本发明专利技术公开了一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，包括支撑装置、成型装置和驱动装置，支撑装置和成型装置连接，支撑装置和驱动装置紧固连接，驱动装置和成型装置传动连接，成型装置包括上模和下模，上模和驱动装置传动连接，下模和支撑装置连接，下模上设置成型腔，成型腔用于承载工件，上模下侧朝向工件上表面，支撑装置提供安装平台，通过成型装置对工件进行锻造成型，驱动装置作为动力源，驱动上模下行，对下模的成型腔内的工件进行锻压成型，在进行成型时，需要上模和下模进行合模，其中，上模下行，对工件上表面施压，进行强制形变，从而进行锻压成型，通过支撑装置对下模进行安装。对下模进行安装。对下模进行安装。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置
[0001]本专利技术涉及铝合金控制臂锻造
，具体为一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置。
技术介绍
[0002]控制臂作为汽车底盘悬架系统中的主要构件，主要作用是，将车轮上受到的各种作用力反馈给车身，是主要的承力部件。因此，对成型强度要求较高。
[0003]铝合金作为工业领域内应用作为广泛的合金材料，被大量应用于车辆、航天以及机械制造行业，为了满足车身轻量化的需求，使控制臂采用铝合金材质，进行锻造成型，通过锻造可以消除金属在冶炼过程中的部分缺陷。其中，在锻造过程中，通过不断施压，使金属沿着一个方向变形，在形变过程中，金属中的杂质会沿着锻件的外形形成流线，叫做锻造流线，锻造流线的纵向强度高，分布连续，且与受拉力方向一致，使铝合金控制的承载能力提高。
[0004]然而，锻造流线位于锻件内，不容易观测，常规的锻造流线检测需要切开锻件的端面，然后再通过化学腐蚀的方法进行观测，通过此种有损检测，会相应增加控制臂锻件的加工余量。此外，在进行检测过程中，需要将锻炼从成型腔内取出，检测完成后，若锻造流线出现乱流、断流等不正常状况，需要放入成型腔内重新进行锻造，重新放入过程中需要进行复定位，影响锻造精度。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，包括支撑装置、成型装置和驱动装置，支撑装置和成型装置连接，支撑装置和驱动装置紧固连接，驱动装置和成型装置传动连接，成型装置包括上模和下模，上模和驱动装置传动连接，下模和支撑装置连接，下模上设置成型腔，成型腔用于承载工件，上模下侧朝向工件上表面。
[0007]支撑装置提供安装平台，通过成型装置对工件进行锻造成型，驱动装置作为动力源，驱动上模下行，对下模的成型腔内的工件进行锻压成型，在进行成型时，需要上模和下模进行合模，其中，上模下行，对工件上表面施压，进行强制形变，从而进行锻压成型，通过支撑装置对下模进行安装。
[0008]进一步的，驱动装置包括压力机，支撑装置包括机体和工作台，工作台置于机体上，压力机和机体紧固连接，压力机输出端和上模传动连接，下模置于工作台上，上模和下模相向布置；成型装置还包括检测组件，检测组件包括两个竖电极，两个竖电极分别与检测电源的两个接线端子电连，两个竖电极分别与工件侧边抵接，两个竖电极相向布置。
[0009]压力机作为锻压过程中主要的动力来源，用于驱动上模移动，在进行锻压成型时，通过压力机输出直线位移，带动上模沿竖直方向上来回移动，在多次锻压后，使工件形成控制臂的形状，通过机体对压力机进行安装固定，通过工作台对下模进行安装，通过设置检测组件对工件锻压过程中的流线进行检测，在进行锻造过程中，铝合金中的脆性杂质被打碎，并沿着主要的伸长方向呈碎粒状或者呈链式分布，铝合金中的脆性杂质一般为不导电材质，电阻率较大，因此，通过对称设置的两个竖电极，分别对工件两端进行接触，两个竖电极分别与检测电源连接，构成第一检测电路，锻造前，脆性杂质沿工件内部均匀分布，随着锻造的进行，脆性杂质被挤出，并沿着工件呈链状分布，形成锻造流线，当两个竖电极贴合在工件的锻造流线两侧时，由于锻造流线中的脆性杂质电阻率较大，电路导通时，导通电流降低，从而对锻造流线的产生进行实时检测，良好的锻造流线使铝合金控制臂的机械性能更好，保证控制臂的受力性能，使控制臂的承载能力提高。
[0010]进一步的，检测组件还包括上电极、下电极和位移电缸，下模两侧分别设有竖滑槽，两个竖电极分别置于竖滑槽内，下模下侧设有横滑槽，下电极置于横滑槽内，位移电缸设置三组，三组位移电缸分别置于竖滑槽和横滑槽内，横向布置的位移电缸和下电极传动连接，下电极和工件底面滑动接触，竖向布置的位移电缸和竖电极传动连接，竖电极和工件侧边滑动接触，上电极和下电极分别与检测电源的两个接线端子电连；检测时：上电极和工件上表面接触。
[0011]当检测到锻造流线产生后，使上电极和工件的上表面接触，下电极和工件的下表面始终处于接触状态，上电极、下电极和检测电源构成第二检测电路，此时第二检测电路被导通，铝合金控制臂同一厚度处，通过设置的三组位移电缸分别用于驱动两个竖电极和下电极移动，移动方向贴合工件表面，从而进行多点检测，提高检测精度，上电极和下电极电路导通的电路垂直于锻造流线，通过锻造流线区域的脆性杂质阻流，使第二检测电路上的阻值增大，当上电极和下电极从工件上移动行程的厚度相同时，若锻造流线连续，则第二检测电路的检测电流应该位于一定区间内，若锻造流线出现截断或者乱流，则此处检测电流波动较大，则此处锻造流线出现了紊乱，通过压力机驱动上模对工件继续进行锻造，保证成型的控制臂有良好的受力性能及使用寿命。
[0012]进一步的，驱动装置还包括滑移模组，上电极和滑移模组传动连接，滑移模组置于工作台上，滑移模组包括导轨、滑台和滑移缸，滑台和导轨滑动连接，滑移缸缸体和导轨紧固连接，滑移缸输出端和滑台传动连接。
[0013]通过滑移模组驱动上电极移动，使第二检测电路对工件的锻造流线整体进行检测，保证锻造质量，通过工作台对导轨进行安装，滑移缸可以为电缸，通过滑台输出直线位移，带动上电极沿工件上表面移动，进行实时检测，不需要将工件从成型腔取出，提高检测效率，同时避免了工件成型质量不足，需要将工件放入成型腔内继续锻打，进行重复定位，通过对锻造流线进行无损检测，降低控制臂的加工余量和生产成本。
[0014]进一步的，导轨、滑台和滑移缸都设置有两个，横向布置的导轨、滑台和滑移缸为横模组，竖向布置的导轨、滑台和滑移缸为竖模组，横向布置的滑台和竖向布置的导轨传动连接。
[0015]通过导轨、滑台和滑移缸都设置两个，形成横模组和竖模组，便于根据工件表面不同弧度进行检测，使上电极始终调和在工件表面，当不需要进行锻造流线检测时，横向布置
的滑移缸驱动，输出直线位移，使上电极位于成型腔外侧，避免造成运动干涉。
[0016]进一步的，驱动装置还包括调节组件和安装座，竖向布置的滑台依次通过安装座和调节组件和上电极传动连接，安装座和竖向布置的滑台传动连接，调节组件和安装座传动连接，调节组件包括顶杆、感应线圈和预紧弹簧，安装座上设有感应槽，顶杆、感应线圈分别置于感应槽内，顶杆下端穿过感应槽，顶杆下端和工件上侧抵接，顶杆为磁铁材质，预紧弹簧一端和感应槽紧固连接，预紧弹簧远离感应槽壁面一端和顶杆传动连接，顶杆一侧设有传动杆，顶杆通过传动杆和上电极传动连接。
[0017]横向布置的导轨水平布置，竖向布置的导轨竖直布置，竖向布置的滑台通过安装座带动调节组件移动，使顶杆通过传动杆传动，带动上电极沿竖直方向移动，顶杆通过预紧弹簧的弹簧预紧力贴合在工件表面，当工件上层高度降低时，在预紧弹簧弹力作用下，使顶杆继续伸出感应槽内，顶杆为磁铁材质，感应线圈做切割磁感线运动，产生正向电流，根据正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，其特征在于：所示铝合金控制臂锻造装置包括支撑装置（1）、成型装置（2）和驱动装置（3），所述支撑装置（1）和成型装置（2）连接，支撑装置（1）和驱动装置（3）紧固连接，所述驱动装置（3）和成型装置（2）传动连接，所述成型装置（2）包括上模（21）和下模（22），所述上模（21）和驱动装置（3）传动连接，所述下模（22）和支撑装置（1）连接，所述下模（22）上设置成型腔（223），所述成型腔（223）用于承载工件（4），所述上模（21）下侧朝向工件（4）上表面。2.根据权利要求1所述的一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括压力机（31），所述支撑装置（1）包括机体（11）和工作台（12），所述工作台（12）置于机体（11）上，所述压力机（31）和机体（11）紧固连接，压力机（31）输出端和上模（21）传动连接，所述下模（22）置于工作台（12）上，所述上模（21）和下模（22）相向布置；所述成型装置（2）还包括检测组件（23），所述检测组件（23）包括两个竖电极（231），两个所述竖电极（231）分别与检测电源的两个接线端子电连，两个竖电极（231）分别与工件（4）侧边抵接，两个竖电极（231）相向布置。3.根据权利要求2所述的一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造装置，其特征在于：所述检测组件（23）还包括上电极（232）、下电极（233）和位移电缸（234），所述下模（22）两侧分别设有竖滑槽（221），两个所述竖电极（231）分别置于竖滑槽（221）内，所述下模（22）下侧设有横滑槽（222），所述下电极（233）置于横滑槽（222）内，所述位移电缸（234）设置三组，三组所述位移电缸（234）分别置于竖滑槽（221）和横滑槽（222）内，横向布置的所述位移电缸（234）和下电极（233）传动连接，所述下电极（233）和工件（4）底面滑动接触，竖向布置的所述位移电缸（234）和竖电极（231）传动连接，所述竖电极（231）和工件（4）侧边滑动接触，所述上电极（232）和下电极（233）分别与检测电源的两个接线端子电连；检测时：所述上电极（232）和工件（4）上表面接触。4.根据权利要求3所述的一种带有自动定位功能的铝合金控制臂锻造...
【专利技术属性】
技术研发人员：于勇涛，李江国，江秀花，张清林，
申请(专利权)人：江苏兴锻智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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