一种数控阀体磨削抛光设备制造技术

本发明专利技术提供一种数控阀体磨削抛光设备，包括操作平台和竖向设置在操作平台上的床身还包括磨削抛光装置和工件旋转装置，磨削抛光装置通过竖向驱动装置滑动设置在床身上，工件旋转装置包括基座和对工件进行夹持的夹持旋转座，基座滑动设置在操作平台上，夹持旋转座滑动设置在基座上，夹持旋转座的移动方向与基座的移动方向垂直，磨削抛光装置包括磨削抛光轮，磨削抛光轮朝向导轨座，采用本方案的优点是，可竖向调节磨削抛光装置的位置，并在水平的不同方向上调节基座和夹持旋转座的位置，使得抛光过程中工件能稳定固定在夹持旋转座进行抛光，减少了操作者的劳动强度和生产安全，保证工件抛光的质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控阀体磨削抛光设备


[0001]本专利技术涉及抛光设备领域，特别是涉及一种数控阀体磨削抛光设备。

技术介绍

[0002]球阀是工业生产中广泛应用的切断阀门，而对于工况恶劣的专用球阀，则采用了不少先进的技术，如低温球阀、高温球阀等为了达到良好的密封性能，均使用了金属C型密封环，而与金属C型密封环相应配合的零件，除了加工精度要求高之外，其表面粗糙度也有严格的要求，此粗糙度采用常规的机械加工方式，均达不到设计要求，只能采用特殊的工艺方案—即抛光工艺。但现有的设备和工具由人工手持零件或工具，通过移动零件或工具对零件进行抛光会导致抛光面的不均匀、不适用于大口径零件，生产成本高、劳动强度大，安全性差等因素均不能对大型零件进行抛光处理。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种数控阀体磨削抛光设备，用于解决现有技术中手持抛光不均匀，适应性小，劳动强度大，且操作过程危险，不适用于大口径零件的技术问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种数控阀体磨削抛光设备，包括操作平台和竖向设置在所述操作平台上的床身；
[0005]磨削抛光装置，所述磨削抛光装置通过竖向驱动装置滑动设置在所述床身上；
[0006]工件旋转装置，所述工件旋转装置包括基座和对工件进行夹持的夹持旋转座，所述基座滑动设置在所述操作平台上，所述夹持旋转座滑动设置在所述基座上，所述夹持旋转座的移动方向与所述基座的移动方向垂直；
[0007]所述磨削抛光装置包括磨削抛光轮，所述磨削抛光轮朝向所述工件旋转装置。
[0008]可选地，可竖向调节磨削抛光装置的位置，并在水平的不同方向上调节基座和夹持旋转座的位置，使得抛光过程中工件能稳定固定在夹持旋转座进行抛光，减少了操作者的劳动强度和生产安全，保证工件抛光的质量，提高生产效率。
[0009]可选地，所述夹持旋转座包括轴承座和卡盘，所述轴承座滑动设置在所述基座上，所述卡盘通过连接盘设置在所述轴承座内，所述卡盘用于对工件进行夹持，所述轴承座内还设有工件驱动装置用于驱动所述连接盘旋转。
[0010]可选地，所述夹持旋转座还包括导轨座，所述轴承座和所述导轨座通过螺栓连接，所述轴承座为空心圆筒状，所述工件驱动装置设置在所述轴承座内，所述工件驱动装置的输出端连接所述连接盘并驱动所述连接盘转动。
[0011]可选地，所述连接盘的中心还设有连接柱，所述连接柱与所述连接盘垂直，所述连接柱与所述工件驱动装置的输出端连接，所述轴承座的内壁还设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内壁与所述连接柱的外壁抵紧，所述圆锥滚子轴承的外壁与所述轴承座的内壁抵紧。
[0012]可选地，所述连接柱上还套设有连接筒，所述连接筒与所述连接柱一体成型，所述连接筒的外圈还套设有平面轴承，所述平面轴承的外圈与所述轴承座的内壁抵紧。
[0013]可选地，所述连接盘远离所述连接柱的一侧面还设有凸台，所述凸台用于对所述卡盘定位。
[0014]可选地，所述磨削抛光装置还包括电主轴，所述磨削抛光轮与所述电主轴的输出端连接并同轴转动。
[0015]可选地，所述竖向驱动装置安装在所述床身上，所述竖向驱动装置用于驱动所述电主轴在所述床身上的水平位移。
[0016]可选地，所述基座的侧壁还设有侧向调节装置，所述侧向调节装置用于驱动所述导轨座在所述基座上的水平位移。
[0017]可选地，所述操作平台上还设有水平驱动装置，所述水平驱动装置用于驱动所述基座在所述操作平台上的水平位移，所述基座的移动方向与所述导轨座的移动方向垂直。
[0018]如上所述，本专利技术的一种数控阀体磨削抛光设备，具有以下有益效果：可竖向调节磨削抛光装置的位置，并在水平的不同方向上调节基座和夹持旋转座的位置，使得抛光过程中工件能稳定固定在夹持旋转座进行抛光，减少了操作者的劳动强度和生产安全，保证工件抛光的质量，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1显示为本专利技术一个实施例中第一视角的剖面结构示意图。
[0020]图2显示为本专利技术一个实施例中第二视角的剖面结构示意图。
[0021]图3显示为本专利技术一个实施例中轴承座2a、连接盘4和待抛光工件5a的连接关系示意图。
[0022]图4显示为本专利技术一个实施例中磨削抛光轮9的多种状态示意图。
[0023]零件标号说明
[0024]1床身
[0025]1a竖向伺服电机
[0026]1b竖向丝杆
[0027]1c电主轴座
[0028]2a轴承座
[0029]2b导轨座
[0030]2c工件驱动装置
[0031]3基座
[0032]3a侧向伺服电机
[0033]3b侧向丝杆
[0034]4连接盘
[0035]4a连接柱
[0036]4b连接筒
[0037]5卡盘
[0038]5a待抛光工件
[0039]6a水平伺服电机
[0040]6b水平丝杆
[0041]7电主轴
[0042]9磨削抛光轮
[0043]9‑
1磨削千叶轮
[0044]9‑
2蜿形千叶轮
[0045]9‑
3羊毛轮
[0046]9‑
4蜿形羊毛轮
具体实施方式
[0047]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0048]请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0049]图1到图4所示，本专利技术提供一种数控阀体磨削抛光设备，包括操作平台和竖向设置在操作平台上的床身1；
[0050]磨削抛光装置，磨削抛光装置通过竖向驱动装置滑动设置在床身1上；
[0051]工件旋转装置，工件旋转装置包括基座3和对工件进行夹持的夹持旋转座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控阀体磨削抛光设备，其特征在于，包括：操作平台和竖向设置在所述操作平台上的床身；磨削抛光装置，所述磨削抛光装置通过竖向驱动装置滑动设置在所述床身上；工件旋转装置，所述工件旋转装置包括基座和对工件进行夹持的夹持旋转座，所述基座滑动设置在所述操作平台上，所述夹持旋转座滑动设置在所述基座上，所述夹持旋转座的移动方向与所述基座的移动方向垂直；所述磨削抛光装置包括磨削抛光轮，所述磨削抛光轮朝向所述工件旋转装置。2.根据权利要求2所述的一种数控阀体磨削抛光设备，其特征在于：所述夹持旋转座包括轴承座和卡盘，所述轴承座滑动设置在所述基座上，所述卡盘通过连接盘设置在所述轴承座内，所述卡盘用于对工件进行夹持，所述轴承座内还设有工件驱动装置用于驱动所述连接盘旋转。3.根据权利要求2所述的一种数控阀体磨削抛光设备，其特征在于：所述夹持旋转座还包括导轨座，所述轴承座和所述导轨座通过螺栓连接，所述轴承座为空心圆筒状，所述工件驱动装置设置在所述轴承座内，所述工件驱动装置的输出端连接所述连接盘并驱动所述连接盘转动。4.根据权利要求3所述的一种数控阀体磨削抛光设备，其特征在于：所述连接盘的中心还设有连接柱，所述连接柱与所述连接盘垂直，所述连接柱与所述工件驱动装置的输出端连接，所述轴承座的内壁还设有圆锥滚子...

【专利技术属性】
技术研发人员：许波，段大军，蒋永兵，刘平，郝娇山，刘兰，马仕川，姚浪，李黎，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：发明
国别省市：