一种橡胶密封圈塑型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈塑型模具，具体涉及密封圈塑型模具领域，包括底板、底模和顶模，所述底模位于底板和顶模之间，所述底板与底模之间活动设有活动板，所述底板顶部固定设有支撑柱，所述顶模底部固定设有压块，所述底模顶部开设有模腔，且模腔设有若干组，所述支撑柱和压块均对应模腔设有若干组，所述支撑柱顶部活动设有第一成型柱和第二成型柱，且第一成型柱和第二成型柱活动设于模腔内部，所述模腔内部四角均固定设有填充块，所述填充块内侧活动设有成型环，所述活动板包括固定板和固定块，且固定块固定设于固定板侧面。本实用新型专利技术可根据制作需求调整使用，便于灵活调整生产不同的密封圈，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈塑型模具
本技术涉及密封圈塑型模具领域，更具体地说，本实用涉及一种橡胶密封圈塑型模具。
技术介绍
密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，广泛的应用在暖通空调、消防、制药、船舶、等管道系统、汽车、摩托车、各种机械、家用电器、电子、玩具、运动器材、气动元件及卫浴等领域。现有的橡胶密封圈塑型模具在实际使用过程中仍存在不足之处，其内部模腔形状难以改变，不便根据制作需求调整使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种橡胶密封圈塑型模具，通过设有第一成型柱和第二成型柱，可根据制作需求调整使用，可选择第一成型柱或第二成型柱其中一种成型柱放入模腔内部进行制作，整体便于灵活调整生产不同的密封圈，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封圈塑型模具，包括底板、底模和顶模，所述底模位于底板和顶模之间，所述底板与底模之间活动设有活动板，所述底板顶部固定设有支撑柱，所述顶模底部固定设有压块，所述底模顶部开设有模腔，且模腔设有若干组，所述支撑柱和压块均对应模腔设有若干组，所述支撑柱顶部活动设有第一成型柱和第二成型柱，且第一成型柱和第二成型柱活动设于模腔内部，所述模腔内部四角均固定设有填充块，所述填充块内侧活动设有成型环，所述活动板包括固定板和固定块，且固定块固定设于固定板侧面，所述固定块顶部开设有一号安装槽。在一个优选的实施方式中，所述压块之间设有连接缝，相邻所述模腔之间设有连接柱，且连接柱与连接缝之间对应设置。在一个优选的实施方式中，所述固定块沿固定板方向设有若干组，相邻所述固定块之间设有插槽。在一个优选的实施方式中，所述压块顶部开设有二号安装槽，所述一号安装槽和二号安装槽内部均固定安装有加热板。在一个优选的实施方式中，所述支撑柱与插槽与之间对应设置，所述支撑柱顶部贯穿于模腔内部。在一个优选的实施方式中，所述第一成型柱外表面呈平直设置，所述第二成型柱外表面和成型环内侧面均呈半圆形设置。在一个优选的实施方式中，所述填充块内侧呈弧形设置，且填充块内侧与成型环的外表面之间相适配。在一个优选的实施方式中，所述固定板与固定块之间相互垂直设置，且固定块的厚度大于固定板的厚度。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有第一成型柱和第二成型柱，可根据制作需求调整使用，选择第一成型柱或第二成型柱其中一种成型柱放入模腔内部，制作内侧为弧形的密封圈时，将第二成型柱放置在支撑柱的顶部，制作内侧为平直形的密封圈时，将第一成型柱放置在支撑柱的顶部，还可以在不同的模腔内部制作不同的密封圈，支撑柱贯穿在模腔内部且可将第一成型柱顶起，便于将成型的密封圈取出，与现有技术相比，整体便于灵活调整生产不同的密封圈，提高生产效率；2、本技术通过设有一号安装槽和二号安装槽，便于安装加热板，底模与顶模合模时，二号安装槽内的加热板工作可提高压块周围的温度，一号安装槽内的加热板可提高固定块周围的温度，与现有技术相比，整体便于从顶部及底部进行加热，可使密封圈快速成型。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的底模剖面结构示意图。图3为本技术的底模结构俯视示意图。图4为本技术的活动板结构示意图。图5为本技术图2的A处结构放大示意图。附图标记为：1底板、2底模、3顶模、4活动板、5支撑柱、6压块、7连接缝、8模腔、9连接柱、10第一成型柱、11第二成型柱、12填充块、13成型环、14固定板、15固定块、16插槽、17一号安装槽、18二号安装槽、19加热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种橡胶密封圈塑型模具，包括底板1、底模2和顶模3，所述底模2位于底板1和顶模3之间，所述底板1与底模2之间活动设有活动板4，所述底板1顶部固定设有支撑柱5，所述顶模3底部固定设有压块6，所述底模2顶部开设有模腔8，且模腔8设有若干组，所述支撑柱5和压块6均对应模腔8设有若干组，所述支撑柱5顶部活动设有第一成型柱10和第二成型柱11，且第一成型柱10和第二成型柱11活动设于模腔8内部，所述模腔8内部四角均固定设有填充块12，所述填充块12内侧活动设有成型环13，所述活动板4包括固定板14和固定块15，且固定块15固定设于固定板14侧面，所述固定块15顶部开设有一号安装槽17；所述压块6之间设有连接缝7，相邻所述模腔8之间设有连接柱9，且连接柱9与连接缝7之间对应设置，便于底模2与顶模3的合模；所述固定块15沿固定板14方向设有若干组，相邻所述固定块15之间设有插槽16，便于活动板4整体插入底板1与底模2之间；所述支撑柱5与插槽16与之间对应设置，所述支撑柱5顶部贯穿于模腔8内部，便于将模腔8内部第一成型柱10或第二成型柱11顶起；所述第一成型柱10外表面呈平直设置，所述第二成型柱11外表面和成型环13内侧面均呈半圆形设置，便于制作内侧为平直形及弧形的密封圈；所述填充块12内侧呈弧形设置，且填充块12内侧与成型环13的外表面之间相适配，便于固定成型环13；所述固定板14与固定块15之间相互垂直设置，且固定块15的厚度大于固定板14的厚度，可在底板1与底模2之间起到支撑的作用。如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，根据制作需求，选择第一成型柱10或第二成型柱11其中一种成型柱放入模腔8内部，制作内侧为弧形的密封圈时，将第二成型柱11放置在支撑柱5的顶部，制作内侧为平直形的密封圈时，将第一成型柱10放置在支撑柱5的顶部，还可以在不同的模腔8内部制作不同的密封圈，以制作内侧为平直形的密封圈为例，第一成型柱10放入支撑柱5的顶部，橡胶材料放入模腔8内部，活动板4整体通过插槽16可插入底板1与底模2之间，可起到支撑的作用，在外部冲压机自带冲压杆的带动下，顶模3向下压动，压块6进入对应的模腔8内部，在第一成型柱10与成型环13的支撑下，橡胶材料挤压成型，填充块12用于固定成型环13，连接缝7进入对应连接柱9的内部，便于底模2与顶模3的合模，成型后，冲压机自带冲压杆将顶模3抬起，再将活动板4整体拔出，向下移动底模2，支撑柱5贯穿在模腔8内部并将第一成型柱10顶起，便于将成型的密封圈取出，该实施方式具体解决了现有橡胶密封圈塑型模具不便灵活调整进行生产的问题。所述压块6顶部开设有二号安装槽18，所述一号安装槽17和二号安装槽18内部均固定安装有加热板19，便于进行加热。如图2、4和5所示，实施方式具体为：加热板19连接外部电源及开关，底模2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密封圈塑型模具，包括底板(1)、底模(2)和顶模(3)，所述底模(2)位于底板(1)和顶模(3)之间，其特征在于：所述底板(1)与底模(2)之间活动设有活动板(4)，所述底板(1)顶部固定设有支撑柱(5)，所述顶模(3)底部固定设有压块(6)，所述底模(2)顶部开设有模腔(8)，且模腔(8)设有若干组，所述支撑柱(5)和压块(6)均对应模腔(8)设有若干组，所述支撑柱(5)顶部活动设有第一成型柱(10)和第二成型柱(11)，且第一成型柱(10)和第二成型柱(11)活动设于模腔(8)内部，所述模腔(8)内部四角均固定设有填充块(12)，所述填充块(12)内侧活动设有成型环(13)，所述活动板(4)包括固定板(14)和固定块(15)，且固定块(15)固定设于固定板(14)侧面，所述固定块(15)顶部开设有一号安装槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈塑型模具，包括底板(1)、底模(2)和顶模(3)，所述底模(2)位于底板(1)和顶模(3)之间，其特征在于：所述底板(1)与底模(2)之间活动设有活动板(4)，所述底板(1)顶部固定设有支撑柱(5)，所述顶模(3)底部固定设有压块(6)，所述底模(2)顶部开设有模腔(8)，且模腔(8)设有若干组，所述支撑柱(5)和压块(6)均对应模腔(8)设有若干组，所述支撑柱(5)顶部活动设有第一成型柱(10)和第二成型柱(11)，且第一成型柱(10)和第二成型柱(11)活动设于模腔(8)内部，所述模腔(8)内部四角均固定设有填充块(12)，所述填充块(12)内侧活动设有成型环(13)，所述活动板(4)包括固定板(14)和固定块(15)，且固定块(15)固定设于固定板(14)侧面，所述固定块(15)顶部开设有一号安装槽(17)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈塑型模具，其特征在于：相邻所述压块(6)之间设有连接缝(7)，相邻所述模腔(8)之间设有连接柱(9)，且连接柱(9)与连接缝(7)之间对应设置。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈塑型模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽，
申请(专利权)人：天津嘉源通泰阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12