本实用新型专利技术公开了一种吸塑托盘叠料装置，涉及到自动化设备技术领域，包括底盒，所述底盒内部设置有移动机构，所述底盒上表面的左侧均固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的上表面共同固定连接有输送板，所述输送板上表面的右侧开设有矩形通孔，所述输送板上表面的左侧放置有吸塑托盘，所述底盒上表面的中心处固定连接有收纳架，所述收纳架上表面的四角处均固定连接有限位架。本实用新型专利技术能够在吸塑托盘堆叠好后，利用升降板移动至堆叠好的吸塑托盘下方，把堆叠好的吸塑托盘从限位架中取出，节省了人工劳动量，提高了生产加工效率，保证了工作人员自身的安全性。工作人员自身的安全性。工作人员自身的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑托盘叠料装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种吸塑托盘叠料装置。
技术介绍
[0002]吸塑托盘又叫塑料内托，是采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，吸塑托盘工艺流程包括模具制造、吸塑成形、冲床加工、包装运输等，在包装运输之前需要对加工好除尘完毕的吸塑托盘进行堆叠打包。
[0003]现有的吸塑托盘堆叠装置在对吸塑托盘堆叠后，往往需要人工在收纳架内将堆叠好的吸塑托盘取出，由于收纳架和设备自身高度的原因，工作人员在对收纳架内的吸塑托盘取出时，费时费力，还容易发生倾倒，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吸塑托盘叠料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吸塑托盘堆叠装置在对吸塑托盘堆叠后，往往需要人工把收纳架内堆叠好的吸塑托盘取出，由于收纳架和设备自身高度的原因，工作人员在对收纳架内的吸塑托盘取出时，费时费力，还容易发生倾倒，存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑托盘叠料装置，包括底盒，所述底盒内部设置有移动机构，所述底盒上表面的左侧均固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的上表面共同固定连接有输送板，所述输送板上表面的右侧开设有矩形通孔，所述输送板上表面的左侧放置有吸塑托盘，所述底盒上表面的中心处固定连接有收纳架，所述收纳架上表面的四角处均固定连接有限位架，多个所述限位架的相对一侧表面均开设有矩形槽。
[0006]优选的，所述移动机构包括第一电机，所述第一电机的下表面与底盒内壁下侧的右方固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述底盒内壁下侧的中心处固定连接有固定块，所述固定块的右侧表面与第一螺纹杆的左端转动连接，所述第一螺纹杆的杆壁中心处螺纹连接有移动块，所述底盒上表面的右侧开设有条形开口，所述移动块的上表面通过条形开口的内壁并延伸至底盒上表面，所述移动块的上表面固定连接有移动板，所述移动板左侧表面的上方开设有放置槽，所述放置槽内壁的下侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端与放置槽内壁的上侧转动连接，所述第二螺纹杆的杆壁螺纹连接有升降板，所述矩形槽的内部设置有限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括转轴，所述转轴的左右两端分别与矩形槽内壁的左右两侧转动连接，所述转轴的杆壁转动连接有限位块，所述限位块的后表面固定连接有限位杆，所述限位杆的杆壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与矩形槽左侧内壁固定连接。
[0008]优选的，所述底盒上表面的中心处固定连接有导杆气缸，所述导杆气缸的输出端固定连接有推板。
[0009]优选的，所述输送板上表面的中心处固定连接有除尘机。
[0010]优选的，所述底盒前表面的右侧开设有矩形开口，所述矩形开口内壁的左侧转动连接有箱门，所述箱门前表面的右侧固定连接有把手。
[0011]优选的，所述升降板的上表面固定连接有防滑垫。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置底盒、移动机构、支撑块、输送板、矩形通孔、吸塑托盘、收纳架、限位架、矩形槽，能够在吸塑托盘堆叠好后，利用升降板移动至堆叠好的吸塑托盘下方，把堆叠好的吸塑托盘从限位架中取出，节省了人工劳动量，提高了生产加工效率，保证了工作人员自身的安全性。
[0014]2、通过设置矩形开口、箱门、把手，能够在设备需要维修保养时，通过打开箱门对内部第一电机以及第一螺纹杆进行检修，提高了设备检修的便捷性。
[0015]3、通过设置除尘机，能够在吸塑托盘进行堆叠前，对吸塑托盘进行除尘，保证了加工后的吸塑托盘自身的清洁度，通过设置防滑垫，能够在对堆叠好的吸塑托盘取出时，防止吸塑托盘滑落，提高了吸塑托盘的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的正面剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的侧面剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底盒；2、支撑块；3、输送板；4、矩形通孔；5、吸塑托盘；6、收纳架；7、限位架；8、矩形槽；9、第一电机；10、第一螺纹杆；11、固定块；12、移动块；13、条形开口；14、移动板；15、放置槽；16、第二电机；17、第二螺纹杆；18、升降板；19、转轴；20、限位块；21、限位杆；22、复位弹簧；23、导杆气缸；24、推板；25、除尘机；26、矩形开口；27、箱门；28、把手；29、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种吸塑托盘叠料装置，包括底盒1，底盒1为高强度的不锈钢材质，底盒1内部设置有移动机构，底盒1上表面的左侧均固定连接有两个支撑块2，支撑块2为45号钢制成，两个支撑块2的上表面共同固定连接有输送板3，输送板3上表面的右侧开设有矩形通孔4，矩形通孔4为机器切割而成，内壁经过砂纸打磨处理，输送板3上表面的左侧放置有吸塑托盘5，底盒1上表面的中心处固定连接有收纳架6，收纳架6上表面的四角处均固定连接有限位架7，限位架7为热处理后的铝合金材质，表面光滑无毛刺，多
个限位架7的相对一侧表面均开设有矩形槽8，能够在吸塑托盘5堆叠好后，利用升降板18移动至堆叠好的吸塑托盘5下方，把堆叠好的吸塑托盘5从限位架7中取出，节省了人工劳动量，提高了生产加工效率，保证了工作人员自身的安全性。
[0023]如图1所示，输送板3上表面的中心处固定连接有除尘机25，底盒1前表面的右侧开设有矩形开口26，矩形开口26为机器切割而成，内壁经过砂纸打磨处理，矩形开口26内壁的左侧转动连接有箱门27，箱门27前表面的右侧固定连接有把手28，把手28为硬质橡胶材质，升降板18的上表面固定连接有防滑垫29，防滑垫为硬质橡胶材质，表面设有防滑纹路，能够增加摩擦力，防止吸塑托盘5滑落。
[0024]如图2所示，移动机构包括第一电机9，第一电机9的下表面与底盒1内壁下侧的右方固定连接，第一电机9的输出端固定连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10为锻钢材质，底盒1内壁下侧的中心处固定连接有固定块11，固定块11的右侧表面与第一螺纹杆10的左端转动连接，第一螺纹杆10的杆壁中心处螺纹连接有移动块12，底盒1上表面的右侧开设有条形开口13，条形开口13为机器切割而成，移动块12的上表面通过条形开口13的内壁并延伸至底盒1上表面，移动块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑托盘叠料装置，包括底盒(1)，其特征在于：所述底盒(1)内部设置有移动机构，所述底盒(1)上表面的左侧均固定连接有两个支撑块(2)，两个所述支撑块(2)的上表面共同固定连接有输送板(3)，所述输送板(3)上表面的右侧开设有矩形通孔(4)，所述输送板(3)上表面的左侧放置有吸塑托盘(5)，所述底盒(1)上表面的中心处固定连接有收纳架(6)，所述收纳架(6)上表面的四角处均固定连接有限位架(7)，多个所述限位架(7)的相对一侧表面均开设有矩形槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘叠料装置，其特征在于：所述移动机构包括第一电机(9)，所述第一电机(9)的下表面与底盒(1)内壁下侧的右方固定连接，所述第一电机(9)的输出端固定连接有第一螺纹杆(10)，所述底盒(1)内壁下侧的中心处固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的右侧表面与第一螺纹杆(10)的左端转动连接，所述第一螺纹杆(10)的杆壁中心处螺纹连接有移动块(12)，所述底盒(1)上表面的右侧开设有条形开口(13)，所述移动块(12)的上表面通过条形开口(13)的内壁并延伸至底盒(1)上表面，所述移动块(12)的上表面固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)左侧表面的上方开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内壁的下侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国友，张晓玲，邹茂婷，
申请(专利权)人：重庆强森塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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