本实用新型专利技术涉及乙丙阀座制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，可以自动对乙丙橡胶颗粒和添加剂进行配合、混合和加料，提高乙丙橡胶混炼的效率、质量和安全性，包括开炼机；还包括自动混合上料组件，自动混合上料组件包括上料箱、混料箱、摆动气缸、转盘、两组量筒、十字刮板和混料斗，混料箱安装在开炼机的上侧，上料箱安装在混料箱的顶端，摆动气缸安装在上料箱的顶端中部，上料箱的内部设置有上料腔，转盘与上料腔转动连接，上料腔的顶端中部设置有转动孔，摆动气缸的输出端穿过转动孔与转盘的顶端中部连接，转盘顶端和上料腔底端的左右两侧均设置有上料孔，两组量筒分别配合安装在上侧两组上料孔内。料孔内。料孔内。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备
[0001]本技术涉及乙丙阀座制备附属装置的
，特别是涉及一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备。
技术介绍
[0002]众所周知，乙丙阀座是一种使用乙丙橡胶制作的阀座，在进行乙丙阀座的制备时，需要将乙丙橡胶和添加剂混合在一起，然后加入到开炼机上进行混炼制作，其在乙丙阀座制备的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的混炼设备在使用时，是先将乙丙橡胶的底料先加入到开炼机上，利用两组卷筒对乙丙橡胶进行压制，然后向开炼机不断的加入乙丙橡胶颗粒和添加剂，以此来实现乙丙橡胶的混炼，混炼完成后将乙丙橡胶取下开炼机。
[0004]现有的混炼设备在使用中发现，现有的开炼机在进行乙丙橡胶和添加剂的上料时都是利用人工将两组原料进行称量和混合，然后再将其不断的手捧将混料加入到开炼机上，这就造成原料的混合和加料效率比较低，而且混合程度低，容易造成乙丙橡胶制备质量不佳，而且手捧上料的方式存在一定的危险性，容易将手卷入开炼机的两组卷筒内，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对乙丙橡胶颗粒和添加剂进行配合、混合和加料，提高乙丙橡胶混炼的效率、质量和安全性，从而增强实用性的新型的乙丙阀座制备用混炼设备。
[0006]本技术的一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，包括开炼机；
[0007]还包括自动混合上料组件，自动混合上料组件包括上料箱、混料箱、摆动气缸、转盘、两组量筒、十字刮板和混料斗，混料箱安装在开炼机的上侧，上料箱安装在混料箱的顶端，摆动气缸安装在上料箱的顶端中部，上料箱的内部设置有上料腔，转盘与上料腔转动连接，上料腔的顶端中部设置有转动孔，摆动气缸的输出端穿过转动孔与转盘的顶端中部连接，转盘顶端和上料腔底端的左右两侧均设置有上料孔，两组量筒分别配合安装在上侧两组上料孔内，十字刮板安装在上料腔的顶部，十字刮板的底端与转盘的顶端紧贴，混料箱的内部设置有混料腔，混料斗安装在混料腔的顶部。
[0008]本技术的一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，还包括真空泵和两组上料管，真空泵安装在上料箱的顶端后侧，真空泵的输入端分别与上料腔顶端的前后两侧连通，两组上料管的输出端分别与上料腔顶端的前后两侧连通。
[0009]本技术的一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，还包括两组滤网，两组滤网分别安装在两组上料管的输入端。
[0010]本技术的一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，两组量筒分别与转盘顶端的两组上料孔滑动连接。
[0011]本技术的一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，还包括下料斗，下料斗的顶端与混料腔的底端连通。
[0012]本技术的一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，还包括两组振动电机，两组振动电机分别安装在上料箱的前后两端。
[0013]本技术的一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，还包括两组密封圈，转盘底端的左右两侧均设置有密封槽，两组密封圈分别配合安装在两组密封槽内。
[0014]本技术的一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，上料箱设置有上盖和底座，上盖安装在底座上。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行乙丙阀座制备的原料混炼时，先将乙丙橡胶颗粒和添加剂分别加入到上料腔的前后两端，然后开启摆动气缸开始往复输出，从而带动转盘正转90度然后反转90度，在转盘正转90度后，乙丙橡胶颗粒和添加剂将会填满两组量筒，然后转盘反转90度的过程中十字刮板将会对转盘的顶端进行刮蹭，使两组量筒内的两种原料容量正好等于其量筒容量，当转盘反转90度到位后，两组量筒内的两种原料将会同时掉落进混料箱内，在混料斗的作用下均匀的混合到一起，然后再经过混料箱的底端加入到开炼机上，从而实现乙丙橡胶颗粒和添加剂的精准配比、混合和上料；通过该装置，可以自动对乙丙橡胶颗粒和添加剂进行配合、混合和加料，提高乙丙橡胶混炼的效率、质量和安全性，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的十字刮板俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的十字刮板结构示意图；
[0020]附图中标记：1、开炼机；2、上料箱；3、混料箱；4、摆动气缸；5、转盘；6、量筒；7、十字刮板；8、混料斗；9、上料腔；10、混料腔；11、真空泵；12、上料管；13、滤网；14、下料斗；15、振动电机；16、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，包括开炼机1；
[0023]还包括自动混合上料组件，自动混合上料组件包括上料箱2、混料箱3、摆动气缸4、转盘5、两组量筒6、十字刮板7和混料斗8，混料箱3安装在开炼机1的上侧，上料箱2安装在混料箱3的顶端，摆动气缸4安装在上料箱2的顶端中部，上料箱2的内部设置有上料腔9，转盘5与上料腔9转动连接，上料腔9的顶端中部设置有转动孔，摆动气缸4的输出端穿过转动孔与转盘5的顶端中部连接，转盘5顶端和上料腔9底端的左右两侧均设置有上料孔，两组量筒6分别配合安装在上侧两组上料孔内，十字刮板7安装在上料腔9的顶部，十字刮板7的底端与转盘5的顶端紧贴，混料箱3的内部设置有混料腔10，混料斗8安装在混料腔10的顶部；在进
行乙丙阀座制备的原料混炼时，先将乙丙橡胶颗粒和添加剂分别加入到上料腔的前后两端，然后开启摆动气缸开始往复输出，从而带动转盘正转90度然后反转90度，在转盘正转90度后，乙丙橡胶颗粒和添加剂将会填满两组量筒，然后转盘反转90度的过程中十字刮板将会对转盘的顶端进行刮蹭，使两组量筒内的两种原料容量正好等于其量筒容量，当转盘反转90度到位后，两组量筒内的两种原料将会同时掉落进混料箱内，在混料斗的作用下均匀的混合到一起，然后再经过混料箱的底端加入到开炼机上，从而实现乙丙橡胶颗粒和添加剂的精准配比、混合和上料；通过该装置，可以自动对乙丙橡胶颗粒和添加剂进行配合、混合和加料，提高乙丙橡胶混炼的效率、质量和安全性，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，还包括真空泵11和两组上料管12，真空泵11安装在上料箱2的顶端后侧，真空泵11的输入端分别与上料腔9顶端的前后两侧连通，两组上料管12的输出端分别与上料腔9顶端的前后两侧连通；在分别对两组原料进行上料时，可以开启真空泵对上料腔的前后两端进行抽真空，然后将两组上料管分别插入到两种原料颗粒中，在上料管的负压作用下可以更加便捷的实现两组颗粒的自动上料，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，还包括两组滤网13，两组滤网13分别安装在两组上料管12的输入端；两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，包括开炼机(1)；其特征在于，还包括自动混合上料组件，自动混合上料组件包括上料箱(2)、混料箱(3)、摆动气缸(4)、转盘(5)、两组量筒(6)、十字刮板(7)和混料斗(8)，混料箱(3)安装在开炼机(1)的上侧，上料箱(2)安装在混料箱(3)的顶端，摆动气缸(4)安装在上料箱(2)的顶端中部，上料箱(2)的内部设置有上料腔(9)，转盘(5)与上料腔(9)转动连接，上料腔(9)的顶端中部设置有转动孔，摆动气缸(4)的输出端穿过转动孔与转盘(5)的顶端中部连接，转盘(5)顶端和上料腔(9)底端的左右两侧均设置有上料孔，两组量筒(6)分别配合安装在上侧两组上料孔内，十字刮板(7)安装在上料腔(9)的顶部，十字刮板(7)的底端与转盘(5)的顶端紧贴，混料箱(3)的内部设置有混料腔(10)，混料斗(8)安装在混料腔(10)的顶部。2.如权利要求1所述的一种新型的乙丙阀座制备用混炼设备，其特征在于，还包括真空泵(11)和两组上料管(12)，真空泵(11)安装在上料箱(2)的顶端后侧，真空泵(11)的输入端分别与上料腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏富元，郭丽，
申请(专利权)人：天津嘉源通泰阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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