一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法，涉及不锈钢管制备领域，本发明专利技术包括如下步骤，步骤一，制备不锈钢板，将金属铁放置于电弧炉内，融化后得到高炉铁水，将合金放入中频炉内，得到合金溶液，将高炉铁水和合金溶液，经钢包注入AOD炉内，得到钢水；本发明专利技术通过采用等离子弧焊的方法焊接待焊接管，在待焊接部位的两侧50mm范围内涂上用白垩粉调成的糊剂，同时禁止在不锈钢焊件表面上随意引弧，焊接宽度为3mm，可以避免不锈钢管表面的局部灼伤，白垩粉调成的糊剂分布在焊接部位的两侧，可以避免焊接时金属飞溅物损伤不锈钢表面，提高不锈钢管的良品率，在焊接完成后，将弧坑填满，可以防止不锈钢管表面产生裂纹，提高其质量。提高其质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢管领域，具体为一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法。

技术介绍

[0002]不锈钢，指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，随着科技的进步和发展，冶金工业不断进步，现如今，不锈钢制品已经逐渐进入我们的生活之中，并广泛应用于多个领域，不锈钢管已经成为我国钢材中发展最快的品种之一，其使用范围越来越广泛，如大量用于核电站、油气开采、化工、化肥、环保、汽车、交通运输、供水、轻工、医药以及航空、航天等领域；目前，不锈钢无缝管的生产工艺主要有热挤压、热轧、冷轧和冷拔工艺。
[0003]目前，市面上购买的不锈钢管件大多是在其表面涂覆涂层，通过耐腐蚀涂层提高不锈钢管的耐腐蚀性能，由于不锈钢管的用途不同，因此，对其耐腐蚀性能的要求也不同，在生产不锈钢管过程中，不锈钢管的焊缝附近容易受到灼伤，导致不锈钢管的不良率极高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述技术问题，提供一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法，包括如下步骤，
[0006]步骤一，制备不锈钢板，将金属铁放置于电弧炉内，融化后得到高炉铁水，将合金放入中频炉内，得到合金溶液，将高炉铁水和合金溶液，经钢包注入AOD炉内，得到钢水，并对钢水脱碳，再将钢水放入连铸机内进行锻造，得不锈钢板，最后空放冷却至室温；
[0007]步骤二，表面处理，氩气环境下对表面进行预溅射清洗，预溅射后真空溅射镀耐腐蚀层，镀层后去离子水洗涤，真空干燥；
[0008]步骤三，清洗，通过有机溶剂对不锈钢板的待焊接部位进行清洗，之后通过卷管成型机对其卷曲作业，形成待焊接管；
[0009]步骤四，焊接，采用等离子弧焊的方法焊接待焊接管，在待焊接部位的两侧50mm范围内涂上用白垩粉调成的糊剂，同时禁止在不锈钢焊件表面上随意引弧，焊接完成后得焊接管；
[0010]步骤五，酸洗，对步骤三中所述的焊接管进行酸洗，得不锈钢管坯；
[0011]步骤六，将不锈钢管坯通过抛光处理，得不锈钢管，
[0012]步骤七，采用电接触加热的方式对不锈钢管进行固溶处理，当不锈钢管达到指定温度后断电淬水，得到固溶态的管坯；
[0013]步骤八，采用固定芯头拉拔的方式加工固溶态的管坯，对管坯进行退火、淬火和回火处理，冷却至室温后，即得不锈钢管。
[0014]通过上述制备方法，可以避免焊接时金属飞溅物损伤不锈钢表面，提高不锈钢管
的良品率，避免不锈钢管表面的局部灼伤，提高不锈钢管的耐腐蚀性。
[0015]进一步地，不锈钢管的化学成分及质量百分比为：C：0.05
‑
0.08％，Mn：5
‑
8％，Si：0.6
‑
0.9％，P：0.005
‑
0.010％，S：0.022
‑
0.030％，Cr：23.0
‑
25.0％，Ni：10.0
‑
17.0％，Mo：2.0
‑
4.0％，N：0.08
‑
0.14％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
[0016]进一步地，步骤一中所述的电弧炉温度为1500
‑
1700℃，中频炉的炉内温度为1550
‑
1750℃，AOD炉内冶炼时需要吹入O2、Ar或N2混合气体。
[0017]进一步地，步骤二中所述的耐腐蚀层的重量份数的组分为不饱和聚酯树脂30
‑
40份；液体丁腈橡胶8
‑
9份；椰油醇聚醚硫酸酯钠10
‑
12份；催化剂1
‑
2份；磷酸三油烯酯2
‑
3份；硅藻土1
‑
2份；锌粉1
‑
2份。
[0018]通过采用上述技术方案，将不饱和聚酯树脂和液体丁腈橡胶混合，提高耐腐蚀层的耐磨性；同时，磷酸三油烯酯和不饱和聚酯树脂的添加，一方面有助于提高使耐腐蚀层在涂覆后凝定与干透较快，同时使固化后的耐腐蚀层具有较好的柔韧性和耐候性，由此达到减少钢管的磨损并增强耐腐蚀性能的目的；
[0019]进一步地，所述催化剂为二酮哌嗪。
[0020]进一步地，步骤三中所述有机溶剂清洗不锈钢板的次数为6
‑
8次，且有机溶剂为无水乙醇。
[0021]进一步地，步骤四中所述待焊接管的焊接宽度为3mm。
[0022]进一步地，所述酸洗处理的时间为0.5
‑
1h。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术通过采用等离子弧焊的方法焊接待焊接管，在待焊接部位的两侧50mm范围内涂上用白垩粉调成的糊剂，同时禁止在不锈钢焊件表面上随意引弧，焊接宽度为3mm，可以避免不锈钢管表面的局部灼伤，白垩粉调成的糊剂分布在焊接部位的两侧，可以避免焊接时金属飞溅物损伤不锈钢表面，提高不锈钢管的良品率，在焊接完成后，将弧坑填满，可以防止不锈钢管表面产生裂纹，提高其质量；
[0025]2、将不饱和聚酯树脂和液体丁腈橡胶混合，提高耐腐蚀层的耐磨性；同时，磷酸三油烯酯和不饱和聚酯树脂的添加，一方面有助于提高使耐腐蚀层在涂覆后凝定与干透较快，同时使固化后的耐腐蚀层具有较好的柔韧性和耐候性，由此达到减少钢管的磨损并增强耐腐蚀性能的目的。
具体实施方式
[0026]下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0027]一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法，包括如下步骤，
[0028]步骤一，制备不锈钢板，将金属铁放置于电弧炉内，融化后得到高炉铁水，将合金放入中频炉内，得到合金溶液，将高炉铁水和合金溶液，经钢包注入AOD炉内，得到钢水，并对钢水脱碳，再将钢水放入连铸机内进行锻造，得不锈钢板，最后空放冷却至室温；
[0029]步骤二，表面处理，氩气环境下对表面进行预溅射清洗，预溅射后真空溅射镀耐腐蚀层，镀层后去离子水洗涤，真空干燥；
[0030]步骤三，清洗，通过有机溶剂对不锈钢板的待焊接部位进行清洗，所述有机溶剂清洗不锈钢板的次数为6
‑
8次，且有机溶剂为无水乙醇，之后通过卷管成型机对其卷曲作业，
形成待焊接管；
[0031]步骤四，焊接，采用等离子弧焊的方法焊接待焊接管，所述待焊接管的焊接宽度为3mm，在待焊接部位的两侧50mm范围内涂上用白垩粉调成的糊剂，同时禁止在不锈钢焊件表面上随意引弧，焊接完成后得焊接管；
[0032]步骤五，酸洗，对步骤三中所述的焊接管进行酸洗，酸洗处理的时间为0.5
‑
1h，得不锈钢管坯；
[0033]步骤六，将不锈钢管坯通过抛光处理，得不锈钢管，
[0034]步骤七，采用电接触加热的方式对不锈钢管进行固溶处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一，制备不锈钢板，将金属铁放置于电弧炉内，融化后得到高炉铁水，将合金放入中频炉内，得到合金溶液，将高炉铁水和合金溶液，经钢包注入AOD炉内，得到钢水，并对钢水脱碳，再将钢水放入连铸机内进行锻造，得不锈钢板，最后空放冷却至室温；步骤二，表面处理，氩气环境下对表面进行预溅射清洗，预溅射后真空溅射镀耐腐蚀层，镀层后去离子水洗涤，真空干燥；步骤三，清洗，通过有机溶剂对不锈钢板的待焊接部位进行清洗，之后通过卷管成型机对其卷曲作业，形成待焊接管；步骤四，焊接，采用等离子弧焊的方法焊接待焊接管，在待焊接部位的两侧50mm范围内涂上用白垩粉调成的糊剂，同时禁止在不锈钢焊件表面上随意引弧，焊接完成后得焊接管；步骤五，酸洗，对步骤三中所述的焊接管进行酸洗，得不锈钢管坯；步骤六，将不锈钢管坯通过抛光处理，得不锈钢管，步骤七，采用电接触加热的方式对不锈钢管进行固溶处理，当不锈钢管达到指定温度后断电淬水，得到固溶态的管坯；步骤八，采用固定芯头拉拔的方式加工固溶态的管坯，对管坯进行退火、淬火和回火处理，冷却至室温后，即得不锈钢管。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法，其特征在于：不锈钢管的化学成分及质量百分比为：C：0.05
‑
0.08％，Mn：5
‑
8％，Si：0.6
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0.9％，P：0.005
‑
0.010％，S：0.022
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0.030％，Cr：23.0
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25.0％，N...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金木，杨永中，杨小辉，
申请(专利权)人：福建强新五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：