【技术实现步骤摘要】
一种具有碎屑清理功能的电池壳输送装置
[0001]本专利技术涉及电池壳成型
，具体为一种具有碎屑清理功能的电池壳输送装置。
技术介绍
[0002]目前国内对锂电池结构件多采用通用机生产，效率低、精度保证能力差，难以实现自动化。国外较为成熟的18600、21700等小型电池壳生产技术以日本旭精机专机为主，价格高、周期长，形成进口依赖；而大型电池壳目前尚未有成熟生产工艺，国内多处在研发阶段。
[0003]圆电池壳的第一工序为落料拉伸冲杯工序，拉伸吨位较其它成型工序更大。
[0004]如将冲杯工序与后续的成型工序集成在一台压力机内，易造成压力机偏载，产品质量不稳定，因此需常采用价格昂贵的专用压力机来生产（如旭精机专用拉伸压力机等）。
[0005]此外，专用的压力机成型过程分别在不同形状的模具中依次进行，初次裁切原料并冲压为杯型时，可能有一些杂物或者金属碎屑掉落在杯体中并被挤压变形，后续冲压成型过程很难进行剔除，只能等待其在整个模具流程中过一遍后在最后出料时通过检查得以剔除，浪费机器作业资源。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有碎屑清理功能的电池壳输送装置，其特征在于：所述输送装置包括夹紧模组、锁定模组、顶升组件（3）、去屑组件（4），所述锁定模组一端衔接电池壳冲杯机，锁定模组另一端衔接顶升组件（3），所述顶升组件（3）作为电池壳成型机的进料口，所述夹紧模组设置在锁定模组的两旁，夹紧模组将成排的电池壳（9）在锁定模组上推进一个工位后回退一个工位，所述去屑组件（4）设置在锁定模组上的至少一个工位一旁。2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理功能的电池壳输送装置，其特征在于：所述夹紧模组包括导轨（11）、夹爪（12）、伺服台（19），所述锁定模组包括固定轨（21）、吸盘（22）、气源分配台（29），所述固定轨（21）直线布置，所述导轨（11）设置在固定轨（21）的两侧，所述夹爪（12）在导轨（11）上滑动安装，夹爪（12）自身具有垂直于导轨（11）的伸缩驱动，所述伺服台（19）与每个夹爪（12）电连接，所述吸盘（22）依次设置在固定轨（21）上表面，所述气源分配台（29）与每个吸盘（22）通过气路连接。3.根据权利要求2所述的一种具有碎屑清理功能的电池壳输送装置，其特征在于：所述锁定模组还包括静电接触件（23），所述去屑组件（4）包括吸附块（41）、电源（42），所述静电接触件（23）安装在固定轨（21）上，静电接触件（23）位于吸盘（22）的一旁，静电接触件（23）与被吸盘（22）吸附的电池壳（9）下表面接触，所述吸附块（41）通过支架安装在固定轨（21）上，吸附块（41）位于吸盘（22）上方，所述电源（42）分别与吸附块（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张清林，江秀花，李江国，胡志强，殷丽华，姚建刚，
申请(专利权)人：江苏兴锻智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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