一种具有底板减震功能的伺服冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有底板减震功能的伺服冲压设备，涉及冲压技术领域，所述冲压设备包括机体，所述机体上安装有下模座和上模座，机体内部安装有驱动源和肘节传动机构，肘节传动机构的输入端与驱动源连接，肘节传动机构的输出端与上模座连接，上模座内部安装有多个上冲头，多个上冲头共同连接有二冲程气缸，下模座上设置有多个冲头座，冲头座内部安装有下冲头，在肘节传动机构的驱动下，上模座与下模座相互配合实现对原料的挤压，上冲头在二冲程气缸的驱动下对原料进行冲压，使料片被冲下，之后上冲头继续往下运动，与下冲头相配合，使料片被冲压为成品，上冲头与下冲头相互配合实现两次冲压作业，加快产品的生产成型速度

【技术实现步骤摘要】
一种具有底板减震功能的伺服冲压设备


[0001]本专利技术涉及冲压
，具体为一种具有底板减震功能的伺服冲压设备
。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于专用冲压设备的动力或者常规动力对管材
、
板材
、
带材等原料施加外力，使其发生变形或分离，使原料在模具中直接受力产生变形，从而获得一定形状
、
尺寸及性能的产品零件的成型加工方法，冲压加工时使用的设备称为冲压设备
。
现有的冲压设备在使用时，因每次冲压产生的巨大的冲击力，而是整个设备产生震动，长时间震动会造成模具发生偏移，影响冲压效果，甚至影响设备与地面之间的连接稳定性
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有底板减震功能的伺服冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有底板减震功能的伺服冲压设备，包括肘节传动机构，包括机体，所述机体上安装有上模座和下模座，机体内部安装有驱动源，所述肘节传动机构位于机体内部，肘节传动机构的输入端与驱动源的输出端连接，肘节传动机构的输出端与上模座转动连接，所述上模座上安装有上冲头，所述下模座上设置有冲头座，所述机体下端安装有底板，所述底板上设置有减震机构
。
上模座内部安装有多个上冲头，多个上冲头共同连接有二冲程气缸，下模座上设置有多个冲头座，冲头座内部安装有下冲头，在肘节传动机构的驱动下，上模座与下模座相互配合实现对原料的挤压，上冲头在二冲程气缸的驱动下对原料进行冲压，使料片被冲下，之后上冲头继续往下运动，与下冲头相配合，使料片被冲压为成品，上冲头与下冲头相互配合实现两次冲压作业，加快产品的生产成型速度，相比于多台设备相配合将原料冲压成产品的方案，本专利技术利用一台设备即可完成对原料的下料及料片的冲压成型，提高了产品的成型效率以及缩减了生产使用成本
。
减震机构对冲压设备进行冲压作业时产生的振动进行减震
。
[0005]所述减震机构包括减震垫，所述减震垫安装在底板的下方
。
减震垫安装在底板上，起到减震作用
。
[0006]所述减震机构包括减震件
、
减震簧片，所述底板包括套壳
、
滑动安装在套壳下方的底壳，所述套壳套在底壳的外侧，所述减震件安装在套壳的下端，减震件的竖直端面上设置有至少两个缓冲凸起，相邻两个所述缓冲凸起之间形成卡槽，所述减震簧片上端固定在底壳侧壁上，减震簧片下端活动设置，所述减震簧片弯折有钝角且顶点靠近减震件，所述底壳下方安装减震垫
。
缓冲凸起凸出的一端为钝角且与减震簧片的钝角相同，两个钝角为对顶角的关系
。
冲压设备作业时，产生的振动传递到套壳上，套壳在振动能的作用下带动减震件上下运动，减震件往下运动时，缓冲凸起从上往下挤压减震簧片，由于减震簧片上端固定且下端活动，缓冲凸起往下挤压减震簧片时，减震簧片下端往下运动，避让出缓冲凸起的运动空间，使得缓冲凸起可以快速且不费力的越过减震簧片；缓冲凸起越过减震簧片后，减震簧
片恢复原状并位于卡槽内；当缓冲凸起往上运动，缓冲凸起斜向上挤压减震簧片，并产生斜向上的推力，缓冲凸起对减震簧片产生的作用力使减震簧片下端贴合在底壳侧壁上，由于减震簧片上端固定，缓冲凸起通过作用力使减震簧片发生形变，使减震簧片的钝角逐渐变大，减震簧片下端贴在底壳的侧壁并逐渐往下运动，最终避让出缓冲凸起往上运动的空间，减震簧片通过发生形变时的阻力以及下端与底壳之间的摩擦力，阻碍缓冲凸起往上运动，减缓缓冲凸起往上运动的速度，进而消耗缓冲凸起往上运动的动能，最终实现对缓冲凸起的减震缓冲，达到对冲压设备的减震效果
。
[0007]所述减震垫上设置有若干通槽，所述鼓膜安装在通槽内，鼓膜由具有延展性的材料制成，所述底壳上对应鼓膜的位置设置有吸附口，所述底壳内部盛放有液体，液体上端液面与减震件下端面接触
。
减震件往下运动时，将液体往上挤压，液体运动到减震簧片内侧以及沿着缓冲凸起表面填充卡槽以及底壳中的其他上层区域，当减震件往上运动时，由于缓冲凸起对减震簧片的作用下，使液体的回流速度缓慢，进而使减震件与液体上端液面之间产生负压空间，负压的存在使得液体回流加速以及使鼓膜往吸附口内突出，使减震垫中的通槽内产生低压，进而短暂提高减震垫与地面或者其他安装平面之间的连接稳定性
。
液体完全回流后，通槽内的低压消除
。
[0008]所述上模座内安装有加载板，所述加载板上端连接二冲程气缸的输出端，所述二冲程气缸安装在上模座内部，所述上冲头数目为多个且通过衔接板安装在加载板下方；所述冲头座的位置与上冲头的位置对应，冲头座的数目与上冲头的数目相同，所述冲头座内设置有下冲头，所述下模座上设置有下料口，所述下料口连通冲头座，所述下模座中滑动安装有连板，所述连板下方安装有下料缸，所述下冲头贯穿下模座的壳体并安装在连板上；所述上冲头上对应下冲头的位置设置有冲槽
。
加载板连接二冲程气缸和上冲头，上模座和下模座相互配合对原料进行挤压
、
夹持，方便冲头将料片从原料上冲切下来，二冲程气缸通过加载板驱动上冲头运动，第一次冲程，上冲头将料片从原料上切下，第二次冲程，上冲头与下冲头配合，再次对料片进行冲压，使料片成型
。
料片成型后，下料缸往下拉动连板，使下冲头往下运动，使成型后的料片落在下料口中，方便成型的料片出料
。
[0009]所述上模座上方安装有气源，所述上冲头上设置有气孔，气孔贯通冲槽，若干气孔通过软性管道连接有伸缩管，所述伸缩管的进气端与气源连接
。
气源通过气孔往冲槽内灌输空气，方便切下的废料从冲槽中脱离
。
[0010]所述下模座的一侧安装有两个支板，两个所述支板之间固定有安装板，所述安装板上设置有出料推缸，所述出料推缸的输出端安装有下料板，所述下料板位于下料口内
。
成型料片及废料落入下料口中之后，下料板在出料推缸的推动下运动，往下料口的出口方向运动，将成型料片及废料推出下模座
。
下料推缸
、
气源
、
驱动源
、
二冲程气缸以及其他电气元件均与控制系统连接
。
[0011]所述下模座上在冲头座一侧安装有负压槽，所述负压槽内转动安装有动定辊，所述动定辊的一端连接驱动电机，动定辊为中空结构且另一端连接供气系统，所述动定辊上安装有四个外板，所述外板的一端安装有无端盖箱体结构的底座，所述底座上安装有上料板，所述上料板为柔性结构且设置有气口，所述底座通过外板中的空气流道与动定辊的内部空间连通，所述上料板的上端面为粗糙面
。
驱动电机带动动定辊转动，新的原料放置在下
模座上时，动定辊中的其中一个上料板与原料表面贴合，供气系统通过动定辊及空气流道抽取底座中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有底板减震功能的伺服冲压设备，包括肘节传动机构（6），其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上安装有上模座（4）和下模座（3），机体（1）内部安装有驱动源（5），所述肘节传动机构（6）位于机体（1）内部，肘节传动机构（6）的输入端与驱动源（5）的输出端连接，肘节传动机构（6）的输出端与上模座（4）转动连接，所述上模座（4）上安装有上冲头（9），所述下模座（3）上设置有冲头座（
10
），所述机体（1）下端安装有底板（2），所述底板（2）上设置有减震机构；所述减震机构包括减震件（
23
）
、
减震簧片（
24
），所述底板（2）包括套壳（
21
）
、
滑动安装在套壳（
21
）下方的底壳（
22
），所述套壳（
21
）套在底壳（
22
）的外侧，所述减震件（
23
）安装在套壳（
21
）的下端，减震件（
23
）的竖直端面上设置有至少两个缓冲凸起（
25
），相邻两个所述缓冲凸起（
25
）之间形成卡槽，所述减震簧片（
24
）上端固定在底壳（
22
）侧壁上，减震簧片（
24
）下端活动设置，所述减震簧片（
24
）弯折有钝角且顶点靠近减震件（
23
），所述底壳（
22
）下方安装减震垫（
26
）
。2.
根据权利要求1所述的一种具有底板减震功能的伺服冲压设备，其特征在于：所述减震垫（
26
）上设置有若干通槽，所述通槽内安装有鼓膜（
27
），鼓膜（
27
）由具有延展性的材料制成，所述底壳（
22
）上对应鼓膜（
27
）的位置设置有吸附口，所述底壳（
22
）内部盛放有液体，液体上端液面与减震件（
23
）下端面接触
。3.
根据权利要求1所述的一种具有底板减震功能的伺服冲压设备，其特征在于：所述上模座（4）内安装有加载板，所述加载板上端连接二冲程气缸（8）的输出端，所述二冲程气缸（8）安装在上模座（4）内部，所述上冲头（9）数目为多个且通过衔接板安装在加载板下方；所述冲头座（
10
）的位置与上冲头（9）的位置对应，冲头座（
10
）的数目与上冲头（9）的数目相同，所述冲头座（
10
）内设置有下冲头（
13
），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清林，江秀花，梁伯科，殷丽华，葛佳俊，
申请(专利权)人：江苏兴锻智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：