本实用新型专利技术公开了一种蜡模铸造融蜡回收装置，包括底板、箱体和进料口，所述箱体安装在底板的上方，所述进料口固定连接在箱体的上端，所述箱体的上端固定安装有驱动电机，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体和隔板之间通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外围固定连接有粉碎刀片，所述搅拌杆的外围连接有防粘壁组件；防粘壁组件包括连接杆和弧形刮片，所述连接杆固定连接在搅拌杆的外围，所述弧形刮片固定连接在连接杆的端部，所述箱体的外围连接有加热机构。本实用新型专利技术通过设置加热机构，使其代替了原本的蒸汽加热，从而避免蒸汽在过滤水源以及传导过程中的大量能源损耗，更好的节约了能源，达到环保的需求。达到环保的需求。达到环保的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种蜡模铸造融蜡回收装置
[0001]本技术涉及铸造机械相关
，具体为一种蜡模铸造融蜡回收装置。
技术介绍
[0002]目前蜡模铸造是先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件，在分离蜡料时，一般将蜡料放置于加热水池内进行加热，将蜡料受热后自动脱出。
[0003]中国专利公开号CN213671686U公开了《一种铸造蜡回收成型装置》。其技术方案包括底板与箱体，所述底板顶部的两侧均竖向设置有竖板，所述竖板的内侧面横向设置有支撑板，所述箱体底部的两侧分别位于所述支撑板上，所述底板顶部的一侧设置有蒸汽发生器，所述箱体的前侧设置有分离箱，所述蒸汽发生器的出气口连通有一输气管，所述输气管的另一端贯穿至所述分离箱内腔的下部，所述分离箱内壁的两侧间隔设置有多个挡水板。
[0004]该铸造蜡回收成型装置，通过进料斗输料，电机驱动转动轴使切片切割蜡块，将蜡块粉碎，使蜡块更加容易融化成蜡液，没有熔化成蜡液的蜡块停留在挡板上，进行熔化，蜡液通过挡板向下流出，通过将蜡块粉碎提高熔蜡的效率；虽然整体解决了水分子易滴落至蜡块上的问题，但是这样的方式容易造成热量的损失，从而造成一定的能源浪费；再者就是对蜡块粉碎的时候，蜡块融化后很容易粘附在箱体的内壁，进而影响装置的正常运转。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种蜡模铸造融蜡回收装置，以解决能源浪费以及箱体内壁容易产生附着的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种蜡模铸造融蜡回收装置，包括底板、箱体和进料口，所述箱体安装在底板的上方，所述进料口固定连接在箱体的上端，所述箱体的上端固定安装有驱动电机，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体和隔板之间通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外围固定连接有粉碎刀片，所述搅拌杆的外围连接有防粘壁组件；防粘壁组件包括连接杆和弧形刮片，所述连接杆固定连接在搅拌杆的外围，所述弧形刮片固定连接在连接杆的端部，所述箱体的外围连接有加热机构，所述隔板的表面开设有出液口。
[0007]进一步的，加热机构包括加热器、蓄电池和导线，所述加热器和蓄电池均固定安装在箱体的外围，所述导线电性连接加热器和蓄电池之间。
[0008]进一步的，所述箱体的下端连接有分流组件；分流组件包括横管和支管，所述横管固定安装在箱体的下端，所述支管固定连接在横管的外围。
[0009]进一步的，所述驱动电机的输出端与搅拌杆的上端固定连接，所述底板和箱体之间连接有固定架。
[0010]进一步的，所述箱体由铜或铁高导热材料制成。
[0011]进一步的，所述弧形刮片的外表面与箱体的内壁抵触连接。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、该蜡模铸造融蜡回收装置，通过设置加热机构，使其代替了原本的蒸汽加热，从而避免蒸汽在过滤水源以及传导过程中的大量能源损耗，更好的节约了能源，达到环保的需求。
[0014]2、该蜡模铸造融蜡回收装置，通过设置防粘壁组件，使得融化后的蜡不会粘附于箱体的内壁，进而在装置不使用的时候也能确保箱体内部的洁净度，方便后期的再次使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例箱体的结构侧剖图；
[0018]图3为本技术一种实施例箱体的结构俯剖图。
[0019]图中：1、底板；2、箱体；3、进料口；4、驱动电机；5、隔板；6、搅拌杆；7、粉碎刀片；8、连接杆；9、弧形刮片；10、加热器；11、蓄电池；12、导线；13、横管；14、支管；15、出液口。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种蜡模铸造融蜡回收装置，包括底板1、箱体2和进料口3，所述箱体2安装在底板1的上方，所述进料口3固定连接在箱体2的上端，所述箱体2的上端固定安装有驱动电机4，所述箱体2的内壁固定连接有隔板5，所述箱体2和隔板5之间通过轴承转动连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6的外围固定连接有粉碎刀片7，所述搅拌杆6的外围连接有防粘壁组件；防粘壁组件包括连接杆8和弧形刮片9，所述连接杆8固定连接在搅拌杆6的外围，所述弧形刮片9固定连接在连接杆8的端部，所述箱体2的外围连接有加热机构，所述隔板5的表面开设有出液口15。
[0022]本实施例中，其中，通过将连接杆8连接在搅拌杆6的外围，使得搅拌杆6在旋转的时候不仅能让粉碎刀片7对蜡块进行粉碎，也能同步让弧形刮片9对箱体2的内壁进行刮饰，从而更好的节省电能。
[0023]具体的，加热机构包括加热器10、蓄电池11和导线12，所述加热器10和蓄电池11均固定安装在箱体2的外围，所述导线12电性连接加热器10和蓄电池11之间。
[0024]本实施例中，通过设置了蓄电池11和导线12，使得加热器10的电能能够更好的得到提供，而且后期保障蓄电池11的充电正常就行。
[0025]具体的，所述箱体2的下端连接有分流组件；分流组件包括横管13和支管14，所述横管13固定安装在箱体2的下端，所述支管14固定连接在横管13的外围。
[0026]本实施例中，其中，通过设置横管13和支管14，让最终流出的蜡液能够更好的得到分流，从而达到多个部位的铸造需求，提高了蜡液的铸造效率。
[0027]具体的，所述驱动电机4的输出端与搅拌杆6的上端固定连接，所述底板1和箱体2之间连接有固定架。
[0028]具体的，所述箱体2由铜或铁高导热材料制成。
[0029]本实施例中，通过将箱体2由高导热材料制成，从而让加热器10可以更好的对箱体2内部的蜡块进行加热融化。
[0030]具体的，所述弧形刮片9的外表面与箱体2的内壁抵触连接。
[0031]本技术的工作原理：整个蜡模铸造融蜡回收装置在进行使用的时候，首先启动驱动电机4和加热器10，然后通过进料口3向箱体2的内部加入蜡块；而驱动电机4启动后会带动搅拌杆6和粉碎刀片7产生高速旋转，进而让粉碎刀片7对蜡块进行粉碎；而加热器10产生的热量通过箱体2传导到箱体2的内部，达到对蜡块的融化效果；在此期间，连接杆8会带动弧形刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜡模铸造融蜡回收装置，包括底板（1）、箱体（2）和进料口（3），所述箱体（2）安装在底板（1）的上方，所述进料口（3）固定连接在箱体（2）的上端，其特征在于：所述箱体（2）的上端固定安装有驱动电机（4），所述箱体（2）的内壁固定连接有隔板（5），所述箱体（2）和隔板（5）之间通过轴承转动连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的外围固定连接有粉碎刀片（7），所述搅拌杆（6）的外围连接有防粘壁组件；防粘壁组件包括连接杆（8）和弧形刮片（9），所述连接杆（8）固定连接在搅拌杆（6）的外围，所述弧形刮片（9）固定连接在连接杆（8）的端部，所述箱体（2）的外围连接有加热机构，所述隔板（5）的表面开设有出液口（15）。2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造融蜡回收装置，其特征在于：加热机构包括加热器（10）、蓄电池（11）和导线（12），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋昌忠，李莹刚，李文庆，
申请(专利权)人：青岛华翔航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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