三电机（42），在第三电机（42）的一侧转动设置有双面齿环（44），双面齿环（44）的外圈与第三电机（42）相啮合；所述打磨机构（43）滑动设置于筒状壳（41）的表面并位于双面齿环（44）的一侧，在打磨机构（43）的一侧表面紧密贴合有齿条（47），筒状壳（41）相对于打磨机构（43）的一侧转动设置有第一齿轮（45），第一齿轮（45）的一侧与齿条（47）啮合，而另一侧与双面齿环（44）的内圈相啮合。5.根据权利要求1所述的一种铜制配件的加工设备，其特征在于：所述清理组件（50）包括可拆卸设置于筒状壳（41）底端一侧的清理架（51），所述清理架（51）的底端一侧设置有输出动力的第四电机（52），所述第二毛刷（510）的上方可拆卸设置有第三连杆（55），在第四电机（52）与第三连杆（55）之间设置有传动件，在第四电机（52）输出动力的时，使第二毛刷（510）以水平的姿态向远离第四电机（52）的一侧移动，并以竖直的姿态返回，将打磨箱体（15）内底面的碎屑带动至待加工件（14）的下方，从而完成对打磨箱体（15）内底面的水分及碎屑的清理。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云哲，曹礼计，
申请(专利权)人：三铃金属制品东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：