一种金属铸造用表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，且公开了一种金属铸造用表面抛光装置，包括底部固定装置和抛光打磨装置，所述抛光打磨装置活动连接于底部固定装置的顶部，所述抛光打磨装置包括传动单元、驱动单元和抛光单元，所述传动单元活动连接于底部固定装置的顶部，所述驱动单元活动连接于传动单元的一端，所述抛光单元活动安装与传动单元的上方，所述底部固定装置包括第一底块和第二底块，所述第二底块活动安装于第一底块的一侧。该金属铸造用表面抛光装置，通过传输带与抛光转辊的配合，能持续有效的对锻造的金属板表面进行抛光，从而达到流水化生产，提高生产效率，减少人工进行抛光物件的输送，从而降低人员受伤风险。从而降低人员受伤风险。从而降低人员受伤风险。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用表面抛光装置


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种金属铸造用表面抛光装置。

技术介绍

[0002]金属锻造是金属塑性加工的重要方法之一，锻造的主要目的是：成形和改性。其中后者是其他工艺方法难以实现的，另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点，通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织击碎成细小的晶粒，并形成纤维组织，当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能。
[0003]根据公开号CN213319514U公开了一种金属锻造用高效抛光装置，包括抛光平台，抛光平台的顶部固定连接有固定夹块，且抛光平台的顶部搭接有金属锻造抛光块，抛光平台的内部固定连接有液压管，液压管的正面设置有阀门，抛光平台的顶部固定连接有电机移动基座。该金属锻造用高效抛光装置，通过伸缩杆外表面套接的伸缩弹簧对平整金属板材进行支撑，防止因只夹住金属锻造抛光块的两端而中间没有支撑时导致在抛光时抛光面凹陷，接着在对弧形平整金属板材顶部进行抛光时打开液压管阀门将伸缩杆支撑起，从而使得伸缩杆顶部的支撑垫与抛光块接触，避免抛光时抛光块中部中空，从而达到贴合金属板材底部防止因抛光时被抛光模具挤压变形的效果。
[0004]但上述装置仍然存在不足，通过伸缩杆外表面套接的伸缩弹簧对平整金属板材进行支撑，防止因只夹住金属锻造抛光块的两端而中间没有支撑时导致在抛光时抛光面凹陷，但需要手动对抛光物件进行夹持，无法进行流水线抛光，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属铸造用表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸造用表面抛光装置，包括底部固定装置和抛光打磨装置，所述抛光打磨装置活动连接于底部固定装置的顶部。
[0007]所述抛光打磨装置包括传动单元、驱动单元和抛光单元，所述传动单元活动连接于底部固定装置的顶部，所述驱动单元活动连接于传动单元的一端，所述抛光单元活动安装与传动单元的上方。
[0008]优选的，所述底部固定装置包括第一底块和第二底块，所述第二底块活动安装于第一底块的一侧。
[0009]优选的，所述传动单元包括支撑架、传输带、第一转轴和第一传动带，所述支撑架活动连接于第一底块的顶部，所述传输带活动连接于支撑架的内侧，所述第一转轴活动连接于传输带的一端，所述第一传动带活动连接于第一转轴的外部。
[0010]优选的，所述驱动单元包括第二转轴、第一电机、支架、第二电机、传动轴、第二传动带、联动器和同步转块，所述第二转轴活动连接于第一传动带的内侧，所述第一电机活动连接于第二转轴的一端，所述支架活动连接于第一电机的底部，所述第二电机活动安装与
第一电机的一侧，所述传动轴活动连接于第二电机的一端，所述联动器活动连接于第二传动带的内侧，所述同步转块活动连接于联动器一端的外侧。
[0011]优选的，所述抛光单元包括底板、支撑板、抛光转辊、转杆、转动齿轮、支杆、转动把手和下压杆，所述底板活动连接于第一底块的顶部，所述支撑板活动连接于底板的顶部，所述抛光转辊活动连接支撑板的内侧，所述转杆活动连接于抛光转辊的内部且贯穿支撑板延伸至外部，所述转动齿轮活动连接于转杆的一端，所述支杆活动连接于支撑板的顶部，所述转动把手活动连接于支杆的顶部，所述下压杆活动连接于转动把手的底部且贯穿支杆延伸至支撑板的内部。
[0012]优选的，所述抛光转辊的数量为两个，设置于传输带的上方，两个抛光转辊能设置不同的抛光高度，从而对锻造的金属板材进行高效的抛光。
[0013]优选的，所述驱动单元活动连接于第二底块的顶部，用于支撑驱动单元为抛光单元和传动单元提供动力支持。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该金属铸造用表面抛光装置，通过传输带与抛光转辊的配合，能持续有效的对锻造的金属板表面进行抛光，从而达到流水化生产，提高生产效率，减少人工进行抛光物件的输送，从而降低人员受伤风险。
[0016]2.该金属铸造用表面抛光装置，在抛光转辊的上方设置有旋转把手，通过转动把手调整下压杆的移动，从而使得抛光转辊的高度进行微调，便于对金属板材表面的抛光精度进行调整，使用灵活简单。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术抛光单元结构示意图。
[0021]图中：1、底部固定装置；2、抛光打磨装置；3、传动单元；4、驱动单元；5、抛光单元；101、第一底块；102、第二底块；201、支撑架；202、传输带；203、第一转轴；204、第一传动带；205、第二转轴；206、第一电机；207、支架；208、第二电机；209、传动轴；210、第二传动带；211、联动器；212、同步转块；213、底板；214、支撑板；215、抛光转辊；216、转杆；217、转动齿轮；218、支杆；219、转动把手；220、下压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸造用表面抛光装置，包括底部固定装置1和抛光打磨装置2，抛光打磨装置2活动连接于底部固定装置1的顶部。
[0024]抛光打磨装置2包括传动单元3、驱动单元4和抛光单元5，传动单元3活动连接于底
部固定装置1的顶部，驱动单元4活动连接于传动单元3的一端，抛光单元5活动安装与传动单元3的上方。
[0025]底部固定装置1包括第一底块101和第二底块102，第二底块102活动安装于第一底块101的一侧，驱动单元4活动连接于第二底块102的顶部，用于支撑驱动单元4为抛光单元5和传动单元3提供动力支持。
[0026]传动单元3包括支撑架201、传输带202、第一转轴203和第一传动带204，支撑架201活动连接于第一底块101的顶部，传输带202活动连接于支撑架201的内侧，第一转轴203活动连接于传输带202的一端，第一传动带204活动连接于第一转轴203的外部。
[0027]驱动单元4包括第二转轴205、第一电机206、支架207、第二电机208、传动轴209、第二传动带210、联动器211和同步转块212，第二转轴205活动连接于第一传动带204的内侧，第一电机206活动连接于第二转轴205的一端，支架207活动连接于第一电机206的底部，第二电机208活动安装与第一电机206的一侧，传动轴209活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用表面抛光装置，包括底部固定装置(1)和抛光打磨装置(2)，其特征在于：所述抛光打磨装置(2)活动连接于底部固定装置(1)的顶部；所述抛光打磨装置(2)包括传动单元(3)、驱动单元(4)和抛光单元(5)，所述传动单元(3)活动连接于底部固定装置(1)的顶部，所述驱动单元(4)活动连接于传动单元(3)的一端，所述抛光单元(5)活动安装与传动单元(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用表面抛光装置，其特征在于：所述底部固定装置(1)包括第一底块(101)和第二底块(102)，所述第二底块(102)活动安装于第一底块(101)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用表面抛光装置，其特征在于：所述传动单元(3)包括支撑架(201)、传输带(202)、第一转轴(203)和第一传动带(204)，所述支撑架(201)活动连接于第一底块(101)的顶部，所述传输带(202)活动连接于支撑架(201)的内侧，所述第一转轴(203)活动连接于传输带(202)的一端，所述第一传动带(204)活动连接于第一转轴(203)的外部。4.根据权利要求1所述的一种金属铸造用表面抛光装置，其特征在于：所述驱动单元(4)包括第二转轴(205)、第一电机(206)、支架(207)、第二电机(208)、传动轴(209)、第二传动带(210)、联动器(211)和同步转块(212)，所述第二转轴(205)活动连接于第一传动带(204)的内侧，所述第一电机(206)活动连接于第二转轴(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，
申请(专利权)人：宝鸡市优鼎钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：