一种高耐磨性能不锈钢管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨性能不锈钢管的制备方法，涉及不锈钢管制造领域。本发明专利技术通过添加有锰、钴、硅、铝和钼等元素，利用锰来代替镍元素，从而在降低镍元素的使用的同时，确保钢的性能不会大幅度下降，确保不锈钢管可以正常生产和使用，同时通过添加钴元素，其会增加不锈钢的抗腐蚀性能，从而去抵消在不锈钢中添加锰对不锈钢性能的影响，有效降低了锰对不锈钢的影响，硅的添加会进一步的提高不锈钢的强度，通过添加了铝大大的提高了不锈钢的耐磨性能，使得不锈钢钢管具有高耐磨性，钼元素可以增加不锈钢的耐热性及耐蚀硬度，特别是对硫化氢和氨气强的时抗腐蚀性能特别强，更进一步的提高了不锈钢的耐热性及耐蚀硬度。提高了不锈钢的耐热性及耐蚀硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性能不锈钢管的制备方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢管制造领域，具体为一种高耐磨性能不锈钢管的制备方法。

技术介绍

[0002]不锈钢管属于不锈钢制品中的一种，其可以做支架，可以做机械品，还可以做大型的加温锅炉，其主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
[0003]随着时代的发展，不锈钢管也在逐渐进步，目前在不锈钢管的生产制作中，大都会添加镍元素来去提高钢的强度，同时还可以保持钢具有良好的塑性和韧性，并且对酸碱还有很高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热的能力，十分适用于不锈钢管中。
[0004]然而，镍元素是一种比较稀缺的材料，使得其价格相对较高，一定程度上的增加了不锈钢管的生产成本，为了国民的发展，急需研究出一种生产成本较低、性能好的不锈钢管。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种高耐磨性能不锈钢管的制备方法，以解决的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高耐磨性能不锈钢管的制备方法，包括钢水炼制、成型、矫直、外观处理和性能检测，包括以下步骤：
[0007]S1：钢水炼制，将废旧钢铁倒入熔炉内进行高温炼制，同时向熔炉内加入铬和一定量的化学元素，再将溶液倒入精炼炉，并打入气体，接着再加入废铁，再经过加热后形成钢水；
[0008]S2：成型，将钢水倒入到圆柱形模具中，形成钢柱形坯料，再对坯料进行切割，而后对热酸清洗，并进行加热软化和穿孔，即得到不锈钢管坯；
[0009]S3：矫直，将管坯进行冷却，而后再送至矫直机进行矫直；
[0010]S4：外观处理，对矫直后的管坯进行内外抛光打磨，得到成型的不锈钢管材；
[0011]S5：性能检测，使用测试机对不锈钢管材进行测试。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述S1中添加的化学元素为锰、钴、硅、铝和钼等元素，其中铬的占比为不锈钢原料的10.5
‑
12％，且锰的占比0.5
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6％。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述钴的占比为15
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20％，且硅的占比为0.5
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1.5％。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述铝的占比为小于或是等于3％，且钼的占比为0.1
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1％。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述气体为氩气和氧气，且气体中含有氩气95
‑
98％和氧气2
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5％。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述S2
‑
S3中不锈钢管坯通过输送机输送至矫直机，且输送机两侧设有风冷降温设备。
[0017]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0018]本专利技术通过添加有锰、钴、硅、铝和钼等元素，利用锰来代替镍元素，从而在降低镍元素的使用的同时，确保钢的性能不会大幅度下降，确保不锈钢管可以正常生产和使用，同时通过添加钴元素，其会增加不锈钢的抗腐蚀性能，从而去抵消在不锈钢中添加锰对不锈钢性能的影响，有效降低了锰对不锈钢的影响。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]一种高耐磨性能不锈钢管的制备方法，包括钢水炼制、成型、矫直、外观处理和性能检测，包括以下步骤：
[0022]S1：钢水炼制，将废旧钢铁倒入熔炉内进行高温炼制，同时向熔炉内加入铬10.5
‑
12％和一定量的化学元素，铬会确保后续不锈钢管具有韧性而不脆，同时铬会随着其增加的含量，而改变后续不锈钢管对热处理的稳定性，再将溶液倒入精炼炉，并打入气体，气体为氩气和氧气，且气体中含有氩气95
‑
98％和氧气2
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5％，使得溶液中部分杂质转化为气体，从而使得其他杂质浮在表面以便清除，接着再加入废铁，进一步的促进金属溶液反应，再经过加热后形成钢水；
[0023]S2：成型，将钢水倒入到圆柱形模具中，形成钢柱形坯料，再对坯料进行切割，而后对热酸清洗，并进行加热软化和穿孔，即得到不锈钢管坯；
[0024]S3：矫直，将管坯进行冷却，同时不锈钢管坯是通过输送机输送至矫直机的，且输送机两侧设有风冷降温设备，确保管坯送至矫直机时会得到充分的冷却，而后再送至矫直机进行矫直；
[0025]S4：外观处理，对矫直后的管坯进行内外抛光打磨，得到成型的不锈钢管材；
[0026]S5：性能检测，使用测试机对不锈钢管材进行测试。
[0027]本实施例中，S1中添加的化学元素为锰、钴、硅、铝和钼等元素，其中锰的占比为不锈钢原料的0.5
‑
6％，利用锰来代替镍元素，从而在降低镍元素的使用的同时，确保钢可以正常生产和使用，钴的占比为15
‑
20％，通过添加钴元素，其会增加不锈钢的抗腐蚀性能，从而降低了锰对不锈钢的影响，且硅的占比为0.5
‑
1.5％，硅的添加会进一步的提高不锈钢的强度，铝的占比为小于或是等于3％，通过添加了铝大大的提高了不锈钢的耐磨性能，使得不锈钢钢管具有高耐磨性，且钼的占比为0.1
‑
1％，钼元素可以增加不锈钢的耐热性及耐蚀硬度，特别是对硫化氢和氨气强的时抗腐蚀性能特别强，更进一步的提高了不锈钢的耐热性及耐蚀硬度。
[0028]实施例二
[0029]一种高耐磨性能不锈钢管的制备方法，包括钢水炼制、成型、矫直、外观处理和性能检测，包括以下步骤：
[0030]S1：钢水炼制，将废旧钢铁倒入熔炉内进行高温炼制，同时向熔炉内加入铬10.5％和一定量的化学元素，铬会确保后续不锈钢管具有韧性而不脆，同时铬会随着其增加的含量，而改变后续不锈钢管对热处理的稳定性，再将溶液倒入精炼炉，并打入气体，气体为氩气和氧气，且气体中含有氩气98％和氧气2％，使得溶液中部分杂质转化为气体，从而使得
其他杂质浮在表面以便清除，接着再加入废铁，进一步的促进金属溶液反应，再经过加热后形成钢水；
[0031]S2：成型，将钢水倒入到圆柱形模具中，形成钢柱形坯料，再对坯料进行切割，而后对热酸清洗，并进行加热软化和穿孔，即得到不锈钢管坯；
[0032]S3：矫直，将管坯进行冷却，同时不锈钢管坯是通过输送机输送至矫直机的，且输送机两侧设有风冷降温设备，确保管坯送至矫直机时会得到充分的冷却，而后再送至矫直机进行矫直；
[0033]S4：外观处理，对矫直后的管坯进行内外抛光打磨，得到成型的不锈钢管材；
[0034]S5：性能检测，使用测试机对不锈钢管材进行测试。
[0035]本实施例中，S1中添加的化学元素为锰、钴、硅、铝和钼等元素，其中锰的占比为不锈钢原料的0.5％，利用锰来代替镍元素，从而在降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性能不锈钢管的制备方法，包括钢水炼制、成型、矫直、外观处理和性能检测，包括以下步骤：S1：钢水炼制，将废旧钢铁倒入熔炉内进行高温炼制，同时向熔炉内加入铬和一定量的化学元素，再将溶液倒入精炼炉，并打入气体，接着再加入废铁，再经过加热后形成钢水；S2：成型，将钢水倒入到圆柱形模具中，形成钢柱形坯料，再对坯料进行切割，而后对热酸清洗，并进行加热软化和穿孔，即得到不锈钢管坯；S3：矫直，将管坯进行冷却，而后再送至矫直机进行矫直；S4：外观处理，对矫直后的管坯进行内外抛光打磨，得到成型的不锈钢管材；S5：性能检测，使用测试机对不锈钢管材进行测试。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性能不锈钢管的制备方法，其特征在于：所述S1中添加的化学元素为锰、钴、硅、铝和钼等元素，其中铬的占比为不锈钢原料的10.5
‑
12％，且锰的占比0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠勇，叶德源，陈炳胡，
申请(专利权)人：福建强新五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：