本实用新型专利技术涉及热敏打印片印刷技术领域，提出了一种热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构，包括工作箱，工作箱的内壁顶端两侧设置有两个固定框，固定框与工作箱的后内壁滑动连接，工作箱的前端对应两个固定框开设有两个滑槽，固定框的前部滑动连接在对应的滑槽中，固定框内设置有支撑组件，固定框与工作箱之间设置有升降组件，输送带，输送带设置在工作箱的内壁底侧，输送带的内壁设置有传动组件，该热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构能够在热敏打印片进行完印刷作业后，能够自主快速的对其进行自动叠放作业，有效的减轻了工人们的工作量，并提高了工作效率。并提高了工作效率。并提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构
[0001]本技术涉及热敏打印片印刷
，具体涉及一种热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构。
技术介绍
[0002]热敏打印片是现实生活中所公知的电路芯片之一，其本身具有优良电绝缘性能和高导热特性，能够通过对热敏打印片供电，来使热敏打印片能够对电流进行流通，广泛应用于电子加热器、功率控制电路和功率混合电路中，并且汽车电子，航天航空及军用电子组件中都有其用武之地，热敏打印片在制造过程中，需要在单体热敏打印片表面上通过多次厚膜线路的印刷和烧结工艺来实现多层互连的热敏打印片技术，通过在其表面多次涂抹浆料，然后重复多次的进行印刷工艺，来可以实现热敏打印片多层互连的特点，人们为了提高对热敏打印片的进行多次印刷工作的效率，通常会建造一整条印刷生产线来对其进行多次印刷作业，而在对其进行完全部的印刷作业之后，就需要对其叠放整齐后，送往下一个工序进行再次加工，而对于将印刷过的热敏打印片进行叠放整理的工作，往往还需要耗费一部分人工，针对这一问题，我们提出来种热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构，在对热敏打印片进行完印刷作业后，能够继续对热敏打印片进行自动叠放作业。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够在对热敏打印片进行完印刷作业后，继续对热敏打印片进行自动叠放作业热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构，包括：工作箱、输送带和出料箱；
[0007]工作箱，所述工作箱的内壁顶端两侧设置有两个固定框，所述固定框与工作箱的后内壁滑动连接，所述工作箱的前端对应两个固定框开设有两个滑槽，所述固定框的前部滑动连接在对应的滑槽中，所述固定框内设置有支撑组件，所述固定框与工作箱之间设置有升降组件；
[0008]输送带，所述输送带设置在工作箱的内壁底侧，所述输送带的内壁设置有传动组件；
[0009]出料箱，所述出料箱的右端与工作箱的左端底侧相互连通，所述出料箱的前部内底壁上设置有出料盒，所述出料盒与工作箱之间设置有控制组件，所述出料箱的后部内底壁上设置有承载体，所述承载体与出料箱之间设置有推料组件。
[0010]为了将需要进行印刷热敏打印片放置在固定框中，优选的，所述支撑组件包括两个L型板，两个所述L型板均滑动连接在固定框的内后壁上，所述L型板的前端固定连接有移
动板，所述固定框的前端对应两个移动板开设有滑动槽，两个所述移动板与固定框的前端之间设置有驱动组件。
[0011]为了控制固定框升降，进一步的，所述升降组件包括推动板，所述推动板与固定框的底端前部固定连接，所述工作箱的前端两侧均安装有电动缸一，所述电动缸一的输出端与推动板固定连接。
[0012]为了驱动输送带对热敏打印片进行输送，再进一步的，所述传动组件包括多个转轴，所述转轴上套设有传动轮，所述输送带设置在多个传动轮的外侧之间，所述工作箱的后端底部安装有电机一，所述电机一的输出端贯穿工作箱的侧壁与其中一个转轴固定连接，所述转轴转动连接在工作箱的前后内壁之间。
[0013]为了控制出料盒升降，作为本方案进一步的方案，所述控制组件包括螺杆，所述螺杆的上下两端均转动连接有转动套一，两个所述转动套一分别固定连接在工作箱的上下两侧，所述出料盒的前端固定连接有连接板，所述工作箱的前端对应连接板开设有通槽，所述连接板通过通槽伸出到出料箱的前侧，所述出料箱的顶端前侧安装有电机二，所述连接板与螺杆螺纹连接，所述电机二的输出端贯穿对应的转动套一与螺杆固定连接。
[0014]为了将落在承载体上的热敏打印片推动到出料盒中，作为本方案再进一步的方案，所述推料组件包括推料板，所述推料板与承载体的顶端滑动连接，所述工作箱的后端安装有电动缸二，所述电动缸二的输出端贯穿工作箱的后端与推料板固定连接。
[0015]为了控制两个L型板在固定框中移动，在前述方案的基础上，所述驱动组件包括两个转动套二，两个所述转动套二分别固定连接在固定框的前端的左右两侧，两个所述转动套二之间转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有螺纹相反的两个螺纹段，两个所述螺纹段分别与两个移动板螺纹连接，所述固定框的前端一侧安装有电机三，所述电机三贯穿其中一个转动套二与转动杆固定连接。
[0016]为了使落在输送带上的热敏打印片进入到出料箱中，在前述方案的基础上进一步的，所述输送带的中部外壁上设置有隔离板，工作箱与出料箱的连通处之间设置有斜板。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构，具备以下有益效果：
[0019]本技术中，通过在固定框内设置有支撑组件，便于将需要进行印刷热敏打印片放置在固定框中，通过在固定框与工作箱之间设置有升降组件，便于控制固定框升降，使其落在输送带上，通过在输送带的内壁设置有传动组件，便于驱动输送带对热敏打印片进行输送，通过在出料盒与工作箱之间设置有控制组件，便于控制出料盒升降，便于将自动叠放在出料盒中的热敏打印片取出，通过在承载体与出料箱之间设置有推料组件，便于将落在承载体上的热敏打印片推动到出料盒中，因此，该热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构能够在热敏打印片进行完多次印刷作业后，能够快速的对其进行自动叠放作业，有效的减轻了工人们的工作量，并提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
[0023]图4为本申请一较佳实施例中支撑组件和驱动组件等部件配合的立体结构示意图。
[0024]图中：1、支撑组件；2、升降组件；3、传动组件；4、控制组件；5、推料组件；6、驱动组件；7、工作箱；8、固定框；9、输送带；10、出料箱；11、出料盒；12、承载体；13、隔离板；14、斜板；101、L型板；102、移动板；201、推动板；202、电动缸一；301、转轴；302、传动轮；303、电机一；401、螺杆；402、连接板；403、电机二；501、推料板；502、电动缸二；601、转动套二；602、转动杆；603、电机三。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2与图4，一种热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构，包括工作箱7，工作箱7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构，其特征在于，包括：工作箱(7)，所述工作箱(7)的内壁顶端两侧设置有两个固定框(8)，所述固定框(8)与工作箱(7)的后内壁滑动连接，所述工作箱(7)的前端对应两个固定框(8)开设有两个滑槽，所述固定框(8)的前部滑动连接在对应的滑槽中，所述固定框(8)内设置有支撑组件(1)，所述固定框(8)与工作箱(7)之间设置有升降组件(2)；输送带(9)，所述输送带(9)设置在工作箱(7)的内壁底侧，所述输送带(9)的内壁设置有传动组件(3)；出料箱(10)，所述出料箱(10)的右端与工作箱(7)的左端底侧相互连通，所述出料箱(10)的前部内底壁上设置有出料盒(11)，所述出料盒(11)与工作箱(7)之间设置有控制组件(4)，所述出料箱(10)的后部内底壁上设置有承载体(12)，所述承载体(12)与出料箱(10)之间设置有推料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构，其特征在于，所述支撑组件(1)包括两个L型板(101)，两个所述L型板(101)均滑动连接在固定框(8)的内后壁上，所述L型板(101)的前端固定连接有移动板(102)，所述固定框(8)的前端对应两个移动板(102)开设有滑动槽，两个所述移动板(102)与固定框(8)的前端之间设置有驱动组件(6)。3.根据权利要求1所述的一种热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构，其特征在于，所述升降组件(2)包括推动板(201)，所述推动板(201)与固定框(8)的底端前部固定连接，所述工作箱(7)的前端两侧均安装有电动缸一(202)，所述电动缸一(202)的输出端与推动板(201)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种热敏打印片厚膜线路印刷生产线的自动叠放机构，其特征在于，所述传动组件(3)包括多个转轴(301)，所述转轴(301)上套设有传动轮(302)，所述输送带(9)设置在多个传动轮(302)的外侧之间，所述工作箱(7)的后端底部安装有电机一(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王共海，李国春，邓统，王小星，
申请(专利权)人：湖南凯通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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