【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门密封设备，具体涉及一种用于bw型阀门的密封装置。
技术介绍
1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。在阀门的生产过程中需要，需要对阀门进行泄露和壳体强度检测等，检测过程中需要保证阀门进、出口端的有效密封。常用阀门的进、出口端均为法兰形式，常见的法兰形式有rf、fm、rj、bw等，其中，rf、fm、rj等均可采用端面密封形式完成密封，密封时密封挡板无需对中，可较为方便的完成密封挡板的安装，如常用的可通过螺栓将密封挡板与阀门的法兰面固定，或者通过抱爪固定密封挡板等。
2、但对于bw型阀门，由于阀门法兰与管道的连接形式为对焊连接，通常在阀门的法兰面上开设有焊接坡口，这使得在泄露等测试中进行密封时不宜采用端面密封，而需要采用周向密封，即密封挡板需要对中后伸入阀门的进出口端内部，通过在密封挡板伸入段的周向设计o型密封圈完成周向密封。目前，在对bw型阀门进行密封时，一般通过多人将密封挡板吊起来，在空中大致对中，再将密封挡板推入阀门内部区去，最后通过辅助支撑等完成密封挡板的固定，这种方式，对中不准，易出现偏摆，导致o型密封圈易损坏，进而影响密封效果，且操作困难，效率低下，尤其对于大尺寸的阀门，密封挡板的重量大更不易操作。
3、因此，亟需开发设计一种密封装置，可用于bw型阀门泄露等检测时的端口密封，要求能够有效减少对密封圈的损坏，同时要求操作简单，能够有效提高操作效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于bw型阀门的密封装置，包括：底座和设置于底座上用于放置阀门的托盘组件，所述托盘组件包括托板，所述托板具有转动自由度并可被驱动沿底座的长度方向进行滑动；还包括设置于底座上的进口端密封组件，所述进口端密封组件包括进口端密封挡板和固定于底座上的进口端限位挡板，所述进口端密封挡板以可被驱动沿底座横向方向滑动的方式设置于进口端限位挡板上，所述进口端密封挡板上具有环形凸起部ⅰ，环形凸起部ⅰ上外套有密封圈ⅰ；还包括设置于底座上的出口端密封组件，所述出口端密封组件包括出口端密封挡板和出口端限位挡板，所述出口端密封挡板以可被驱动沿底座横向方向滑动的方式设置于出口端限位挡板上，所述出口端限位挡板以可被驱动沿底座的长度方向滑动的方式设置于底座上，所述出口端密封挡板上具有环形凸起部ⅱ，环形凸起部ⅱ上外套有密封圈ⅱ。
3、进一步，所述进口端密封挡板可被驱动沿进口端限位挡板的竖向方向进行滑动，所述出口端密封挡板可被驱动沿出口端限位挡板的竖向方向进行滑动。
4、进一步，还包括固定于底座上的支撑板，所述支撑板相对进口端限位挡板平行布置，并于支撑板和进口端限位挡板之间固定连接有导向柱，所述出口端限位挡板可滑动的套设于导向柱上。
5、进一步，所述导向柱为四组并分别对应的设置于支撑板和进口端限位挡板的四角。
6、进一步，所述出口端限位挡板对应与导向柱配合的部位固定内套有耐磨衬套。
7、进一步，还包括固定于进口端限位挡板上的驱动电机ⅰ，所述驱动电机ⅰ通过丝杆ⅰ与进口端密封挡板传动连接并用于驱动进口端密封挡板的横向滑动；固定于进口端限位挡板上的驱动电机ⅱ，所述驱动电机ⅱ通过丝杆ⅱ与进口端密封挡板传动连接并用于驱动进口端密封挡板的竖向滑动；固定于出口端限位挡板上的驱动电机ⅲ，所述驱动电机ⅲ通过丝杆ⅲ与出口端密封挡板传动连接并用于驱动出口端密封挡板的横向滑动；固定于出口端限位挡板上的驱动电机ⅳ，所述驱动电机ⅳ通过丝杆ⅳ与出口端密封挡板传动连接并用于驱动出口端密封挡板的竖向滑动；固定于支撑板的上的驱动电机ⅴ，所述驱动电机ⅴ通过丝杆ⅴ与出口端限位挡板传动连接并用于驱动出口端限位挡板的沿底座长度方向的滑动。
8、进一步，所述丝杆ⅴ靠进口端限位挡板的一端与进口端限位挡板转动连接。
9、进一步，所述进口端限位挡板和出口端限位挡板上均分别设置有网格孔。
10、进一步，所述托盘组件还包括固定于底座上的滑轨组件ⅰ和设置于滑轨组件ⅰ上的蜗轮蜗杆减速器，所述托板与蜗轮蜗杆减速器的输出轴传动连接。
11、进一步，所述底座为矩形板，并于矩形板的中部设有减重沉孔，所述滑轨组件ⅰ布置于减重沉孔内。
12、与现有技术相比，本技术有益效果如下：
13、本技术提供的用于bw型阀门的密封装置中，可通过托板的转动对放置在托板中的阀门进行角度的任意调节，并可结合对进口端密封挡板的水平位置的调节，使得阀门的进口端对准进口端密封挡板上的环形凸起部ⅰ，然后推动托板使得阀门的进口端与环形凸起部ⅰ形成周向密封，其中阀门的高度位置和环形凸起部ⅰ的高度位置可事先设定好；同理，可结合出口端密封挡板的水平位置的调节，使得出口端密封挡板上的环形凸起部ⅱ对准阀门的出口端，然后推动出口端限位挡板带动出口端密封挡板移动，使得阀门的出口端与环形凸起部ⅱ形成周向密封；整个过程操作简单，调节方便，能够有效提高操作效率，无需人工吊装移动密封挡板，或是移动阀门进行对中，不易出现偏摆，对中精度可得到保证，从而可有效减少因为对中困难造成的密封圈损坏，减少返工，提高使用效率；尤其适用于大尺寸的bw结构阀体。
14、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种用于BW型阀门的密封装置，其特征在于，包括：底座(1)和设置于底座(1)上用于放置阀门(11)的托盘组件(2)，所述托盘组件包括托板(201)，所述托板(201)具有转动自由度并可被驱动沿底座(1)的长度方向进行滑动；
2.根据权利要求1所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述进口端密封挡板(301)可被驱动沿进口端限位挡板(302)的竖向方向进行滑动，所述出口端密封挡板(401)可被驱动沿出口端限位挡板(402)的竖向方向进行滑动。
3.根据权利要求2所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：还包括固定于底座(1)上的支撑板(5)，所述支撑板(5)相对进口端限位挡板(302)平行布置，并于支撑板(5)和进口端限位挡板(302)之间固定连接有导向柱(501)，所述出口端限位挡板(402)可滑动的套设于导向柱(501)上。
4.根据权利要求2所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述导向柱(501)为四组并分别对应的设置于支撑板(5)和进口端限位挡板(302)的四角。
5.根据权利要求4所述的用于BW型阀门的密
6.根据权利要求3所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：还包括固定于进口端限位挡板(302)上的驱动电机Ⅰ(6)，所述驱动电机Ⅰ(6)通过丝杆Ⅰ(601)与进口端密封挡板(301)传动连接并用于驱动进口端密封挡板(301)的横向滑动；
7.根据权利要求6所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述丝杆Ⅴ(1001)靠进口端限位挡板(302)的一端与进口端限位挡板(302)转动连接。
8.根据权利要求1所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述进口端限位挡板(302)和出口端限位挡板(402)上均分别设置有网格孔(302a)。
9.根据权利要求1所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述托盘组件(2)还包括固定于底座(1)上的滑轨组件Ⅰ(202)和设置于滑轨组件Ⅰ(202)上的蜗轮蜗杆减速器(203)，所述托板(201)与蜗轮蜗杆减速器(203)的输出轴传动连接。
10.根据权利要求9所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述底座(1)为矩形板，并于矩形板的中部设有减重沉孔(101)，所述滑轨组件Ⅰ(202)布置于减重沉孔(101)内。
...【技术特征摘要】
1.一种用于bw型阀门的密封装置，其特征在于，包括：底座(1)和设置于底座(1)上用于放置阀门(11)的托盘组件(2)，所述托盘组件包括托板(201)，所述托板(201)具有转动自由度并可被驱动沿底座(1)的长度方向进行滑动；
2.根据权利要求1所述的用于bw型阀门的密封装置，其特征在于：所述进口端密封挡板(301)可被驱动沿进口端限位挡板(302)的竖向方向进行滑动，所述出口端密封挡板(401)可被驱动沿出口端限位挡板(402)的竖向方向进行滑动。
3.根据权利要求2所述的用于bw型阀门的密封装置，其特征在于：还包括固定于底座(1)上的支撑板(5)，所述支撑板(5)相对进口端限位挡板(302)平行布置，并于支撑板(5)和进口端限位挡板(302)之间固定连接有导向柱(501)，所述出口端限位挡板(402)可滑动的套设于导向柱(501)上。
4.根据权利要求2所述的用于bw型阀门的密封装置，其特征在于：所述导向柱(501)为四组并分别对应的设置于支撑板(5)和进口端限位挡板(302)的四角。
5.根据权利要求4所述的用于bw型阀门的密封装置，其特征在于：所述出口端限位挡板(402)对应与导向柱(501)配合的部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明祥，姚浪，梁华，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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