热模锻压力机润滑系统油量计算分析方法技术方案

本发明专利技术公开了热模锻压力机润滑系统油量计算分析方法，涉及润滑技术领域，所述油量计算分析方法包括对热模锻压力机运动副供油油量计算、润滑系统中润滑油泵供油量计算，可精准计算出各轴承旋转所需要的油量以及各导轨往复运动所需要的油量，为润滑系统的设计提供最为重要的循环油流量参数，润滑油流量参数的准确计算，关系到润滑系统中润滑油泵、过滤器、控制阀的规格选取。精准的计算提供有效的循环油流量参数，使工程师设计合理的供油系统，减少资源浪费，降低生产运行成本。降低生产运行成本。降低生产运行成本。

【技术实现步骤摘要】
热模锻压力机润滑系统油量计算分析方法


[0001]本专利技术涉及润滑
，具体为热模锻压力机润滑系统油量计算分析方法。

技术介绍

[0002]热模锻压力机是一种使用曲柄连杆机构将旋转运动转化为滑块直线运动的机器，主要有偏心轴，连杆，机身，滑块，飞轮离合器,平衡气缸（和滑块相连）等装置构成，压力机动作时，电机带动飞轮，飞轮带动偏心轴旋转，偏心轴带动连杆，连杆带动滑块上下运动，滑块带动模具向下运动完成一次合模加压，然后滑块返回，离合器脱开，飞轮旋转积蓄能量，准备下次合模，同时自动化完成搬运动作。
[0003]在热模锻压力机中涉及到很多旋转的轴承和导轨等部件，需要润滑系统对在这些运动副进行润滑和冷却，这些运动副润滑系统润滑油量的计算是一个问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供热模锻压力机润滑系统油量计算分析方法，本专利总结了过去的经验，形成了一套特色的浓油和稀油润滑油量的计算方法，成功使用于热模锻压力机的开发，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：热模锻压力机润滑系统油量计算分析方法，包括对热模锻压力机运动副供油油量计算、润滑系统中润滑油泵供油量计算，步骤如下：S1、分析计算热模锻压力机各运动副的供油量；S2、获取热模锻压力机用到的运动副数量，计算润滑系统中润滑油泵的供油量。
[0006]热模锻压力机中使用的运动副包括轴承和导轨；轴承的轴瓦从形式上分为开式和半开式，从运动方式上分为转动和摆动，热模锻压力机中使用的轴承包括开式摆动轴承、开式转动轴承、半开式摆动轴承以及半开式转动轴承；热模锻压力机中使用的导轨包括垂直运动的导轨和水平运动的导轨。
[0007]使用浓油对单个运动副进行润滑，所述步骤S1的具体分析计算步骤如下：S101、获取轴瓦直径D和导轨长度L；S102、根据步骤S101获取的轴瓦直径D，计算轴承每旋转一周所需油量Q
i
，i≥1且为正整数，计算公式如下：开式摆动轴承油量Q1=（1.45E
‑
07）*D3‑
（7.37E
‑
05）*D2+0.1357*D
‑
0.583；开式转动轴承油量Q2=（
‑
7.08E
‑
09）*D3+（8.16E
‑
05）*D2+0.06086*D+0.2908；半开式摆动轴承油量Q3=（1.81E
‑
08）*D3‑
（1.84E
‑
05）*D2+0.067*D
‑
0.6897；半开式转动轴承油量Q4=（
‑
8.87E
‑
10）*D3+（2.04E
‑
05）*D2+0.03045*D+0.2405；S103、根据步骤S102求出的轴承每转需油量Q
i
，计算出轴承润滑时每个润滑点每分钟出油量QM
i
，计算公式如下：
QM
i
=Q
i
*N/1000/a
i
/z式中，N为轴承每分钟的运转次数，a
i
为轴承的润滑点数量，z为油泵工作时间占比；计算出每个润滑点每分钟出油量后，根据热模锻压力机润滑点布置形式，选定分配器，每个分配器进油和出油要平衡，进而得出分配器每分钟工作次数zn
i
；S104、根据步骤S103求出的轴承每个润滑点出油量QM
i
，以及分配器每分钟工作次数zn
i
，计算轴承的每个润滑点的每次出油量Qd
i
，计算公式如下：Qd
i
=QM
i
/zn
i
。
[0008]S105、根据步骤S101获取的导轨长度L，计算每个导轨往复运动一次所需油量Q
i
′
，计算公式如下：水平导轨油量Q1′
=（1.26E
‑
08）*L3‑
（2.12E
‑
05）*L2+0.03749*L
‑
2.002；垂直导轨油量Q2′
=（8.64E
‑
12）*L3+（5.47E
‑
09）*L2+0.009588*L+0.03063；S106、根据步骤S105求出的导轨每往复运动一次所需油量Q
i
′
，计算出导轨每个润滑点每分钟出油量QM
i
′
，计算公式如下：QM
i
′
= Q
i
′
/1000*N
′
/ a
i
′
/z式中，N
′
为导轨每分钟的往复次数，a
i
′
为导轨的润滑点数量，z为油泵工作时间占比；计算出每个润滑点每分钟出油量后，根据热模锻压力机润滑点布置形式，选定分配器，每个分配器进油和出油要平衡，进而得出分配器每分钟工作次数zn
i
′
；S107、根据步骤S106计算出导轨每个润滑点的每分钟出油量QM
i
′
,以及分配器每分钟工作次数zn
i
′
，计算导轨的每个润滑点的每次出油量Qd
i
′
，计算公式如下：Qd
i
′
=QM
i
′
/zn
i
′
。
[0009]S201、根据使用的热模锻压力机型号，获取热模锻压力机使用到的各运动副数量S
i
，i≥1且为正整数，包括开式摆动轴承的使用数量S1、开式转动轴承的使用数量S2、半开式摆动轴承的使用数量S3、半开式转动轴承的使用数量S4、水平导轨的使用数量S5以及垂直导轨的使用数量S6；S202、获取步骤S1计算得出的每个轴承每个润滑点每分钟需油量QM
i
和每个导轨每个润滑点每分钟需油量QM
i
′
；S203、计算热模锻压力机使用运动副所需要的浓油的总油量Q
Z
，计算公式如下：Q
Z
=∑
i1
QM
i
S
i
a
i
+∑
i1
QM
i
′
S
i
a
i
′
；根据分析计算出的总油量Q
Z
得出润滑油泵的供油量。
[0010]使用稀油对单个运动副进行润滑，所述步骤S1的具体分析计算步骤如下：S101、获取轴瓦直径D和导轨长度L；S102、根据步骤S101获取的轴瓦直径D，计算每个轴承每旋转一周所需油量Q
i
，i≥1且为正整数，计算公式如下：开式摆动轴承油量Q5=（（1.45E
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热模锻压力机润滑系统油量计算分析方法，其特征在于：包括对热模锻压力机运动副供油油量计算、润滑系统中润滑油泵供油量计算，步骤如下：S1、分析计算热模锻压力机各运动副的供油量；S2、获取热模锻压力机用到的运动副数量，计算润滑系统中润滑油泵的供油量。2.根据权利要求1所述的热模锻压力机润滑系统油量计算分析方法，其特征在于：热模锻压力机中使用的运动副包括轴承和导轨；轴承的轴瓦从形式上分为开式和半开式，从运动方式上分为转动和摆动，热模锻压力机中使用的轴承包括开式摆动轴承、开式转动轴承、半开式摆动轴承以及半开式转动轴承；热模锻压力机中使用的导轨包括垂直运动的导轨和水平运动的导轨。3.根据权利要求2所述的热模锻压力机润滑系统油量计算分析方法，其特征在于：使用浓油对单个运动副进行润滑，所述步骤S1的具体分析计算步骤如下：S101、获取轴瓦直径D和导轨长度L；S102、根据步骤S101获取的轴瓦直径D，计算轴承每旋转一周所需油量Q
i
，i≥1且为正整数，计算公式如下：开式摆动轴承油量Q1=（1.45E
‑
07）*D3‑
（7.37E
‑
05）*D2+0.1357*D
‑
0.583；开式转动轴承油量Q2=（
‑
7.08E
‑
09）*D3+（8.16E
‑
05）*D2+0.06086*D+0.2908；半开式摆动轴承油量Q3=（1.81E
‑
08）*D3‑
（1.84E
‑
05）*D2+0.067*D
‑
0.6897；半开式转动轴承油量Q4=（
‑
8.87E
‑
10）*D3+（2.04E
‑
05）*D2+0.03045*D+0.2405；S103、根据步骤S102求出的轴承每转需油量Q
i
，计算出轴承润滑时每个润滑点每分钟出油量QM
i
，计算公式如下：QM
i
=Q
i
*N/1000/a
i
/z式中，N为轴承每分钟的运转次数，a
i
为轴承的润滑点数量，z为油泵工作时间占比；计算出每个润滑点每分钟出油量后，根据热模锻压力机润滑点布置形式，选定分配器，每个分配器进油和出油要平衡，进而得出分配器每分钟工作次数zn
i
；S104、根据步骤S103求出的轴承每个润滑点出油量QM
i
，以及分配器每分钟工作次数zn
i
，计算轴承的每个润滑点的每次出油量Qd
i
，计算公式如下：Qd
i
=QM
i
/zn
i
。4.根据权利要求3所述的热模锻压力机润滑系统油量计算分析方法，其特征在于：S105、根据步骤S101获取的导轨长度L，计算每个导轨往复运动一次所需油量Q
i
′
，计算公式如下：水平导轨油量Q1′
=（1.26E
‑
08）*L3‑
（2.12E
‑
05）*L2+0.03749*L
‑
2.002；垂直导轨油量Q2′
=（8.64E
‑
12）*L3+（5.47E
‑
09）*L2+0.009588*L+0.03063；S106、根据步骤S105求出的导轨每往复运动一次所需油量Q
i
′
，计算出导轨每个润滑点每分钟出油量QM
i
′
，计算公式如下：QM
i
′
= Q
i
′
/1000*N
′
/ a
i
′
/z式中，N
′
为导轨每分钟的往复次数，a
i
′
为导轨的润滑点数量，z为油泵工作时间占比；计算出每个润滑点每分钟出油量后，根据热模锻压力机润滑点布置形式，选定分配器，每个分配器进油和出油要平衡，进而得出分配器每分钟工作次数zn
i
′
；S107、根据步骤S106计算出导轨每个润滑点的每分钟出油量QM
i
′
,以及分配器每分钟工
作次数zn
i
′
，计算导轨的每个润滑点的每次出油量Qd
i
′
，计算公式如下：Qd
i
′
=QM
i
′
/zn
i
′
。5.根据权利要求4所述的热模锻压力机润滑系统油量计算分析方法，其特征在于：步骤S2的具体分析计算步骤如下：S201、根据使用的热模锻压力机型号，获取热模锻压力机使用到的各运动副数量S
i
，i≥1且为正整数，包括开式摆动轴承的使用数量S1、开式转动轴承的使用数量S2、半开式摆动轴承的使用数量S3、半开式转动轴承的使用数量S4、水平导轨的使用数量S5以及垂直导轨的使用数量S6；S202、获取步骤S1计算得出的每个轴承每个润滑点每分钟需油量QM
i
和每个导轨每个润滑点每分钟需油量QM
i
′
；S203、计算热模锻压力机使用运动副所需要的浓油的总油量Q
Z
，计算公式如下：Q
Z
=∑
i1
QM
i
S
i
a

【专利技术属性】
技术研发人员：李江国，梁伯科，张清林，李壮，于勇涛，
申请(专利权)人：江苏兴锻智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：