绕组铁芯结构及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机的技术领域，具体提供一种绕组铁芯结构及电机，旨在解决现有的W

【技术实现步骤摘要】
绕组铁芯结构及电机


[0001]本技术涉及电机的
，具体提供一种绕组铁芯结构及电机。

技术介绍

[0002]目前市场上扁线绕组主要有三种形式：发卡式绕组(Hair
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Pin)、I
‑
Pin、W
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Pin，在相同铁芯尺寸、线径下，I
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Pin绕组的焊接数量最多，绕组端部高度最长，这对于电驱总成集成布置的小型化带来更高的难度；Hair
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Pin绕组的焊接数量较I
‑
Pin相比可减少约一半，但随着单槽导体层数的增加，焊接端绕组为保证一定的绝缘间隙要求，需要进行外扩，导致绕组线包外径增加，同时，焊接端的高度仍然明显高于非焊接端；W
‑
Pin绕组不存在焊接端，仅出线处存在少量焊点，可靠性得到大幅提高，制造工序也得到简化，绕组总成两端的高度也得到大幅降低，同时端部电阻的降低也带来端部损耗的降低，所以W
‑
Pin对于扁线电机小型化、高效率、高功率密度有很大的优势。
[0003]但是，W
‑
Pin绕组由于其特殊形式，没有焊接端，导线只能从槽口下线，这导致定子铁芯槽口在下线前必须是开口槽的形式，同时下线完成后，槽口处必须安装特定的结构，如槽楔等，以固定导线，限制其径向方向的位移和运动。然而，增加槽楔等固定特征，均需在槽口定子齿部挖槽，这便造成齿部磁场易饱和，导致电机峰值扭矩降低，效率降低，转矩波动增加。
[0004]相应的，本领域需要一种新的绕组铁芯结构来解决现有的W
‑
Pin绕组在槽口定子齿部挖槽导致齿部磁场易饱和，从而使电机峰值扭矩降低，效率降低，转矩波动增加的问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有的W
‑
Pin绕组在槽口定子齿部挖槽导致齿部磁场易饱和，从而使电机峰值扭矩降低，效率降低，转矩波动增加的问题。
[0006]在第一方面，本技术提供一种绕组铁芯结构，所述绕组铁芯结构包括第一冲片和槽楔组件，所述第一冲片的内侧设置有第一齿部，每两个相邻的所述第一齿部围设出第一嵌线槽部，围设出所述第一嵌线槽部的面为所述第一齿部的侧面，相应地所述第一齿部靠近所述第一冲片的中心的一面为内面，在所述第一齿部的所述内面上设置有凸起，相应地在所述槽楔组件上设置有凹槽，所述槽楔组件设置成能够通过所述凹槽固定设置在所述凸起上，并且能够对所述第一嵌线槽部进行封口。
[0007]在上述绕组铁芯结构的具体实施方式中，所述槽楔组件为圆环挡圈，所述凹槽设置在所述圆环挡圈的外侧壁上。
[0008]在上述绕组铁芯结构的具体实施方式中，所述凸起靠近所述第一齿部的尺寸为所述凸起的最大尺寸。
[0009]在上述绕组铁芯结构的具体实施方式中，所述凸起的横截面形状为矩形或梯形。
[0010]在上述绕组铁芯结构的具体实施方式中，所述凸起靠近所述第一齿部的尺寸小于
所述凸起的最大尺寸。
[0011]在上述绕组铁芯结构的具体实施方式中，所述凸起的横截面形状为梯形，所述梯形的顶边长度小于底边长度，所述梯形的顶边与所述第一齿部连接。
[0012]在上述绕组铁芯结构的具体实施方式中，所述槽楔组件为扇形挡圈，所述凹槽设置在所述扇形挡圈的外侧壁上。
[0013]在上述绕组铁芯结构的具体实施方式中，所述槽楔组件由导磁材料制成。
[0014]在上述绕组铁芯结构的具体实施方式中，所述绕组铁芯结构还包括第二冲片，所述第二冲片上设置有第二齿部，每两个相邻的所述第二齿部围设出第二嵌线槽部，所述第二嵌线槽部与所述第一嵌线槽部对应设置，所述第一冲片设置在所述第二冲片的一侧或两侧。
[0015]本技术还提供了一种电机，所述电机包括上述技术方案中任一项所述的绕组铁芯结构；所述绕组铁芯结构为W
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PIN绕组铁芯结构。
[0016]在采用上述技术方案的情况下，本技术的绕组铁芯结构在第一齿部的内面上设置凸起，相应地在槽楔组件上设置凹槽的方式，通过将凹槽固定设置在凸起上实现了对第一嵌线槽部的封口，同时，现有的挖槽方式在齿部挖槽后导致铁芯减少，加剧齿部饱和程度，导致相同体积和设计下，峰值扭矩下降，同时开槽会导致气隙谐波含量增加，近而劣化铁芯的NVH性能，相比于现有技术中在槽口定子齿部挖槽的方式，在第一齿部的内面上设置凸起不会减少铁芯的总量，因此也就避免了铁芯减少导致的齿部饱和程度的加剧，从而解决了现有的W
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Pin绕组在槽口定子齿部挖槽导致齿部磁场易饱和，从而使电机峰值扭矩降低，效率降低，转矩波动增加的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0018]图1是本技术的绕组铁芯结构的整体示意图；
[0019]图2是本技术的第一冲片的结构示意图；
[0020]图3是本技术的凸起的第一种实施方式的结构示意图，其中图3是图2中的C处；
[0021]图4是本技术的槽楔组件的结构示意图；
[0022]图5是本技术的凹槽的结构示意图，其中图5是图4中的A处；
[0023]图6是本技术的第二冲片的结构示意图；
[0024]图7是本技术的第二齿部和第二嵌线槽部的结构示意图，其中图7是图6中的B处；
[0025]图8是本技术的凸起的第二种实施方式的结构示意图。
[0026]附图标记列表：
[0027]1‑
绕组铁芯结构；11
‑
第一冲片；111
‑
第一齿部；1111
‑
凸起；1112
‑
侧面；1113
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内面；112
‑
第一嵌线槽部；12
‑
槽楔组件；121
‑
凹槽；13
‑
第二冲片；131
‑
第二齿部；132
‑
第二嵌线槽部。
具体实施方式
[0028]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
[0029]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕组铁芯结构，其特征在于，所述绕组铁芯结构包括第一冲片和槽楔组件；在所述第一冲片的内侧设置有第一齿部，每两个相邻的所述第一齿部围设出第一嵌线槽部，围设出所述第一嵌线槽部的面为所述第一齿部的侧面，相应地所述第一齿部靠近所述第一冲片的中心的一面为内面；在所述第一齿部的所述内面上设置有凸起，相应地在所述槽楔组件上设置有凹槽；所述槽楔组件设置成能够通过所述凹槽固定设置在所述凸起上，并且能够对所述第一嵌线槽部进行封口。2.根据权利要求1所述的绕组铁芯结构，其特征在于，所述槽楔组件为圆环挡圈，所述凹槽设置在所述圆环挡圈的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的绕组铁芯结构，其特征在于，所述凸起靠近所述第一齿部的尺寸为所述凸起的最大尺寸。4.根据权利要求3所述的绕组铁芯结构，其特征在于，所述凸起的横截面形状为矩形或梯形。5.根据权利要求1所述的绕组铁芯结构，其特征在于，所述凸起靠近所述第一齿部的尺寸小于所述凸起的最大尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦姣，李节宝，洪玮，
申请(专利权)人：蔚来动力科技合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：