一种抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于飞行器制造技术领域，具体为一种抛光装置，包括底座、抛光集成泵、用于对飞行器支座进行打磨的抛光机构、用于方便对飞行器支座进行加工的升降机构，所述抛光集成泵设置在所述底座的一侧，所述抛光机构设置在所述升降机构的下方，所述升降机构设置在所述底座的后端，还包括用于在抛光加工过程中对飞行器支座表面进行处理的清洁机构；有益效果：通过设置有抛光集成泵、风机和收集箱，在收集箱内添加有抛光粉，抛光粉有利于提高抛光效率和光洁度，并且可以防止抛光过程中产生的碎屑，对工件表面产生的磨损，风机对箱体内和工件表面的抛光粉和碎屑进行吹送至收集箱进行收集，另外加工台的表面设置有导流槽方便抛光粉和碎屑的排出。碎屑的排出。碎屑的排出。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光装置


[0001]本技术涉及飞行器制造
，具体是涉及一种抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]现有公开号：CN216399131U本技术属于飞行器制造
，尤其为一种飞行器用工件模型抛光装置，包括握把、连接架、驱动电机和连接盘，所述连接架设置在所述握把和所述驱动电机之间，且所述连接架的两侧分别与所述握把以及所述驱动电机相连接，所述连接盘固定设置在所述驱动电机的输出端，还包括设置在所述连接盘内用于调节安装口径的连接组件；通过旋转旋钮带动螺纹盘沿着连接盘进行移动，连接板带动框架相互运动并将框架的梯面与抛光轮端口的表面贴合，用于快速对连接盘和抛光轮之间进行对准校准，从而人们可以根据抛光轮的规格沿中心处向等距运动，从而人们可以更快的确定安装中心点，减少调试时常，方便进行抛光轮的更换作业。
[0004]上述专利在使用过程中存在一定不足，在对飞行器支座进行抛光处理时，如果抛光轮在逐次使用寿命减少的情况下，会降低抛光效率，在抛光过程中，会产生细小的碎屑，存在与工件表面，影响抛光压力，导致各部压力不等，且造成局部多磨，产生的碎屑不能及时的排除，使工件表面粗糙，影响抛光加工质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于提供一种抛光装置。
[0006]本技术所采用技术方案如下：一种抛光装置，包括底座、抛光集成泵、用于对飞行器支座进行打磨的抛光机构、用于方便对飞行器支座进行加工的升降机构，所述抛光集成泵设置在所述底座的一侧，所述抛光机构设置在所述升降机构的下方，所述升降机构设置在所述底座的后端，还包括用于在抛光加工过程中对飞行器支座表面进行处理的清洁机构；
[0007]所述清洁机构包括加工箱体、加工台、第一电动机、第一螺纹杆、定位杆、夹紧块、出风管、风机、收集管道、收集箱，所述加工箱体设置在所述底座上方，所述加工箱体的内部下方设置有所述加工台，所述加工箱体的一侧设置有所述第一电动机，且所述第一电动机位于所述抛光集成泵的一侧，所述加工箱体内设置有所述第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧设置有所述定位杆，所述第一螺纹杆和所述定位杆均位于所述加工台的上方，所述第一螺纹杆和所述定位杆的外部设置有所述夹紧块，所述加工箱体的内部上方设置有所述出风管，所述加工箱体的一侧设置有所述风机，所述加工箱体的前端设置有所述收集管道，所述收集管道的输出端设置有所述收集箱。
[0008]优选的：所述升降机构包括固定台、第二电动机、第二螺纹杆、滑块、第一旋转电
机、升降杆、滑动平台、移动块、第三螺纹杆、第三电动机，所述固定台设置在所述底座的后方，所述固定台的内部开设有滑槽，且内部设置有所述第二螺纹杆，所述固定台的一侧设置有所述第二电动机，所述第二电动机与所述第二螺纹杆的输入端通过联轴器连接，所述第二螺纹杆的外部设置有所述滑块，所述滑块的上方设置有所述第一旋转电机，所述第一旋转电机的上方设置有所述升降杆，所述升降杆的上方设置有所述滑动平台，所述滑动平台的上方设置有所述第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外部设置有所述移动块，所述第三螺纹杆与所述移动块通过螺纹连接，所述滑动平台的后端设置有所述第三电动机，所述第三电动机与所述第三螺纹杆的输入端通过联轴器连接。
[0009]优选的：所述抛光机构包括第二旋转电机、陪抛盘、挡板、固定螺栓，所述第二旋转电机设置在所述移动块的下方，所述第二旋转电机的输出端设置有所述陪抛盘，所述陪抛盘的下方设置有所述挡板，所述挡板的下方设置有所述固定螺栓，所述固定螺栓与所述陪抛盘通过螺纹连接。
[0010]优选的：所述第一螺纹杆两侧设置的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的输入端与所述第一电动机通过联轴器连接。
[0011]优选的：所述夹紧块设置有两个，所述夹紧块与所述第一螺纹杆通过螺纹连接，所述夹紧块与所述定位杆通过滑动连接。
[0012]优选的：所述滑动平台与所述移动块通过滑动连接。
[0013]本技术的有益效果如下：通过设置有抛光集成泵、风机和收集箱，在收集箱内添加有抛光粉，抛光粉有利于提高抛光效率和光洁度，并且可以防止抛光过程中产生的碎屑，对工件表面产生的磨损，风机对箱体内和工件表面的抛光粉和碎屑进行吹送至收集箱进行收集，另外加工台的表面设置有导流槽方便抛光粉和碎屑的排出，还设置有升降机构，更加方便在抛光过程中调整高度位置。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术所述一种抛光装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述一种抛光装置的清洁机构的主视图；
[0017]图3是本技术所述一种抛光装置的升降机构的主视图；
[0018]图4是本技术所述一种抛光装置的抛光机构的主视图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、清洁机构；11、加工箱体；12、加工台；13、第一电动机；14、第一螺纹杆；15、定位杆；16、夹紧块；17、出风管；18、风机；19、收集管道；110、收集箱；2、升降机构；20、固定台；21、第二电动机；22、第二螺纹杆；23、滑块；24、第一旋转电机；25、升降杆；26、滑动平台；27、移动块；28、第三螺纹杆；29、第三电动机；3、抛光机构；31、第二旋转电机；32、陪抛盘；33、挡板；34、固定螺栓；4、底座；5、抛光集成泵。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光装置，包括底座(4)、抛光集成泵(5)、用于对飞行器支座进行打磨的抛光机构(3)、用于方便对飞行器支座进行加工的升降机构(2)，所述抛光集成泵(5)设置在所述底座(4)的一侧，所述抛光机构(3)设置在所述升降机构(2)的下方，所述升降机构(2)设置在所述底座(4)的后端，其特征在于：还包括用于在抛光加工过程中对飞行器支座表面进行处理的清洁机构(1)；所述清洁机构(1)包括加工箱体(11)、加工台(12)、第一电动机(13)、第一螺纹杆(14)、定位杆(15)、夹紧块(16)、出风管(17)、风机(18)、收集管道(19)、收集箱(110)，所述加工箱体(11)设置在所述底座(4)上方，所述加工箱体(11)的内部下方设置有所述加工台(12)，所述加工箱体(11)的一侧设置有所述第一电动机(13)，且所述第一电动机(13)位于所述抛光集成泵(5)的一侧，所述加工箱体(11)内设置有所述第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的一侧设置有所述定位杆(15)，所述第一螺纹杆(14)和所述定位杆(15)均位于所述加工台(12)的上方，所述第一螺纹杆(14)和所述定位杆(15)的外部设置有所述夹紧块(16)，所述加工箱体(11)的内部上方设置有所述出风管(17)，所述加工箱体(11)的一侧设置有所述风机(18)，所述加工箱体(11)的前端设置有所述收集管道(19)，所述收集管道(19)的输出端设置有所述收集箱(110)。2.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括固定台(20)、第二电动机(21)、第二螺纹杆(22)、滑块(23)、第一旋转电机(24)、升降杆(25)、滑动平台(26)、移动块(27)、第三螺纹杆(28)、第三电动机(29)，所述固定台(20)设置在所述底座(4)的后方，所述固定台(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国帅，
申请(专利权)人：杭州剑霞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：