一种盐罐自动加盐装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热网补水技术领域，公开了一种盐罐自动加盐装置，包括：罐体，进水管道，连接于罐体，进水管道用于向罐体内输送软化水，加盐机，设置在罐体内，加盐机用于对软化水进行加盐处理，出水管道，连接于罐体，出水管道用于将加盐后的加盐软化水输出罐体，搅拌组件，设置在罐体内，搅拌组件用于对软化水中的盐进行搅拌处理，盐度检测器，设置在罐体内，盐度检测器用于检测软化水的盐度和加盐软化水的盐度，控制装置，电连接于加盐机、搅拌组件和盐度检测器，并对加盐机、搅拌组件和盐度检测器进行管理和控制，本发明专利技术可以在供热期间进行自动加盐，提高了操作效率，减少运行人员体力劳动，同时确保热网补水水质正常。时确保热网补水水质正常。时确保热网补水水质正常。

【技术实现步骤摘要】
一种盐罐自动加盐装置


[0001]本专利技术涉及热网补水
，特别是涉及一种盐罐自动加盐装置。

技术介绍

[0002]发展区域集中供热，可节约能源，保护环境，提高供热效率，保障人民生活。为防止热力系统特别是换热器腐蚀、结垢，热网补水需要满足一定要求，使热网补水的硬度≤0.6mmo l/L，同时为了防止换热器发生应力腐蚀，要求氯离子≤25mmo l/L，热力公司一般采用传统的处理方法，即使用钠离子交换器用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水，水中硬度的钙、镁离子与钠离子交换器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，保证热网补水硬度≤0.6mmo l/L，使热网系统中不易形成碳酸盐垢。
[0003]在供热期间热网补水量增大，且补水要求品质为加盐软化水，传统的加盐方式为人工加盐，通过运行人员人工加盐，浪费大量人力，尤其供热期间制水量增大，运行人员无法保证实时加盐，造成系统水质受到影响。
[0004]因此，如何提供一种可以在供热期间进行自动加盐的盐罐自动加盐装置，是目前有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种盐罐自动加盐装置，本专利技术可以在供热期间进行自动加盐，减少运行人员体力劳动，同时确保热网补水水质正常。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种盐罐自动加盐装置，所述装置包括：
[0007]罐体；
[0008]进水管道，连接于所述罐体，所述进水管道用于向所述罐体内输送软化水；
[0009]加盐机，设置在所述罐体内，所述加盐机用于对所述软化水进行加盐处理；
[0010]出水管道，连接于所述罐体，所述出水管道用于将加盐后的加盐软化水输出所述罐体；
[0011]搅拌组件，设置在所述罐体内，所述搅拌组件用于对所述软化水中的盐进行搅拌处理；
[0012]盐度检测器，设置在所述罐体内，所述盐度检测器用于检测所述软化水的盐度和所述加盐软化水的盐度；
[0013]控制装置，电连接于所述加盐机、所述搅拌组件和所述盐度检测器，并对所述加盐机、所述搅拌组件和所述盐度检测器进行管理和控制。
[0014]在其中一个实施例中，所述搅拌组件包括：
[0015]搅拌轴；
[0016]搅拌杆，设置在所述搅拌轴上，所述搅拌杆用于对所述软化水中的盐进行搅拌处理；
[0017]电机，设置在所述搅拌轴上，且电连接于所述控制装置，所述电机用于对所述搅拌
轴的转动进行控制。
[0018]在其中一个实施例中，还包括：
[0019]液位传感器，设置在所述出水管道内，且电连接于所述控制装置，所述液位传感器用于检测所述出水管道内加盐软化水的液位。
[0020]在其中一个实施例中，所述控制装置包括：
[0021]采集模块，用于采集所述盐度检测器和所述液位传感器的数据信息；
[0022]处理模块，用于根据所述数据信息设定所述加盐机和所述电机的工作状态指令；
[0023]控制模块，用于根据所述工作状态指令对所述加盐机和所述电机进行管理和控制。
[0024]在其中一个实施例中，在所述采集模块中，所述数据信息包括所述软化水的盐度A和所述加盐软化水的液位Y；
[0025]在所述处理模块中，所述处理模块根据所述软化水的盐度A设定所述加盐机的加盐量和加盐时间，所述处理模块根据所述加盐软化水的液位Y设定所述电机的转动速度。
[0026]在其中一个实施例中，所述处理模块具体用于：
[0027]所述处理模块用于预设软化水的盐度矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设盐度，B2为第二预设盐度，B3为第三预设盐度，B4为第四预设盐度，且B1＜B2＜B3＜B4；
[0028]所述处理模块用于预设加盐机的加盐量矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4，C5)，其中，C1为第一预设加盐量，C2为第二预设加盐量，C3为第三预设加盐量，C4为第四预设加盐量，C5为第五预设加盐量，且C1＜C2＜C3＜C4＜C5；
[0029]所述处理模块用于预设加盐机的加盐时间矩阵D，设定D(D1，D2，D3，D4，D5)，其中，D1为第一预设加盐时间，D2为第二预设加盐时间，D3为第三预设加盐时间，D4为第四预设加盐时间，D5为第五预设加盐时间，且D1＜D2＜D3＜D4＜D5；
[0030]所述处理模块还用于根据所述软化水的盐度A与各预设软化水的盐度之间的关系设定所述加盐机的加盐量和所述加盐机的加盐时间：
[0031]当A＜B1时，选定所述第一预设加盐量C1作为所述加盐机的加盐量，选定所述第一预设加盐时间D1作为所述加盐机的加盐时间；
[0032]当B1≤A＜B2时，选定所述第二预设加盐量C2作为所述加盐机的加盐量，选定所述第二预设加盐时间D2作为所述加盐机的加盐时间；
[0033]当B2≤A＜B3时，选定所述第三预设加盐量C3作为所述加盐机的加盐量，选定所述第三预设加盐时间D3作为所述加盐机的加盐时间；
[0034]当B3≤A＜B4时，选定所述第四预设加盐量C4作为所述加盐机的加盐量，选定所述第四预设加盐时间D4作为所述加盐机的加盐时间；
[0035]当B4≤A时，选定所述第五预设加盐量C5作为所述加盐机的加盐量，选定所述第五预设加盐时间D5作为所述加盐机的加盐时间。
[0036]在其中一个实施例中，所述处理模块在将所述加盐机的加盐量和所述加盐机的加盐时间分别设定为第i预设加盐量Ci和第i预设加盐时间Di时，i＝1，2，3，4，5，所述控制模块根据所述第i预设加盐量Ci和所述第i预设加盐时间Di对所述加盐机进行控制之后，所述控制模块控制所述盐度检测器检测所述加盐软化水的盐度E；
[0037]所述处理模块根据所述加盐软化水的盐度E与预设盐度a之间的关系判断是否需要继续进行加盐处理，
[0038]若所述加盐软化水的盐度E大于或等于所述预设盐度a，所述处理模块则判断不需要继续进行加盐处理；
[0039]若所述加盐软化水的盐度E小于所述预设盐度a，所述处理模块则判断需要继续进行加盐处理。
[0040]在其中一个实施例中，所述处理模块判断需要继续进行加盐处理之后，所述处理模块根据所述加盐软化水的盐度E与所述预设盐度a之间的盐度差值a
‑
E对所述加盐机的加盐量和所述加盐机的加盐时间进行修正；
[0041]所述处理模块用于预设盐度差值矩阵G，设定G(G1，G2，G3，G4)，其中，G1为第一预设盐度差值，G2为第二预设盐度差值，G3为第三预设盐度差值，G4为第四预设盐度差值，且G1＜G2＜G3＜G4；
[0042]所述处理模块用于预设加盐机的加盐量修正系数矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4，h5)，其中，h1为第一预设加盐量修正系数，h2为第二预设加盐量修正系数，h3为第三预设加盐量修正系数，h4为第四预设加盐量修正系数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐罐自动加盐装置，其特征在于，所述装置包括：罐体；进水管道，连接于所述罐体，所述进水管道用于向所述罐体内输送软化水；加盐机，设置在所述罐体内，所述加盐机用于对所述软化水进行加盐处理；出水管道，连接于所述罐体，所述出水管道用于将加盐后的加盐软化水输出所述罐体；搅拌组件，设置在所述罐体内，所述搅拌组件用于对所述软化水中的盐进行搅拌处理；盐度检测器，设置在所述罐体内，所述盐度检测器用于检测所述软化水的盐度和所述加盐软化水的盐度；控制装置，电连接于所述加盐机、所述搅拌组件和所述盐度检测器，并对所述加盐机、所述搅拌组件和所述盐度检测器进行管理和控制。2.根据权利要求1所述的盐罐自动加盐装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：搅拌轴；搅拌杆，设置在所述搅拌轴上，所述搅拌杆用于对所述软化水中的盐进行搅拌处理；电机，设置在所述搅拌轴上，且电连接于所述控制装置，所述电机用于对所述搅拌轴的转动进行控制。3.根据权利要求2所述的盐罐自动加盐装置，其特征在于，还包括：液位传感器，设置在所述出水管道内，且电连接于所述控制装置，所述液位传感器用于检测所述出水管道内加盐软化水的液位。4.根据权利要求2所述的盐罐自动加盐装置，其特征在于，所述控制装置包括：采集模块，用于采集所述盐度检测器和所述液位传感器的数据信息；处理模块，用于根据所述数据信息设定所述加盐机和所述电机的工作状态指令；控制模块，用于根据所述工作状态指令对所述加盐机和所述电机进行管理和控制。5.根据权利要求4所述的盐罐自动加盐装置，其特征在于，在所述采集模块中，所述数据信息包括所述软化水的盐度A和所述加盐软化水的液位Y；在所述处理模块中，所述处理模块根据所述软化水的盐度A设定所述加盐机的加盐量和加盐时间，所述处理模块根据所述加盐软化水的液位Y设定所述电机的转动速度。6.根据权利要求5所述的盐罐自动加盐装置，其特征在于，所述处理模块具体用于：所述处理模块用于预设软化水的盐度矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设盐度，B2为第二预设盐度，B3为第三预设盐度，B4为第四预设盐度，且B1＜B2＜B3＜B4；所述处理模块用于预设加盐机的加盐量矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4，C5)，其中，C1为第一预设加盐量，C2为第二预设加盐量，C3为第三预设加盐量，C4为第四预设加盐量，C5为第五预设加盐量，且C1＜C2＜C3＜C4＜C5；所述处理模块用于预设加盐机的加盐时间矩阵D，设定D(D1，D2，D3，D4，D5)，其中，D1为第一预设加盐时间，D2为第二预设加盐时间，D3为第三预设加盐时间，D4为第四预设加盐时间，D5为第五预设加盐时间，且D1＜D2＜D3＜D4＜D5；所述处理模块还用于根据所述软化水的盐度A与各预设软化水的盐度之间的关系设定所述加盐机的加盐量和所述加盐机的加盐时间：当A＜B1时，选定所述第一预设加盐量C1作为所述加盐机的加盐量，选定所述第一预设
加盐时间D1作为所述加盐机的加盐时间；当B1≤A＜B2时，选定所述第二预设加盐量C2作为所述加盐机的加盐量，选定所述第二预设加盐时间D2作为所述加盐机的加盐时间；当B2≤A＜B3时，选定所述第三预设加盐量C3作为所述加盐机的加盐量，选定所述第三预设加盐时间D3作为所述加盐机的加盐时间；当B3≤A＜B4时，选定所述第四预设加盐量C4作为所述加盐机的加盐量，选定所述第四预设加盐时间D4作为所述加盐机的加盐时间；当B4≤A时，选定所述第五预设加盐量C5作为所述加盐机的加盐量，选定所述第五预设加盐时间D5作为所述加盐机的加盐时间。7.根据权利要求6所述的盐罐自动加盐装置，其特征在于，所述处理模块在将所述加盐机的加盐量和所述加盐机的加盐时间分别设定为第i预设加盐量Ci和第i预设加盐时间Di时，i＝1，2，3，4，5，所述控制模块根据所述第i预设加盐量Ci和所述第i预设加盐时间Di对所述加盐机进行控制之后，所述控制模块控制所述盐度检测器检测所述加盐软化水的盐度E；所述处理模块根据所述加盐软化水的盐度E与预设盐度a之间的关系判断是否需要继续进行加盐处理，若所述加盐软化水的盐度E大于或等于所述预设盐度a，所述处理模块则判断不需要继续进行加盐处理；若所述加盐软化水的盐度E小于所述预设盐度a，所述处理模块则判断需要继续进行加盐处理。8.根据权利要求7所述的盐罐自动加盐装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚士兵，丁明志，郭仁龙，鲍教旗，张家利，孙国奇，张海强，徐东方，
申请(专利权)人：华能曲阜热电有限公司，
类型：发明
国别省市：