换挡摇臂座精度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换挡摇臂座精度检测设备，包括底座，底座上设有两块彼此间隔设置的安装板，安装板固定在底座上，两块安装板之间设有转动杆，转动杆两端分别与两侧的安装板侧壁转动连接，底座上设有第一百分表和第二百分表，第一百分表与转动杆相对，第二百分表与第一百分表之间相差90度，转动杆位于朝向第一百分表的一端向外延伸作为夹持端，夹持端上设有限位结构，转动杆位于背向第一百分表的一端向外延伸作为转动端，转动端上设有转动手轮。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够通过对摇臂座的摇杆轴的端面和周壁同时检测，提高检测效率的同时，又不会影响对其的检测精度，以确保最终加工的摇臂座具有较高的使用可靠性。保最终加工的摇臂座具有较高的使用可靠性。保最终加工的摇臂座具有较高的使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
换挡摇臂座精度检测设备


[0001]本技术涉及摇臂座加工
，具体涉及一种换挡摇臂座精度检测设备。

技术介绍

[0002]摇臂座主要通过其摇杆轴与轴类部件进行连接，摇杆轴对其加工精度要求较高，在加工完成后需要通过百分表对其端面和周壁的精度进行检测，现有的检测方式主要通过人工手持百分表对其端面和周壁进行逐一检测，检测效率有待提高。
[0003]本申请能够通过对摇臂座的摇杆轴的端面和周壁同时检测，提高检测效率的同时，又不会影响对其的检测精度，以确保最终加工的摇臂座具有较高的使用可靠性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种换挡摇臂座精度检测设备，能够同时对摇臂座的摇杆轴的端面和周壁进行检测，提高检测效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种换挡摇臂座精度检测设备，其特征在于：包括底座，所述底座上设有两块彼此间隔设置的安装板，所述安装板固定在底座上，两块所述安装板之间设有转动杆，所述转动杆两端分别与两侧的安装板侧壁转动连接，所述底座上设有第一百分表和第二百分表，所述第一百分表与转动杆相对，所述第一百分表用于对摇杆轴的端面进行检测，所述第二百分表与第一百分表之间相差90度，所述第二百分表用于对摇杆轴的周壁进行检测，所述转动杆位于朝向第一百分表的一端向外延伸作为夹持端，所述夹持端用于套装待检测的摇杆轴，所述夹持端上设有限位结构，所述限位结构用于对套装在夹持端上的摇杆轴进行限位，所述转动杆位于背向第一百分表的一端向外延伸作为转动端，所述转动端上设有转动手轮。
[0006]本技术进一步设置为：所述限位结构包括连接杆和弹性块，所述连接杆一端固定于夹持端的外周，另一端与弹性块固定连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述底座上设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上设有与第一百分表的轴套规格相适配的第一连接孔，所述第一连接块通过第一连接孔与第一百分表连接，所述第二连接块设有第二百分表，所述第二连接块上设有与第二百分表的轴套规格相适配的第二连接孔，所述第二连接块通过第二连接孔与第二百分表连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述夹持端下方设有定位块，所述定位块上设有与待检测的摇杆轴相适配的半槽，所述定位块与第二百分表的相对侧设有让位槽，所述让位槽与半槽联通，所述让位槽供第二百分表的测量杆伸入。
[0009]本技术进一步设置为：所述转动杆与安装板的交接处设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述转动杆通过轴承与安装板构成转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]在需要对摇臂座的摇杆轴进行精度检测时，先将摇杆轴套装在转动杆的夹持端外
周，并通过限位结构对摇杆轴进行限位，防止在检测时摇杆轴从夹持端上脱落，此时第一百分表和第二百分表的检测头能够分别抵接在待检测摇杆轴的端面和周壁，随后通过转动手轮来驱动转动杆转动，使得套装在夹持端上的摇杆轴能够跟随转动杆进行转动，在摇杆轴转动的过程中分别观察第一百分表和第二百分表读数的变化，来判断摇杆轴的端面和周壁精度是否达到要求，从而同时对摇杆轴的端面和周壁精度进行检测，所以，有效解决了现有的检测方式只能对摇杆轴端面和周壁进行逐一检测的技术问题，进而提高了检测效率。
附图说明
[0012]图1为本技术俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术中限位结构对待检测的摇杆轴进行限位时的具体结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]如图1至图2所示，本技术公开了一种换挡摇臂座精度检测设备，包括底座1，底座1上设有两块彼此间隔设置的安装板2，安装板2固定在底座1上，两块安装板2之间设有转动杆3，转动杆3两端分别与两侧的安装板2侧壁转动连接，该具体的转动连接结构为在转动杆3与安装板2的交接处设有轴承座11，轴承座11内设有轴承，转动杆3通过轴承与安装板2构成转动连接，底座1上设有第一百分表4和第二百分表5，第一百分表4与转动杆3相对，第一百分表4用于对摇杆轴200的端面进行检测，第二百分表5与第一百分表4之间相差90度，第二百分表5用于对摇杆轴200的周壁进行检测，转动杆3位于朝向第一百分表4的一端向外延伸作为夹持端31，夹持端31用于套装待检测的摇杆轴200，夹持端31上设有限位结构6，限位结构6用于对套装在夹持端31上的摇杆轴200进行限位，转动杆3位于背向第一百分表4的一端向外延伸作为转动端32，转动端32上设有转动手轮7。
[0017]在需要对摇臂座的摇杆轴200进行精度检测时，先推动第一百分表4的检测头，使第二百分表5的检测头收缩，以使第一百分表4的检测头与夹持端31之间的间距增大，便于待检测的摇杆轴200从间距套装到夹持端31外周，随后将摇杆轴200套装在转动杆3的夹持端31外周，并通过限位结构6对摇杆轴200进行限位，防止在检测时摇杆轴200从夹持端31上脱落，此时第一百分表4和第二百分表5的检测头能够分别抵接在待检测摇杆轴200的端面和周壁，随后通过转动手轮7来驱动转动杆3转动，使得套装在夹持端31上的摇杆轴200能够跟随转动杆3进行转动，在摇杆轴200转动的过程中分别观察第一百分表4和第二百分表5读数的变化，来判断摇杆轴200的端面和周壁精度是否达到要求，从而同时对摇杆轴200的端面和周壁精度进行检测，进而提高了检测效率，待该摇杆轴200检测完毕后，将该摇杆轴200
从限位结构6上拔出，并从第一百分表4的检测头与夹持端31之间的间距内取出。
[0018]本实施例中，该限位结构6的具体结构包括连接杆61和弹性块62，连接杆61一端固定于夹持端31的外周，另一端与弹性块62固定连接，弹性块62与连接杆61的长度大于摇杆轴200轴孔的半径长度，在将待检测的摇杆轴200套装到夹持端31上时，由于弹性块62与连接杆61的长度大于摇杆轴200轴孔的半径长度，使得摇杆轴200轴孔的内壁能够顶压在弹性块62上，使得弹性块62受压产生形变，弹性块62因形变产生的反作用力能够作用在摇杆轴200轴孔的内壁，从而完成对套装在夹持端31上的摇杆轴200进行限位。
[0019]本实施例中，在底座1上进一步设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换挡摇臂座精度检测设备，其特征在于：包括底座，所述底座上设有两块彼此间隔设置的安装板，所述安装板固定在底座上，两块所述安装板之间设有转动杆，所述转动杆两端分别与两侧的安装板侧壁转动连接，所述底座上设有第一百分表和第二百分表，所述第一百分表与转动杆相对，所述第一百分表用于对摇杆轴的端面进行检测，所述第二百分表与第一百分表之间相差90度，所述第二百分表用于对摇杆轴的周壁进行检测，所述转动杆位于朝向第一百分表的一端向外延伸作为夹持端，所述夹持端用于套装待检测的摇杆轴，所述夹持端上设有限位结构，所述限位结构用于对套装在夹持端上的摇杆轴进行限位，所述转动杆位于背向第一百分表的一端向外延伸作为转动端，所述转动端上设有转动手轮。2.根据权利要求1所述的一种换挡摇臂座精度检测设备，其特征在于：所述限位结构包括连接杆和弹性块，所述连接杆一端固定于夹持端的外周，另一端与弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊，
申请(专利权)人：嘉善俊辉五金有限公司，
类型：新型
国别省市：