一种焊片多工位连续模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊片多工位连续模具，包括固定座、支撑板、限位框、第一伺服电机、偏心转盘、联动杆和对接座。本实用新型专利技术的有益效果是：在本实用新型专利技术中通过在承托板上等距设置多个槽口，进而使该模具整体能够对多个焊片进行承托，实现多工位加工，并通过传输机构将多个焊片同步进行步进式传输，且同时第一伺服电机带动偏心转盘转动，进而带动联动杆以及冲压单元整体进行上下联动，实现对于焊片的连续式冲压作业，通过冲压机构以及传输机构的组合使该模具实现了多工位连续功能，大大地提高了对于焊片的生产加工效率，固定座上转动连接有涨紧轮，且其位于第二伺服电机两侧，且皮带分别绕过两侧的涨紧轮，将皮带涨紧，避免其在从动盘上打滑。动盘上打滑。动盘上打滑。

【技术实现步骤摘要】
一种焊片多工位连续模具


[0001]本技术涉及一种连续模具，具体为一种焊片多工位连续模具，属于储能元件


技术介绍

[0002]焊片是一种固定在储能元件上的，起连接作用的部件，如，电池焊片、电容器焊片等等，其中，焊片的主体部分连接在储能元件上，部分伸出储能元件之外，用于连接在电路板的焊接区域上，而焊片在进行加工时，需要通过加工模具在其上进行冲孔。
[0003]然而现有的加工模具大多存在着各种问题，例如在专利号CN216397691U所公开的一种焊片冲压成型机中，其虽然用机械代替人工进行焊片片材上料，减少人工操作量，为成型条形焊片下料提供较大空间，便于对焊片下料，更为方便实用，但是在由于焊片在生产时其产量较大，即需要加工的数量较多，而在该技术方案中的冲压加工模具中，其仅仅是通过机械代替人工进行上料，但是其并不能实现连续化的加工，无法实现流水化作业，严重影响工作效率以及产量。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种焊片多工位连续模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊片多工位连续模具，包括：
[0007]焊片和承托机构，其用于对焊片进行承托，其包括固定座、支撑板和承托板，支撑板竖直固定在固定座的一侧，支撑板平行固定在固定座的顶部，并在其上设置有若干个槽口，焊片卡放在槽口内，且支撑板上设置有冲压机构，冲压机构包括联动单元和冲压单元，固定座上设置有传输机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：联动单元包括限位框、第一伺服电机、偏心转盘、联动杆和复位弹簧，限位框固定在支撑板一侧，联动杆滑动连接在限位框内，复位弹簧套设在联动杆上，并抵接在限位框以及联动杆上设置的凸块之间，第一伺服电机固定在支撑板顶部，偏心转盘连接在第一伺服电机的输出轴杆上，且联动杆的顶部抵接在偏心转盘边缘处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：冲压单元包括对接座和冲压头，对接座固定在联动杆的底部，冲压头连接在对接座的底部，并在冲压头的底部通过螺丝呈可拆卸连接有冲压板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：传输机构包括从动转杆、输送板、从动盘和第二伺服电机，从动盘连接在从动转杆的中心处，且其二者转动连接在固定座的两侧，输送板转动连接在相邻两个从动转杆之间，并在其上开设有槽口，第二伺服电机设置在固定座中心
处，并在固定座以及从动盘之间套设有皮带。
[0011]作为本技术再进一步的方案：联动杆的顶端设置有U形槽口，槽口内转动连接有滚轮，滚轮外壁与偏心转盘边缘抵接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：固定座上转动连接有涨紧轮，且其位于第二伺服电机两侧，且皮带分别绕过两侧的涨紧轮。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]在本技术中通过在承托板上等距设置多个槽口，进而使该模具整体能够对多个焊片进行承托，实现多工位加工，并通过传输机构将多个焊片同步进行步进式传输，且同时第一伺服电机带动偏心转盘转动，进而带动联动杆以及冲压单元整体进行上下联动，实现对于焊片的连续式冲压作业，通过冲压机构以及传输机构的组合使该模具实现了多工位连续功能，大大地提高了对于焊片的生产加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术冲压机构示意图；
[0017]图3为本技术输送机构示意图；
[0018]图4为本技术输送板连接结构示意图。
[0019]图中：1、固定座，2、支撑板，3、限位框，4、第一伺服电机，5、偏心转盘，6、联动杆，7、对接座，8、冲压头，9、复位弹簧，10、承托板，11、从动转杆，12、输送板，13、从动盘，14、第二伺服电机，15、涨紧轮和16、焊片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1至图4所示，一种焊片多工位连续模具，包括：
[0023]焊片16和承托机构，其用于对焊片16进行承托，其包括固定座1、支撑板2和承托板10，支撑板2竖直固定在固定座的一侧，支撑板2平行固定在固定座1的顶部，并在其上设置有若干个槽口，焊片16卡放在槽口内，且支撑板2上设置有冲压机构，冲压机构包括联动单元和冲压单元，固定座1上设置有传输机构；
[0024]联动单元包括限位框3、第一伺服电机4、偏心转盘5、联动杆6和复位弹簧9，限位框3固定在支撑板2一侧，联动杆6滑动连接在限位框3内，复位弹簧9套设在联动杆6上，并抵接在限位框3以及联动杆6上设置的凸块之间，第一伺服电机4固定在支撑板2顶部，偏心转盘5连接在第一伺服电机4的输出轴杆上，且联动杆6的顶部抵接在偏心转盘5边缘处；
[0025]冲压单元包括对接座7和冲压头8，对接座7固定在联动杆6的底部，冲压头8连接在对接座7的底部，并在冲压头8的底部通过螺丝呈可拆卸连接有冲压板；
[0026]传输机构包括从动转杆11、输送板12、从动盘13和第二伺服电机14，从动盘13连接
在从动转杆11的中心处，且其二者转动连接在固定座1的两侧，输送板12转动连接在相邻两个从动转杆11之间，并在其上开设有槽口，第二伺服电机14设置在固定座1中心处，并在固定座1以及从动盘13之间套设有皮带；
[0027]在本技术中通过在承托板10上等距设置多个槽口，进而使该模具整体能够对多个焊片16进行承托，实现多工位加工，并通过传输机构将多个焊片16同步进行步进式传输，且同时第一伺服电机4带动偏心转盘5转动，进而带动联动杆6以及冲压单元整体进行上下联动，实现对于焊片16的连续式冲压作业，通过冲压机构以及传输机构的组合使该模具实现了多工位连续功能，大大地提高了对于焊片16的生产加工效率。
[0028]实施例二
[0029]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0030]联动杆6的顶端设置有U形槽口，槽口内转动连接有滚轮，滚轮外壁与偏心转盘5边缘抵接，避免偏心转盘5、联动杆6之间的磨损过大。
[0031]固定座1上转动连接有涨紧轮15，且其位于第二伺服电机14两侧，且皮带分别绕过两侧的涨紧轮15，将皮带涨紧，避免其在从动盘13上打滑。
[0032]工作原理：在使用该连续模具时，先将焊片16卡放在承托板10的槽口内，然后启动第一伺服电机4，通过皮带带动从动转杆11、从动盘13联动，进而带动输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊片多工位连续模具，其特征在于，包括：焊片(16)和承托机构，其用于对焊片(16)进行承托，其包括固定座(1)、支撑板(2)和承托板(10)，所述支撑板(2)竖直固定在固定座的一侧，所述支撑板(2)平行固定在固定座(1)的顶部，并在其上设置有若干个槽口，所述焊片(16)卡放在槽口内，且所述支撑板(2)上设置有冲压机构，所述冲压机构包括联动单元和冲压单元，所述固定座(1)上设置有传输机构。2.根据权利要求1所述的一种焊片多工位连续模具，其特征在于：所述联动单元包括限位框(3)、第一伺服电机(4)、偏心转盘(5)、联动杆(6)和复位弹簧(9)，所述限位框(3)固定在支撑板(2)一侧，所述联动杆(6)滑动连接在限位框(3)内，所述复位弹簧(9)套设在联动杆(6)上，并抵接在限位框(3)以及联动杆(6)上设置的凸块之间，所述第一伺服电机(4)固定在支撑板(2)顶部，所述偏心转盘(5)连接在第一伺服电机(4)的输出轴杆上，且联动杆(6)的顶部抵接在偏心转盘(5)边缘处。3.根据权利要求1所述的一种焊片多工位连续模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光明，
申请(专利权)人：余姚市弘顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：