一种包含T型抗剪钢板的预制主次梁连接节点制造技术

本申请公开了一种包含T型抗剪钢板的预制主次梁连接节点，属于建筑构件技术领域，包括主梁和次梁，所述主梁顶部固定连接有主梁围钢，所述次梁顶部固定有次梁围钢，所述主梁围钢与次梁围钢上固定连接有连接钢筋，所述主梁侧壁底部固定有主梁钢筋，所述次梁侧壁底部固定有次梁钢筋，且所述主梁钢筋和次梁钢筋相对的端部套设有灌浆筒，所述主梁靠近次梁的一侧顶部固定有T型板。该包含T型抗剪钢板的预制主次梁连接节点，通过设置连接钢筋、灌浆筒以及T型板，通过连接钢筋连接主次梁的围钢，以此使得主次梁之间连接得更为稳定；同时主梁伸出的T型板能够被铸造在主次梁之间的缝隙中，能够有效提升次梁端部的抗剪能力以增加次梁的承载能力。载能力。载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种包含T型抗剪钢板的预制主次梁连接节点


[0001]本申请属于建筑构件
，尤其涉及一种包含T型抗剪钢板的预制主次梁连接节点。

技术介绍

[0002]为了缩短建筑建设工期，现代施工人员在建造建筑时会大量选择预制结构，然后使用预制结构搭建建筑物，其中预制梁在搭建过程中连接方式有多种，包括主梁缺口连接、主梁无缺口连接以及台阶式连接，由于主梁无缺口连接能够不改变主梁截面结构，使得主梁能够维持较大的称载能力。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：一般主梁无缺口连接主要是在主梁侧面预留连接钢筋，然后再将次梁端部预留钢筋通过灌浆管连接主梁预留钢筋，以此将主梁与次梁连接在一起；这种连接方式虽然能够使得主梁截面没有变化，但是次梁端部却需要承载极大的剪切压力，这使得次梁承载能力降低。
[0004]为此，我们提出来一种包含 T 型抗剪钢板的预制主次梁连接节点解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是解决现有技术中，主梁无缺口连接方式中次梁端部需要承载更大剪切压力的问题，而提出的一种包含 T 型抗剪钢板的预制主次梁连接节点。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种包含 T 型抗剪钢板的预制主次梁连接节点，包括主梁和次梁，所述主梁顶部固定连接有主梁围钢，所述次梁顶部固定有次梁围钢，所述主梁围钢与次梁围钢上固定连接有连接钢筋，所述主梁侧壁底部固定有主梁钢筋，所述次梁侧壁底部固定有次梁钢筋，且所述主梁钢筋和次梁钢筋相对的端部套设有灌浆筒，所述主梁 靠近次梁的一侧顶部固定有T型板。
[0008]通过设置连接钢筋、灌浆筒以及T型板，使用人员在通过灌浆筒连接主次梁的钢筋之后，可以再通过连接钢筋连接主次梁的围钢，以此使得主次梁之间连接得更为稳定；同时主梁伸出的T型板能够被铸造在主次梁之间的缝隙中，能够有效提升次梁端部的抗剪能力以增加次梁的承载能力。
[0009]优选的，所述主梁顶部开设有主梁沉槽，所述主梁围钢设置在主梁沉槽内，所述次梁顶部开设有次梁沉槽，且所述次梁钢筋设置在次梁沉槽内部。
[0010]通过设置主梁沉槽和次梁沉槽，便于使用人员在沉槽内部浇灌水泥浆，使得主次梁在浇灌连接完毕之后保持表面平整。
[0011]优选的，所述次梁靠近主梁的一端开设有环槽。
[0012]通过在次梁的端部设置环槽，使用人员在浇灌水泥浆连接主次梁时，水泥浆会蔓延到环槽内部呈回型卡主次梁，以此使得主次梁之间连接得更为稳定。
[0013]优选的，所述灌浆筒包括套筒、连通设置在套筒一端底部的进浆口和固定安装在
套筒另一端的助插环，所述助插环顶部连通设置有出气管。
[0014]通过设置套筒，套筒能够连接主次梁的钢筋，便于定位主次梁的位置，然后再对主次梁进行浇筑。
[0015]优选的，所述助插环呈锥台型设置，且所述助插环的大端朝向主梁。
[0016]通过将助插环设置为锥台型，便于使用人员将主梁钢筋通过助插环插入套筒内部。
[0017]优选的，所述套筒靠近助插环的一端内壁呈环形固定连接有支撑条，且相邻所述支撑条设置有间隙。
[0018]通过设置支撑条，支撑条能够支撑住插入套筒内部的主梁钢筋，便于主梁钢筋与套筒内壁之间留有间隙以填充水泥浆。
[0019]优选的，所述主梁围钢、T型板和主梁钢筋均直接浇筑在主梁内部，且所述次梁钢筋和次梁围钢直接浇筑在次梁内部。
[0020]通过直接浇筑围钢，能够有效提升主次梁连接部位的稳定性。
[0021]优选的，所述T型板由水平设置的主板和垂直设置的腹板连接而成，且所述主板和腹板的厚度均大于十毫米。
[0022]通过设置T型板的主腹板的最低厚度，能够有效保证T型板的最低承载能力，便于T型板稳定支撑主次梁连接部位。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该包含 T 型抗剪钢板的预制主次梁连接节点，通过设置连接钢筋、灌浆筒以及T型板，使用人员在通过灌浆筒连接主次梁的钢筋之后，可以再通过连接钢筋连接主次梁的围钢，以此使得主次梁之间连接得更为稳定；同时主梁伸出的T型板能够被铸造在主次梁之间的缝隙中，能够有效提升次梁端部的抗剪能力以增加次梁的承载能力。
附图说明
[0024]图1为本申请整体结构示意图；
[0025]图2为本申请俯视结构示意图；
[0026]图3为本申请侧面局部剖视图；
[0027]图4为本申请灌浆筒剖面结构示意图。
[0028]图中：1、主梁；2、次梁；3、主梁沉槽；4、主梁围钢；5、T型板；6、主梁钢筋；7、环槽；8、次梁钢筋；
[0029]9、灌浆筒；91、套筒；92、进浆口；93、助插环；94、出气管；95、支撑条；
[0030]10、次梁沉槽；11、次梁围钢；12、连接钢筋。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
‑
3，一种包含 T 型抗剪钢板的预制主次梁连接节点，包括主梁1和次梁2，主梁1顶部固定连接有主梁围钢4，次梁2顶部固定有次梁围钢11，主梁围钢4与次梁围钢11上固定连接有连接钢筋12，连接钢筋12与主梁围钢4以及次梁围钢11均可以通过细铁丝连
接，无需焊接。
[0033]其中，在主梁1侧壁底部固定有主梁钢筋6，次梁2侧壁底部固定有次梁钢筋8，且主梁钢筋6和次梁钢筋8相对的端部套设有灌浆筒9，建造人员可以对灌浆筒9内部灌注水泥浆，以此连接主梁钢筋6和次梁钢筋8。同时，在主梁1 靠近次梁2的一侧顶部固定有T型板5，T型板5由水平设置的主板和垂直设置的腹板连接而成，为了有效保证T型板5拥有足够的抗剪能力，主板和腹板的厚度均大于十毫米。
[0034]参照图1，为保证主梁1和次梁2的连接面尽量保持平整，主梁1顶部开设有主梁沉槽3，主梁围钢4设置在主梁沉槽3内，次梁2顶部开设有次梁沉槽10，且次梁钢筋8设置在次梁沉槽10内部。
[0035]另外，在次梁2靠近主梁1的一端开设有环槽7，当主梁1和次梁2连接在一起进行灌浆时，水泥浆会进入环槽7内部形成回字结构，能够使得主梁1和次梁2连接更稳定。
[0036]参照图3
‑
4，灌浆筒9包括套筒91、连通设置在套筒91一端底部的进浆口92和固定安装在套筒91另一端的助插环93，助插环93顶部连通设置有出气管94，建造人员可以将出气管94的端部贴在主梁1侧壁上，然后通过进浆口92对套筒91内部灌注水泥浆，然后套筒91内部空气就会通过出气管94挤出套筒91。
[0037]其中，助插环93呈锥台型设置，且助插环93的大端朝向主梁1。当次梁2带动次梁钢筋8靠近主梁钢筋6时，主梁钢筋6会顺着助插环93插入套筒91内部。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包含 T 型抗剪钢板的预制主次梁连接节点，包括主梁（1）和次梁（2），其特征在于，所述主梁（1）顶部固定连接有主梁围钢（4），所述次梁（2）顶部固定有次梁围钢（11），所述主梁围钢（4）与次梁围钢（11）上固定连接有连接钢筋（12），所述主梁（1）侧壁底部固定有主梁钢筋（6），所述次梁（2）侧壁底部固定有次梁钢筋（8），且所述主梁钢筋（6）和次梁钢筋（8）相对的端部套设有灌浆筒（9），所述主梁（1） 靠近次梁（2）的一侧顶部固定有T型板（5）。2.根据权利要求1所述的一种包含 T 型抗剪钢板的预制主次梁连接节点，其特征在于，所述主梁（1）顶部开设有主梁沉槽（3），所述主梁围钢（4）设置在主梁沉槽（3）内，所述次梁（2）顶部开设有次梁沉槽（10），且所述次梁钢筋（8）设置在次梁沉槽（10）内部。3.根据权利要求2所述的一种包含 T 型抗剪钢板的预制主次梁连接节点，其特征在于，所述次梁（2）靠近主梁（1）的一端开设有环槽（7）。4.根据权利要求3所述的一种包含 T 型抗剪钢板的预制主次梁连接节点，其特征在于，所述灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伯海，李桂连，兰长安，
申请(专利权)人：福建省弘基建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：