本实用新型专利技术公开了一种轴辊结构的长度高精度检测装置，其技术方案要点是：一种轴辊结构的长度高精度检测装置，包括底座，所述底座设置有用于限定轴辊主体端面的限位结构、用于供轴杆端部抵触并测量轴杆长度的千分尺，所述限位结构包括限位块、开设于所述限位块上端面的第一V形槽，轴辊主体连接有轴杆的端面能够抵触于限位块背离千分尺的侧壁并限定轴杆连接轴辊主体一端的位置。本实用新型专利技术实现方便快捷检测出产品尺寸精度，确保出厂产品的合格率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴辊结构的长度高精度检测装置
[0001]本技术涉及零件加工检测领域，尤其涉及到一种轴辊结构的长度高精度检测装置。
技术介绍
[0002]现有的OA办公设备都有运用到轴辊结构，并且轴辊结构两端连接相应的法兰结构，并通过轴辊穿设于相应的腔室内实现转动连接。
[0003]现有的轴辊结构如图3所示，包括轴辊主体12，轴辊主体12一端一体成型有轴杆13、另一端开设有螺纹孔，且轴杆13远离轴辊主体12的侧壁开设有卡槽，卡槽呈环状并供相应的连接件连接。
[0004]由于轴辊结构安装精度要求，需要保证轴杆13的长度，以确保加工后的轴辊结构能够正常安装，因此需要对轴杆13长度进行检测。
[0005]现有的检测方式一般将轴辊结构放入至相应的检具内锁紧固定后，进行检测。而该种检测方式检测效率低下，影响生产效率。
[0006]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种轴辊结构的长度高精度检测装置，实现方便快捷检测出产品尺寸精度，确保出厂产品的合格率。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种轴辊结构的长度高精度检测装置，包括底座，所述底座设置有用于限定轴辊主体端面的限位结构、用于供轴杆端部抵触并测量轴杆长度的千分尺，所述限位结构包括限位块、开设于所述限位块上端面的第一V形槽，轴辊主体连接有轴杆的端面能够抵触于限位块背离千分尺的侧壁并限定轴杆连接轴辊主体一端的位置。
[0009]本技术的进一步设置为：所述限位块与千分尺之间设置有供轴杆放置抵触的导向块，所述导向块固定于所述底座，且所述导向块上端面开设有与第一V形槽高度一致的第二V形槽，所述第一V形槽与第二V形槽呈平行设置。
[0010]本技术的进一步设置为：所述底座设置有架体，所述架体设置有升降架，所述升降架开设有长形孔，所述长形孔穿设有与架体螺纹连接的螺栓，所述长形孔长度方向呈竖直设置，所述千分尺固定于所述升降架。
[0011]本技术的进一步设置为：所述限位块背离千分尺的一端螺栓连接有能够供轴辊主体端面抵接的调节块。
[0012]本技术的进一步设置为：所述调节块上端面与所述第一V形槽两侧壁齐平。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]当对轴辊结构中的轴杆检测长度时，将轴杆放置于第一V形槽并且轴辊主体连接轴杆一端端面抵触于限位块侧壁，从而限定轴杆一端端部位置，轴杆另一端抵触于千分尺
探针，并通过千分尺可以精确读取轴杆长度的精确值，并且上述检测方式快捷高效。
[0015]通过导向块及第二V形槽确保轴杆呈水平放置并达到轴杆能正常抵触于千分尺探针。
[0016]升降架能够相对于架体升降并实现调节千分尺的高度，同时通过长形孔可以限定升降架调整区间，并方便通过螺栓实现固定。通过轴辊主体端面抵触于调节块背离限位块的端面可以调节轴杆连接于轴辊主体一端的位置，并方便适用不同规格尺寸的轴辊结构检测。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖视图；
[0019]图3是现有技术的示意图。
[0020]图中数字所表示的相应部件名称：1、底座；2、千分尺；3、限位块；4、第一V形槽；5、导向块；6、第二V形槽；7、架体；8、升降架；9、长形孔；10、螺栓；11、调节块；12、轴辊主体；13、轴杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0022]如图1和图2所示，本技术提出的一种轴辊结构的长度高精度检测装置，包括底座1，所述底座1设置有用于限定轴辊主体12端面的限位结构、用于供轴杆13端部抵触并测量轴杆13长度的千分尺2，其中千分尺2呈水平设置，且千分尺2的的检测探针朝向限位结构方向。限位结构包括限位块3、开设于所述限位块3上端面的第一V形槽4，轴辊主体12连接有轴杆13的端面能够抵触于限位块3背离千分尺2的侧壁并限定轴杆13连接轴辊主体12一端的位置。当对轴辊结构中的轴杆13检测长度时，将轴杆13放置于第一V形槽4并且轴辊主体12连接轴杆13一端端面抵触于限位块3侧壁，从而限定轴杆13一端端部位置，轴杆13另一端抵触于千分尺2探针，并通过千分尺2可以精确读取轴杆13长度的精确值，并且上述检测方式快捷高效。
[0023]限位块3与千分尺2之间设置有供轴杆13放置抵触的导向块5，所述导向块5固定于所述底座1，且所述导向块5上端面开设有与第一V形槽4高度一致的第二V形槽6，所述第一V形槽4与第二V形槽6呈平行设置。通过导向块5及第二V形槽6确保轴杆13呈水平放置并达到轴杆13能正常抵触于千分尺2探针。
[0024]由于轴辊结构的规格尺寸存在区别，需要调节千分尺2具体高度，以确保轴杆13端部能够抵触于千分尺2的探针。本实施例中，底座1设置有架体7，所述架体7设置有升降架8，所述升降架8开设有长形孔9，所述长形孔9穿设有与架体7螺纹连接的螺栓10，所述长形孔9长度方向呈竖直设置，所述千分尺2固定于所述升降架8。升降架8能够相对于架体7升降并实现调节千分尺2的高度，同时通过长形孔9可以限定升降架8调整区间，并方便通过螺栓10实现固定。另外限位块3背离千分尺2的一端螺栓10连接有能够供轴辊主体12端面抵接的调节块11。调节块11上端面呈V形设置，并且调节块11上端面与所述第一V形槽4两侧壁齐平。
通过轴辊主体12端面抵触于调节块11背离限位块3的端面可以调节轴杆13连接于轴辊主体12一端的位置，并方便适用不同规格尺寸的轴辊结构检测。
[0025]在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴辊结构的长度高精度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设置有用于限定轴辊主体(12)端面的限位结构、用于供轴杆(13)端部抵触并测量轴杆(13)长度的千分尺(2)，所述限位结构包括限位块(3)、开设于所述限位块(3)上端面的第一V形槽(4)，轴辊主体(12)连接有轴杆(13)的端面能够抵触于限位块(3)背离千分尺(2)的侧壁并限定轴杆(13)连接轴辊主体(12)一端的位置。2.根据权利要求1所述的一种轴辊结构的长度高精度检测装置，其特征在于：所述限位块(3)与千分尺(2)之间设置有供轴杆(13)放置抵触的导向块(5)，所述导向块(5)固定于所述底座(1)，且所述导向块(5)上端面开设有与第一V形槽(4)高度一致的第二V形槽(6)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊，
申请(专利权)人：嘉善俊辉五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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